一种秸秆揉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于畜牧业饲料加工机械领域，尤其涉及一种秸杆揉丝机。
【背景技术】
[0002]在牛羊反刍动物的饲养中，秸杆是一种重要的饲料，与精饲料配合能够有效提高牛羊的消化吸收率。但是，秸杆表层坚硬、光滑，尤其是玉米杆，适口性很差，动物不愿采食，而秸杆表层下较为柔软，易于采食，因此需要将秸杆打碎，破坏其表层结构，形成较为柔软的丝状物，供动物采食。
[0003]目前市场上有专门的秸杆揉丝机，但是，大多都是采用脱粒机的原理，直接将秸杆打碎，或者是通过刀片的转动将秸杆切碎，这样就会造成所形成的秸杆丝状物长度不均匀，长短不一，甚至有些成为碎末，不利于进行饲喂，并且，目前的揉丝机大多都是传送带进料，而传送带的位置较高，因此就需要人工或者机器将秸杆放置到传送带上，比较耗费人力、电力，同时，在加工过程中，会有大量的粉尘产生，对操作人员的健康造成不利影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种秸杆揉丝机，通过对传送机构与揉丝机构的优化设置，使得传送机构的高度可调，适应各种高度的秸杆堆垛，并且揉丝机构将揉丝过程分为挤压与打散的两个步骤，使得制得的丝状物长短均匀，方便进行饲喂。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种秸杆揉丝机，包括传送机构、揉丝机构以及排出机构，秸杆被传送机构送入揉丝机构并由揉丝机构打成丝状，所述的传送机构由第一传送带和第二传送带组成，第一传送带的后端绕第二传送带的前端转动，并固定在任一位置，第一传送带的后端设置导向装置，用于从第一传送带出来的秸杆进入第二传送带，第二传送带的后端与揉丝机构的入料口连接，所述的揉丝机构中上下设置第一滚轮组和第二滚轮组，每个滚轮组中均由两个对向转动的滚轮组成，所述第一滚轮组中的两个滚轮表面分别沿轴向设置相互咬合的凸棱与凹槽，所述第二滚轮组中的两个滚轮分别沿圆周设置相互咬合的棒体，所述的排出机构设置在第二滚轮组的下方，秸杆经过第一滚轮组被压扁后，落入第二滚轮组，并由第二滚轮组上的棒体打散形成丝状后，落在排出机构上排出。
[0006]所述的排出机构为第三传送带，其后端与收集机构连接。
[0007]所述的揉丝机构的入料口设置防尘罩，以防止揉丝机构中灰尘从入料口溢出。
[0008]进一步的，第一滚轮组中的一个滚轮表面均匀设置多个环绕滚轮圆周的切刀，以将秸杆切成长短均匀便于揉丝的秸杆段。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]第一，本实用新型中的第一传送带可以根据秸杆堆垛的高度，绕第二传送带前端转动，进而固定在合适高度的位置，便于秸杆向传送带上转移，并且延长了秸杆的输送距离，使得秸杆在传送带上厚度较小，避免在揉丝机构中堵塞；[0011 ] 第二，本实用新型中的揉丝机构通过挤压，破坏秸杆表层的坚硬结构，使得内部较为柔软容易揉丝的部分充分暴露出来，并且由第二滚轮组上的棒体在转动中将其打散成丝，避免了现有技术中容易出现碎末的情况；
[0012]第三，由于秸杆长度较长，为了得到适合长度的秸杆丝状物，本实用新型在第一滚轮组的一个滚轮上设置了切刀，在第一滚轮组对秸杆进行挤压的过程中，用切刀将长度较长的秸杆切成较短长度的秸杆段，使得最后得到丝状物满足长度要求，而且由于秸杆长度减小，也避免了在秸杆落入第二滚轮组的过程中，出现一端还在第一滚轮组中，另一端已经被挤入第二滚轮组中，从而造成揉丝机构堵塞，甚至机械故障的后果；
[0013]第四，本实用新型中揉丝机构入料口设置防尘罩可以避免揉丝过程中产生的灰尘从中溢出，危害操作人员的健康。
【附图说明】
[0014]图1是实施例1中本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是实施例2中本实用新型的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型第一滚轮组中滚轮的结构示意图。
[0017]图中标记:1、传送机构，101、第一传送带，102、第二传送带，103、导向装置，2、揉丝机构，201、第一滚轮组，202、第二滚轮组，3、排出机构，4、环形切刀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1:如图1和图3所示，一种秸杆揉丝机，在机架上依次设置由第一传送带101与第二传送带102组成的传送机构1、揉丝机构2以及与揉丝机构2出口连通的排出机构3，排出机构3设置为第三传送带，第一传送带101与第二传送带102均由多个具有U型槽的钢板顺次连接而成，第一传送带101的后端铰接于第二传送带102的前端，并围绕铰接点转动固定在任一位置，在第一传送带101的后端还设置连接第二传送带102的导向板103，第二传送带102的后端与揉丝机构2的入料口连通，所述入料口处设置防尘罩，所述的揉丝机构2内上下平行设有第一滚轮组201与第二滚轮组202，每个滚轮组均由两个对向转动的滚轮组成，其中，第一滚轮组201中的两个滚轮表面沿滚轮轴向分别设置相互配合的凸棱与凹槽，并在设有凹槽的滚轮上沿滚轮圆周方向均匀设置多个环形切刀4，在第二滚轮组202中的两个滚轮表面均设有垂直于滚轮表面的棒体，并且两个滚轮上的棒体相互交错设置，所述的排出机构3设置在第二滚轮组202的下方，将揉丝形成的秸杆丝状物排出揉丝机构2并进行收集。
