一种带投料机构的打捞装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种带投料机构的打捞装置，包括有船体，其特征在于：在所述船体前端设有能打捞池塘悬浮物的滚筒机构，在所述船体上设有能驱动船体行驶的驱动机构，在所述船体后端设有投料机构。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能打捞池塘中漂浮物，且能投放饵料，饵料分散性好，投料范围广的带投料机构的打捞装置。
【专利说明】
一种带投料机构的打捞装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种带投料机构的打捞装置。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的不断提高，人们对鱼虾等水产品的追求也越来越高，但是单单依 靠野生水产品的供应，是远远不能满足市场需要的。因此，为了满足市场需求，人工水产品 养殖规模越来越壮大，而且养殖区域也越来越广泛，这样对人们的工作量提出了挑战，为了 提高养殖工作中的效率，在对养殖区域进行饲料投放时一般采用投料机，目前市面上的带 投料机构的打捞装置由于设计上的缺陷，其投料时饵料的分散性较差，鱼虾需要集中到某 一个狭小的区域才能进食。这对喂养不利。
[0003] 目前的养殖池塘中为了净化水质一般会培养一些水萌芦，但是水萌芦生长比较 快，需要进行及时打捞以控制其在池塘中的覆盖面积。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能打捞池 塘中漂浮物，且能投放饵料，饵料分散性好，投料范围广的带投料机构的打捞装置。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
[0006] -种带投料机构的打捞装置，包括有船体，其特征在于:在所述船体前端设有能打 捞池塘悬浮物的滚筒机构，在所述船体上设有能驱动船体行驶的驱动机构，在所述船体后 端设有投料机构。
[0007]如上所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述投料机构包括有安装 板，在所述安装板上设有储料桶，在所述储料桶下方设有下料口，在所述下料口上设有能控 制下料量的控制阀，在所述下料口下方的安装板上设有投料盘，在所述投料盘前端设有投 料口，在所述安装板上设有出料座，所述投料口设置在出料座同一侧上，在所述安装板上设 有能将投料盘内物料弹射出出料座的弹射装置。
[0008]如上所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述滚筒机构包括有设置在 船体前端的打捞支杆组件，在所述船体前端设有滚筒扒进装置，在所述船体上设有驱动电 机，所述滚筒扒进装置与驱动电机相连接。
[0009]如上所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述滚筒扒进装置包括有设 置在船体前端的轴承座，在所述轴承座内设有转轴，在所述转轴外套设有滚筒，在所述滚筒 上设有刮物板。
[0010] 如上所述的任一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述驱动机构包括有设置 在船体内的驱动轴，所述驱动轴两端分别伸出船体，在所述驱动轴端部上分别设有叶轮，所 述驱动轴与驱动电机相连接。
[0011] 如上所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于在所述船体内设有转向轴， 所述转向轴一端向下伸出船体底部，在所述转向轴下端设有导向舵片，在所述船体上设有 转向电机，所述转向电机与转向轴相连接。
[0012] 如上所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述弹射装置包括有固定连 接在安装板上的固定座，在所述固定座上设有导向杆，在所述投料盘后端上设有连接孔，所 述导向杆设置在连接孔内，在所述投料盘后端与固定座之间的导向杆上套设有弹簧，在所 述安装板内设有安装槽，在所述安装槽内间隔设置有前链轮轴和后链轮轴，在所述前链轮 轴和后链轮轴上套设有链条，在所述安装板上设有链轮驱动电机，在所述链轮驱动电机上 设有驱动链轮，在所述驱动链轮与后链轮轴之间设有传动链，在所述链条内设有能相对链 条上、下移动的驱动拨块，在所述链条内侧的安装槽内设有能使驱动拨块上升从而驱使投 料盘向固定座移动的导向限位块，所述导向限位块包括有限位块本体，在所述限位块本体 前端设有能使驱动拨块上升的导向斜面，在所述驱动拨块上端设有便于脱离投料盘的让位 斜面，在所述投料盘前端设有与让位斜面配合的连接斜面，在所述导向限位块后侧的安装 槽内设有能驱使驱动拨块脱离投料盘的发射驱动块，在所述发射驱动块上设有能使驱动拨 块向下移动的驱动斜面，在所述驱动拨块侧边下部设有与驱动斜面配合的限位斜面。
