维丝传送装置4进行纤维丝传送的气流通过重力减压装置而回流至第一风向口，进而避免了被传送至纤维丝层铺设装置7内的纤维丝依然悬浮于纤维丝铺设装置7内。
[0049]经过大量实验证明，根据纤维丝，例如稻麦秸杆、椰丝、棕榈丝，的特点，将风机系统的风机的转速为6000转?9000转/分钟，特别是2万转/分钟左右，风机系统所给出的气流可以将纤维丝进行比较好的筛选，将石子、沙子以及枝杈等杂物通过重力筛选的过程筛选干净。
[0050]纤维丝传送装置4及重力减压装置的长度为10米?20米，特别是18米。在上述转速下以及这种输送长度以及回流长度的设置下，纤维丝传送装置4中的气流的衰减程度适宜而不至于由于气流衰减过度而将纤维丝滞留在纤维丝传送装置4内，也不至于由于气流衰减过小从而使得进入到纤维丝层铺设装置7内的气流过大而不利于纤维丝铺设装置7内的气流通过管道状的重力减压装置回流至风机系统的第一风向口，从而使得传送至纤维丝层铺设装置7内的纤维丝悬浮于纤维丝层铺设装置7内。在本实用新型中，纤维丝层铺设装置7只有纤维丝层铺设的出口处为开放式，其他地方均为密封状，且纤维丝层铺设装置7为高度约为3?5米的立方体结构或者类似结构体。这样，纤维丝传送装置4和重力减压装置均设置在纤维丝层铺设装置7顶部，纤维丝通过纤维丝传送装置4被传送至纤维丝层铺设装置7内，此时的输送气流已经衰减至不足以使纤维丝克服重力的作用而悬浮在纤维丝层铺设装置7内。而此时衰减的气流由于纤维丝层铺设装置7的高度很高，不足以流至纤维丝层铺设装置7的纤维丝层铺设的出口处。由于重力减压装置的一端与风机系统的提供内吸式气流的第一风向口连通，使得重力减压装置的与纤维丝层铺设装置7的这一端处存在吸力，因此，通过纤维丝传送装置4输送至纤维丝层铺设装置7处的气流，得以通过重力减压装置回流至风机系统的第一风向口。
[0051]为了将缠绕在一起的纤维丝拆解开，便于纤维丝进入纤维丝输送装置4中的重力筛选装置3进行重力筛选，该草毯编织设备还包括第一纤维丝分解装置10。如图3所示，在图3中，图示了第一纤维丝分解装置10的结构示意图。
[0052]第一纤维丝分解装置10包括第一纤维丝容纳装置13，第一纤维丝容纳装置13又包括第一进料口 14、第一出料口、第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12。其中，缠绕在一起的纤维丝，即纤维丝捆，从第一进料口 14进入，拆解开的纤维丝从第一出料口输出。
[0053]第一纤维丝分解轴11可旋转地/固定地设置在第一纤维丝容纳装置13的内壁上，并且第一纤维丝分解轴11上设置多个第一分解齿。第二纤维丝分解轴12与第一纤维丝分解轴11平行设置，并可旋转地固定在第一纤维丝容纳装置13的内壁上，第二纤维丝分解轴12设置有多个第二分解齿。图3示出了互相平行设置的第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12，以及两个分解轴上设置的多个第一分解齿和多个第二分解齿。第一纤维丝分解轴11和第二纤维丝分解轴12可以其中一个固定设置，即在分解纤维丝时并不进行旋转；也可以两个纤维丝分解轴均可以进行旋转，但是在分解纤维丝时两个纤维丝分解轴沿相反的方向进行旋转，从而便于拆解纤维丝。图4中示出了第一纤维丝分解轴11固定设置的状态，当然，也可以将第一纤维丝分解轴可旋转地设置在纤维丝容纳装置内。在图4中，第一纤维丝分解轴11上仅图示了一排分解齿。其也可以根据需要设置多排分解齿，或者交错设置多个分解齿。在第二纤维丝分解轴12上图示了多个分解齿。该多个分解齿可以根据需要交错设置或者平行设置。