[0020]当秸杆堆放在地面上时，将第一传送带101前端支撑在地面上，使其形成一个斜面，并用工具将秸杆转移至第一传送带101上，秸杆长度方向与传送带的输送方向垂直，秸杆由第一传送带101、第二传送带102输送至揉丝机构2，被第一滚轮组201的两个滚轮切害(1、挤压，其表面的硬皮被破坏，稻杆被切割成长度较小的小段，并被挤压成扁平状，将其内部柔软的丝状物暴露出来，然后落入下方的第二滚轮组202，第二滚轮组202上的棒体对秸杆所暴露的丝状物进行剥除、分离，然后落入下方的第三传送带，输出揉丝机构2进行收集。
[0021]实施例2:如图2和图3所示，一种秸杆揉丝机，在机架上依次设置由第一传送带和第二传送带组成的传送机构1、揉丝机构2以及与揉丝机构2出口连通的排出机构3，排出机构3设置为第三传送带，第一传送带101与第二传送带102均由多个具有U型槽的钢板顺次连接而成，第一传送带101的后端铰接于第二传送带102的前端，并围绕铰接点转动固定在任一位置，在第一传送带101的后端还设置连接第二传送带102的导向板103，第二传送带102的后端与揉丝机构2的入料口连通，所述入料口处设置防尘罩，所述的揉丝机构2内上下平行设有第一滚轮组201与第二滚轮组202，每个滚轮组均由两个对向转动的滚轮组成，其中，第一滚轮组201中的两个滚轮表面沿滚轮轴向分别设置相互配合的凸棱与凹槽，并在设有凹槽的滚轮上沿滚轮圆周方向均匀设置多个环形切刀4，在第二滚轮组202中的两个滚轮表面均设有垂直于滚轮表面的棒体，并且两个滚轮上的棒体相互交错设置，所述的排出机构3设置在第二滚轮组202的下方，将经过揉丝形成的秸杆丝状物排出揉丝机构2并进行收集。
[0022]当秸杆在小车上时，将第一传送带101调整至与第二传送带102在同一水平面上，然后将秸杆转移至第一传送带101上，秸杆长度方向与传送带的输送方向垂直，秸杆由第一传送带101、第二传送带102输送至揉丝机构2，被第一滚轮组201两个滚轮切割、挤压，其表面的硬皮被破坏，稻杆被切割成长度较小的小段，并被挤压成扁平状，将其内部柔软的丝状物暴露出来，然后落入下方的第二滚轮组202，第二滚轮组202上的棒体对秸杆所暴露的丝状物进行剥除、分离，然后落入下方的第三传送带，输出揉丝机构2进行收集。
【主权项】
1.一种秸杆揉丝机，包括传送机构(I )、揉丝机构(2)以及排出机构(3)，秸杆被传送机构(I)送入揉丝机构(2)内并由揉丝机构(2)打成丝状，其特征在于:所述的传送机构(I)由第一传送带(101)和第二传送带(102)组成，第一传送带(101)的后端能够绕第二传送带(102)的前端转动，并固定在任一位置，第一传送带(101)与第二传送带(102)之间设置导向装置(103)，用于引导从第一传送带(101)出来的秸杆进入第二传送带(102)，第二传送带(102)的后端与揉丝机构(2)的入料口连接，所述的揉丝机构(2)内上下平行设置第一滚轮组(201)和第二滚轮组(202)，每个滚轮组中均由两个对向转动的滚轮组成，所述第一滚轮组(201)中的两个滚轮表面分别沿轴向设置相互咬合的凸棱与凹槽，所述第二滚轮组(202)中的两个滚轮分别沿圆周设置相互咬合的棒体，所述的排出机构(3)设置在第二滚轮组(202)的下方，秸杆经过第一滚轮组(201)的挤压被压扁后，落入第二滚轮组(202)，并由第二滚轮组(202)上的棒体将其打散形成丝状后，落在排出机构(3)上排出。
2.根据权利要求1所述的一种秸杆揉丝机，其特征在于:所述的排出机构(3)为第三传送带。
3.根据权利要求1所述的一种秸杆揉丝机，其特征在于:所述的揉丝机构(2)的入料口设置防尘罩。
4.根据权利要求1所述的一种秸杆揉丝机，其特征在于:第一滚轮组(201)中的一个滚轮表面均匀设置多个环绕滚轮圆周的环形切刀(4)。
【专利摘要】一种秸秆揉丝机，包括传送机构、揉丝机构以及排出机构，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带的后端绕第二传送带的前端转动，并固定在任一位置，第一传送带后端设置导向装置，所述揉丝机构中上下设置第一滚轮组和第二滚轮组，每个滚轮组中均由两个对向转动的滚轮组成，所述第一滚轮组中的两个滚轮表面分别沿轴向设置相互咬合的凸棱与凹槽，所述第二滚轮组中的滚轮分别沿圆周设置相互咬合的棒体，排出机构设置在第二滚轮组的下方。本实用新型通过对传送机构与揉丝机构的优化设置，调整传送机构的高度，适应各种高度的秸秆堆垛，并且揉丝机构将揉丝过程分为挤压与打散的两个步骤，使得制得的丝状物长短均匀，方便进行饲喂。
【IPC分类】A01F29-00
【公开号】CN204350692
【申请号】CN201420729831
【发明人】闵康捍
【申请人】汝州羊羊羊牧业科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月29日