[0013] 如上所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于在所述储料桶外侧设有防锈 涂层，所述的防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛树脂 20-35
[0014] 石墨烯 15-30 铬酸锶 2-8 四氧化三铅 1-6 偏硼酸铵 5 - 2.0 磷酸锌 7-15
[0015] 醋酸纤维素 3-5 邻苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇甲醒 3 - 6
[0016]将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥形研磨机内 磨至细度<60wii，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它 组分分散均匀即得。
[0017]如上所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于在所述船体外表面上设有耐 腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层按重量百分比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯： 15-50 三聚磷酸钠 0, Q5-3 聚氨酯 2-8 煤焦沥青 8-20 碳纳米管 1-5
[0018] 三聚磷酸铝 3-12 硫酸钡 2-5 二甲苯甲醛树脂 10-30 丰宁檬酸锌 1 - 纳米二氧化硅 2-8
[0019]脱乙酸甲壳素 0. .1-2
[0020] 将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至45-60°C，搅拌10-60min，加入 三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至120-145°C，搅拌反应3-5h，降温至50-60°C，加入其它组分， 搅拌保温1-2h，超声分散l〇-25min，在锥形研磨机内磨至细度〈60M1。
[0021] 如上所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于在所述储料桶上设有控制 器，所述控制器分别与弹射装置、刮板机构、控制阀相连接，在所述安装板上设有能防止投 料盘从出料座飞出的阻挡块。
[0022 ]综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
[0023] -、本发明投料机构结构简单，在安装板设置弹射装置，能将投料盘中的物料弹射 出出料座，散布范围广；
[0024] 二、本发明中投料机构自动化程度高，只需人工把料倒入出储料桶，在控制器上设 置投料时间间隔和投料量就可以实现自动投料，省时省力，不受天气影响，而且对于投料的 多少可以精确的控制，避免了饵料的浪费，科学养殖；
[0025] 三、本发明中防锈涂层能有效防止储料桶在使用过程中被锈蚀，防锈涂层的组分 简单，防锈效果好；
[0026] 四、本发明中耐腐蚀涂层有效防止池水对船体的侵蚀，有效延长其使用寿命。
[0027] 五、本发明中滚筒机构能方便打捞池塘悬浮物，使用方便。
【附图说明】
[0028] 图1为本发明的立体不意图；
[0029]图2为本发明的结构示意图之一；
[0030]图3为本发明的结构示意图之二；
[0031]图4为本发明的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步描述：
[0033]如图1至4所示的一种带投料机构的打捞装置，包括有船体100,在所述船体100前 端设有能打捞池塘悬浮物的滚筒机构200,在所述船体100上设有能驱动船体100行驶的驱 动机构300，在所述船体100后端设有投料机构400。
[0034]本发明中所述投料机构400包括有安装板1，在所述安装板1上设有储料桶2,在所 述储料桶2下方设有下料口 3,在所述下料口 3上设有能控制下料量的控制阀9,在所述下料 口 3下方的安装板1上设有投料盘4,在所述投料盘4前端设有投料口 5,在所述安装板1上设 有出料座6，所述投料口 5设置在出料座6同一侧上，在所述安装板1上设有能将投料盘4内物 料弹射出出料座6的弹射装置7。
[0035]本发明中所述滚筒机构200包括有设置在船体100前端的打捞支杆组件201，在所 述船体100前端设有滚筒扒进装置202,在所述船体100上设有驱动电机203,所述滚筒扒进 装置202与驱动电机203相连接。
[0036]本发明中所述滚筒扒进装置202包括有设置在船体100前端的轴承座204,在所述 轴承座204内设有转轴205，在所述转轴205外套设有滚筒206，在所述滚筒206上设有刮物板 207〇