[0054]经过大量实验证明，第一分解齿和所述第二分解齿的尺寸的设定不宜过长，如果过长可能会造成纤维丝的缠绕，从而影响纤维丝的分解效果。在实际应用过程中，可以将第一分解齿和第二分解齿的长度设置为例如，30?70晕米，特别地，可以设置为40?50晕米，齿间距可以设置为例如，40?65毫米，特别地，设置为45?50毫米。并且，第一分解齿和第二分解齿的长度可以不相同。
[0055]根据需要，例如纤维丝拆解程度、编织植被毯的速度、植被毯上纤维丝层的密度等，设置第一分解齿和所述第二分解齿的旋转速度。例如，第一纤维丝分解轴11和/或所述第二纤维丝分解轴12的旋转速度为4000转?5000转/分钟。
[0056]在上述的第一分解齿和第二分解齿的长度以及间隔的设置情况下，且将第一纤维丝分解轴11和/或第二纤维丝分解轴12的旋转速度按上述方式设置，可以将纤维丝捆，特别是椰丝捆，有效地分解。
[0057]如图1中所示的，通过该第一纤维丝分解装置10分解后的纤维丝，通过第一纤维丝分解装置10的第一出料口被传送至风机系统的第一风向口处。
[0058]如上描述的，将风机系统的风机的转速设置为6000转?9000转/分钟，可以通过重力筛选的方式有效地将纤维丝与杂质分离。在此基础上，配合本实用新型所提供的第一纤维丝分解装置10对纤维丝进行分解所形成的纤维丝，其长度可以达到10?20厘米，更加适用于重力筛选方式的纤维丝与杂质的分离方式。
[0059]此外，为了能够更充分地对纤维丝进行拆解，草毯编织设备还包括第二纤维丝分解装置，该第二纤维丝分解装置与第一纤维丝分解装置连接。该第二纤维丝分解装置的结构与第一纤维丝分解装置的结构相类似。第二纤维丝分解装置包括第二纤维丝容纳装置，第二纤维丝容纳装置包括第二进料口、第二出料口、第三纤维丝分解轴和第四纤维丝分解轴。第三纤维丝分解轴可旋转地/固定地设置在纤维丝容纳装置的内壁上，第三纤维丝分解轴设置多个第三分解齿。第四纤维丝分解轴与第三纤维丝分解轴平行设置，并可旋转地固定在第二纤维丝容纳装置的内壁上。第四纤维丝分解轴多个第四分解齿。第三纤维丝分解齿和所述第四纤维丝分解齿的旋转速度为。
[0060]第三分解齿和第四分解齿的尺寸可以根据需要设定，例如，第三分解齿和第四分解齿的长度为30?70毫米，齿间距为40?65毫米。并且，第三分解齿和第四分解齿的长度可以不相同。
[0061]根据需要，例如植被毯的密度等，设置输送带5的运行速度以及纤维丝层铺设装置7的出口的大小。例如，将输送带5的运行速度设置为5秒-10秒/米，在这一的设置下，植被毯的纤维丝的密度为200-900克/米2。在纤维丝层铺设装置7的出口按照上述设置，且输送带5的运行速度为6秒-8秒/米时，植被毯的纤维丝的密度为300-500克/米2O特别地，在纤维丝层铺设装置7的出口按照上述设置，输送带5的运行速度为6.5秒/米时，植被毯的纤维丝的密度为350克/米2。如果纤维丝铺设装置7的出口为其他形状，可以根据上述的规格相应设定，以满足植被毯密度等的需求。
[0062]另外，为了将植被毯的各层牢固地绗缝在一起，第二绗缝装置9包括多个缝线输出轴和绗缝器，缝线缠绕在缝线输出轴上，绗缝器用于通过缝线将下网、纤维丝层和上网绗缝在一起。第二绗缝装置9的绗缝间距为0.03-0.08米，较佳地为0.05米。采用这种绗缝间距既可以将下网、纤维丝层和上网牢固地绗缝在一起，又不会浪费不必要的缝线。
[0063]根据本实用新型的草毯编织设备利用纤维丝输送装置I以及植被毯铺设装置2，能够铺设出所需密度的纤维丝层。通过调整输送带5的运行速度，以及纤维丝铺设装置7的出口，可以调整植被毯的纤维丝的铺设密度。如上描述的，例如调整输送带5的运行速度为6秒-8秒/米时，植被毯的纤维丝的密度为300-500克/米2。由该草毯编织设备生产的