[0037] 本发明中所述驱动机构300包括有设置在船体100内的驱动轴301，所述驱动轴301 两端分别伸出船体100,在所述驱动轴301端部上分别设有叶轮302,所述驱动轴301与驱动 电机203相连接。
[0038]本发明中在所述船体100内设有转向轴501，所述转向轴501 -端向下伸出船体100 底部，在所述转向轴501下端设有导向舵片，在所述船体100上设有转向电机502，所述转向 电机502与转向轴501相连接。
[0039] 本发明中弹射装置能将投料盘中的物料弹射出出料座，散布范围广。
[0040] 本发明中所述弹射装置7包括有固定连接在安装板1上的固定座71，在所述固定座 71上设有导向杆72,在所述投料盘4后端上设有连接孔，所述导向杆72设置在连接孔内，在 所述投料盘4后端与固定座71之间的导向杆72上套设有弹簧73,在所述安装板1内设有安装 槽，在所述安装槽内间隔设置有前链轮轴74和后链轮轴75,在所述前链轮轴74和后链轮轴 75上套设有链条76,在所述安装板1上设有链轮驱动电机77,在所述链轮驱动电机77上设有 驱动链轮78，在所述驱动链轮78与后链轮轴75之间设有传动链79，在所述链条76内设有能 相对链条76上、下移动的驱动拨块710，在所述链条76内侧的安装槽内设有能使驱动拨块 710上升从而驱使投料盘4向固定座71移动的导向限位块711，所述导向限位块711包括有限 位块本体7111，在所述限位块本体7111前端设有能使驱动拨块710上升的导向斜面7112，在 所述驱动拨块710上端设有便于脱离投料盘4的让位斜面7101，在所述投料盘4前端设有与 让位斜面7101配合的连接斜面41，在所述导向限位块711后侧的安装槽内设有能驱使驱动 拨块710脱离投料盘4的发射驱动块8,在所述发射驱动块8上设有能使驱动拨块710向下移 动的驱动斜面81，在所述驱动拨块710侧边下部设有与驱动斜面81配合的限位斜面7102。
[0041] 本发明结构简单，驱动拨块710在随链条76运转过程中能使投料盘4向固定座71移 动，从而使得弹簧73压缩，当驱动拨块710继续向前移动时在发射驱动块8的作用下，驱动拨 块710脱离投料盘4前端的连接斜面41，在弹簧73的压缩反弹力的作用下，投料盘4内的物料 被弹射出去，散布范围广。
[0042] 本发明中在所述安装板1上设有能防止投料盘4从出料座6飞出的阻挡块10。在所 述储料桶2上端设有桶盖11。
[0043] 本发明中在所述储料桶2外侧设有防锈涂层，所述的防锈涂层按重量百分比包括 以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛树脂 20-35 石墨烯 15-30 铬酸锶 2-8
[0044] 四氧化三错 1-6 偏硼酸铵 V20 磷酸锌 7-15 醋酸纤维素 3-5 邻苯二甲酸二丁酯 8-12
[0045] 丙二醇甲醚 3-6。
[0046] 制备方法:将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥 形研磨机内磨至细度〈60WI1，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它组分分散均匀即得。
[0047] 本发明中在所述船体外表面上设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层按重量百分比包 括以下组分： 氟化丙烯酸酯 15-50 三聚磷酸钠 0. 05-3 聚氨酯 2-8 煤焦浙青 8-2Q 碳纳米管 1-S
[0048] 二聚憐酸I吕 3-12 硫酸钡 2-5 二甲苯甲醛树脂 10 - 3Q 柠檬酸锌 纳米二氧化硅 2-8 脱乙酰甲壳素 0. 1-2 。
[0049] 制备方法:将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至45-60°C，搅拌10-60min，加入三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至120-145°C，搅拌反应3-5h，降温至50-60°C，加入 其它组分，搅拌保温l -2h，超声分散l〇-25min，在锥形研磨机内磨至细度〈60M1。
[0050] 本发明中在所述储料桶2上设有控制器19,所述控制器19分别与弹射装置7、控制 阀9相连接。
[0051 ]本发明中自动化程度高，只需人工把料倒入出料箱，在控制器上设置投料时间间 隔和投料量就可以实现自动投料，省时省力，不受天气影响，而且对于投料的多少可以精确 的控制，避免了饵料的浪费。实施例1-防锈涂层 [0052]本发明防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 25: 酚醛树脂 20 石墨燥 15 铬酸锶 2 四氧化三错 1
[0053] 偏硼酸铵 _5_ 磷酸锌 7 醋酸纤维素 3 邻苯二甲酸二丁酯 8 丙二醇甲醚 3。.
[0054]制备方法:将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥 形研磨机内磨至细度<60wii，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它组分分散均匀即得。
[0055]实施例2-防锈涂层
[0056] 本发明防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 45 酚醛树脂 35 石墨烯 30: 铬酸锶 B 四氧化三铅 6
[0057] 偏硼酸铵 20 磷酸锌 15 醋酸纤维素 5 邻苯二甲酸二丁酯 12: 丙二醇甲醚 6 。
[0058]制备方法:将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥 形研磨机内磨至细度<60wii，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它组分分散均匀即得。
[0059]实施例3-防锈涂层
[0060]本发明防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 30 酚醛树脂 2S
[0061] 石墨烯 20 铬酸锶 4 四氧化三铅 2 偏硼酸铵 .10 磷酸锌 12
[0062] 醋酸纤维素 4 邻苯二甲酸二丁酯 9 丙二醇申醚 46
[0063]制备方法:将石墨烯、铬酸锶、四氧化三铅、偏硼酸铵、磷酸锌混合搅拌均匀，在锥 形研磨机内磨至细度<60wii，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇 甲醚和其它组分分散均匀即得。
[0064]实施例4-耐腐蚀涂层
[0065] 耐腐蚀涂层按重量百分比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯 15 三聚磷酸钠 0. 05 聚氨酯 2 煤焦浙青 8 碳纳米管 1
[0066] 三聚磷酸铝 3 硫酸钡 2 二甲苯甲醛树脂 10 f宁樣酸锌 .1 纳米二氧化硅 2
[0067] 脱乙酰甲壳素 0. L
[0068] 制备方法:将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至45°C，搅拌lOmin， 加入三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至120°C，搅拌反应3h，降温至50°C，加入其它组分，搅拌保 温lh，超声分散lOmin，在锥形研磨机内磨至细度〈60M1。
[0069]实施例5-耐腐蚀涂层
[0070]耐腐蚀涂层按重量百分比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯 50 三聚磷酸钠 3 聚氨酯 8 煤焦沥青 20 碳纳米管 5
[0071] 三聚磷酸铝 11 硫酸钡 5 二甲苯甲醛树脂 30 柠檬酸锌 4 纳米二氧化硅 8 脱乙酰甲壳素 2
[0072]制备方法:将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至60°C，搅拌60min， 加入三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至145°C，搅拌反应5h，降温至60°C，加入其它组分，搅拌保 温2h，超声分散25min，在锥形研磨机内磨至细度〈60M1。
[0073]实施例6-耐腐蚀涂层
[0074]耐腐蚀涂层按重量百分比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯 3:0 三聚磷酸钠 1. 5 聚氨酯 4 煤焦沥青 12 碳纳米管 3
[0075] 三聚磷酸铝 8 硫酸钡 3 二甲苯甲醛树脂 20 柠檬酸锌 2 纳米二氧化硅 4 脱乙酰甲壳素 1。
[0076]制备方法:将氟化丙烯酸酯和煤焦沥青混合均匀后搅拌加热至50°C，搅拌30min， 加入三聚磷酸铝、柠檬酸锌，加热至13°C，搅拌反应4h，降温至55°C，加入其它组分，搅拌保 温1.5h，超声分散15min，在锥形研磨机内磨至细度〈60M1。
[0077]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技 术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
【主权项】
1. 一种带投料机构的打捞装置，包括有船体（100)，其特征在于:在所述船体(100)前端 设有能打捞池塘悬浮物的滚筒机构(200)，在所述船体（100)上设有能驱动船体（100)行驶 的驱动机构(300 )，在所述船体(100)后端设有投料机构(400)。2. 根据权利要求1所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述投料机构(400) 包括有安装板（1 )，在所述安装板（1)上设有储料桶(2 )，在所述储料桶(2)下方设有下料口 (3)，在所述下料口（3)上设有能控制下料量的控制阀（9)，在所述下料口（3)下方的安装板 (1)上设有投料盘(4)，在所述投料盘(4)前端设有投料口（5)，在所述安装板(1)上设有出料 座(6)，所述投料口（5)设置在出料座(6)同一侧上，在所述安装板(1)上设有能将投料盘(4) 内物料弹射出出料座(6)的弹射装置(7)。3. 根据权利要求1所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述滚筒机构(200) 包括有设置在船体（100)前端的打捞支杆组件(201)，在所述船体（100)前端设有滚筒扒进 装置(202)，在所述船体（100)上设有驱动电机(203)，所述滚筒扒进装置(202)与驱动电机 (203)相连接。4. 根据权利要求3所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述滚筒扒进装置 (202)包括有设置在船体（100)前端的轴承座(204)，在所述轴承座(204)内设有转轴(205)， 在所述转轴(205)外套设有滚筒(206)，在所述滚筒(206)上设有刮物板(207)。5. 根据权利要求1至4所述的任一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述驱动机构 (300)包括有设置在船体（100)内的驱动轴（301)，所述驱动轴（301)两端分别伸出船体 (100)，在所述驱动轴(301)端部上分别设有叶轮(302)，所述驱动轴(301)与驱动电机(203) 相连接。6. 根据权利要求5所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于在所述船体（100)内 设有转向轴(501)，所述转向轴（501)-端向下伸出船体（100)底部，在所述转向轴（501)下 端设有导向舵片，在所述船体（100)上设有转向电机(502)，所述转向电机(502)与转向轴 (501)相连接。7. 根据权利要求2所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于所述弹射装置(7)包 括有固定连接在安装板(1)上的固定座(71)，在所述固定座(71)上设有导向杆(72)，在所述 投料盘(4)后端上设有连接孔，所述导向杆(72)设置在连接孔内，在所述投料盘(4)后端与 固定座(71)之间的导向杆(72)上套设有弹簧(73)，在所述安装板(1)内设有安装槽，在所述 安装槽内间隔设置有前链轮轴(74)和后链轮轴(75 )，在所述前链轮轴(74)和后链轮轴(75) 上套设有链条(76 )，在所述安装板(1)上设有链轮驱动电机(77 )，在所述链轮驱动电机(77) 上设有驱动链轮(78 )，在所述驱动链轮(78)与后链轮轴（75)之间设有传动链(79 )，在所述 链条(76)内设有能相对链条(76)上、下移动的驱动拨块(710 )，在所述链条(76)内侧的安装 槽内设有能使驱动拨块（710)上升从而驱使投料盘(4)向固定座（71)移动的导向限位块 (711)，所述导向限位块(711)包括有限位块本体(7111)，在所述限位块本体(7111)前端设 有能使驱动拨块(710)上升的导向斜面(7112)，在所述驱动拨块(710)上端设有便于脱离投 料盘(4)的让位斜面(7101)，在所述投料盘(4)前端设有与让位斜面(7101)配合的连接斜面 (41)，在所述导向限位块(711)后侧的安装槽内设有能驱使驱动拨块(710)脱离投料盘(4) 的发射驱动块(8)，在所述发射驱动块(8)上设有能使驱动拨块(710)向下移动的驱动斜面 (81)，在所述驱动拨块(710)侧边下部设有与驱动斜面(81)配合的限位斜面(7102)。8. 根据权利要求7所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于在所述储料桶(2)外 侧设有防锈涂层，所述的防锈涂层按重量百分比包括以下组分： 有机硅改性丙烯酸酯乳液 25-45 酚醛树脂 20-35 石墨烯 15-30 铬酸锶 2-8 四氧化三铅 1-6 偏硼酸铵 5-20 磷酸锌 7-15 醋酸纤维素 邻苯二甲酸二丁酯 8-12 丙二醇甲醚 3-6。9. 根据权利要求8所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于在所述船体外表面 上设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层按重量百分比包括以下组分： 氟化丙烯酸酯 15 - 50 三聚磷酸钠 0.05-3 聚氨酯 2-8 煤焦沥青 8 - 20 碳纳米管 1 -5 三聚磷酸铝 3-12 硫酸钡 2-5 二甲苯甲醛树脂 10 - 30 柠檬酸锌 1-4: 纳米二氧化硅 2-:8 脱乙酰甲壳素 0. 1-2 。10.根据权利要求2所述的一种带投料机构的打捞装置，其特征在于在所述储料桶（2) 上设有控制器(19)，所述控制器(19)分别与弹射装置(7)、刮板机构(9)、控制阀(9)相连接， 在所述安装板(1)上设有能防止投料盘(4)从出料座(6)飞出的阻挡块(10)。
【文档编号】B63B35/32GK105850833SQ201610289504
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】林广华, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】中山市翔实机械设备有限公司