一种能够与播种机配合使用、且便于移栽的育苗盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能够与播种机配合使用、且便于移栽的育苗盘。
【背景技术】
[0002]众所周知，育苗盘一般包括呈方形的盘体、设置在盘体上的多个用于培育育苗的苗穴，其中苗穴的底部设有透水孔。
[0003]该育苗盘的播种方式有两种，一种是人工播种，另一种是机械化播种机，但随着育苗行业的发展，采用播种机将取代了人工播种，然而，在机械化播种过程中，育苗盘基本上是不动的，并与播种机之间完全没有任何配合，必然造成播种机的结构复杂化，给实际的操作带来不便。
[0004]该育苗盘的育苗移栽时，直接从苗穴内将育苗拔出，然而，再拔出的过程中，非常容易出现断苗现象，同时，拔出的育苗还要用手工的方式去除杂根，给移栽工作带来极大的不便。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的能够与播种机配合使用、且便于移栽的育苗盘。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供一种能够与播种机配合使用、且便于移栽的育苗盘，其包括呈方形的盘体、并排设置在盘体上用于培育育苗的多排苗穴，其中在盘体上还设有与播种机的驱动齿轮相配合的多个齿孔，该多个齿孔沿着盘体的长度方向成排的分布在盘体的两侧；在苗穴的底部还开设有多条一端部相连通的开口，该多条开口将苗穴的底部划分为多个相对独立的区域，当苗穴的底部受到外力时，每个区域均能够向苗穴内凸起；当苗穴底部失去外力时，每个区域恢复初始状态用于承托育苗。
[0007]优选地，在盘体的两侧设有自底部向下延伸并能够插入播种机的导向槽内的限位板，且限位板能够沿着盘体的长度方向活动地设置在导向槽内。既限位，又导向。
[0008]进一步的，限位板垂直向下延伸，且限位板的两端部分别自上而下向内倾斜设置。便于育苗盘的移动。
[0009]优选地，齿孔为方形的盲孔或通孔。
[0010]根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，多条开口的连通处位于苗穴底部的中心。
[0011]进一步的，每条开口沿着苗穴底部的径向延伸，且多条开口绕着苗穴底部的周向均匀分布。便于育苗自苗穴内的顶出，减小拔苗时断苗的概率。
[0012]根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，苗穴的外径自开口向底部逐渐变小呈圆台状，在盘体上还设有多个自盘体底面向下延伸的限位柱，该限位柱分布在多个苗穴所形成的空隙之中，且限位柱的距离盘体底面的垂直距离为苗穴深度的1/4?3/4。
[0013]优选地，在盘体上还设有多个自盘体底面垂直向下延伸的定位板，多个定位板分别沿着盘体的宽度方向均匀分布，且定位板的延伸长度与限位柱延伸长度相等。
[0014]优选地，定位板呈方形，且相邻长边和宽边分别固定在沿着盘体宽度方向分布的苗穴的外侧和盘体的底部。
[0015]进一步的，定位板的底部设有与长边之间形成30?60°夹角的斜坡。在搬运过程中，能够起到缓冲效果，从而减小对育苗盘损坏的可能性，同时也起着加强强度的作用。
[0016]此外，多排苗穴之间形成有供移栽机的限位行程开关移动的通道，育苗盘还包括设置在盘体的底部并向下延伸至通道内的挡板，当限位行程开关移动通过通道时，限位行程开关与挡板触碰而被触发，使移栽机自动停机，此时，位于苗穴内的所有育苗全部移栽完毕。
[0017]通道沿着盘体长度方向位于中部，多个苗穴沿着盘体长度和宽度的方向分布在通道的两侧，挡板自盘体的底部垂直向下延伸，挡板垂直向下延伸的长度小于等于苗穴的深度、大于等于苗穴深度的1/3。防止限位行程开关无法正常与挡板接触，导致移栽机误判而自动停机(例如:与苗穴的外侧接触)。
[0018]限位板有两块、且沿着通道的长度方向间隔设置，其间距的中点位于垂直于通道长度方向的中心线上。最佳的是，其间距的中点与通道的中心重合。这样不管苗盘有多长，均能够保证限位板与苗盘端部的距离等于移栽机移动的行程，便于苗盘的放置，没有任何方向性，且能够随之苗盘长度的变化而变化，使得无论苗盘如何放置，至少有一个能够与限位行程开关发生碰触，从而便于实际操作。
[0019]在每块挡板的两侧分别设有加强板、且加强板位于两块挡板之间。提高挡板的强度，减少与限位行程开关碰擦后而发生的偏转或损坏现象。
[0020]位于同一个挡板的两侧的加强板平行设置，并与通道的延伸方向一致，加强板呈直角三角形，其两条直角边分别固定在挡板的一侧和盘体的底部，其中固定在挡板的一侧的直角边的长度等于挡板向下延伸的长度。根据三角形具有较高的稳定性，进而保证挡板的强度。
[0021]相较于现有技术，本实用新型具有如下优点:
[0022]本实用新型一方面在盘体两侧设有能够与播种机的驱动齿轮相配合的齿孔，使得育苗盘能够移动地设置播种机上，进而给机械化播种带来方便；另一方面，由可弹性形变的拼板，能够将育苗自苗穴的内顶出，减小拔苗时断苗的概率，同时恢复形变的拼板能够将自排水通道伸出苗穴外的杂根刮除，为育苗的移栽工作提供方便，此外，该排水通道的设置，能够减少苗穴内有积水的现象，便于育苗的茁壮成长。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的育苗盘的主视不意图；
[0024]图2为图1的俯视不意图；
[0025]图3为图1中A-A向剖视示意图；
[0026]图4为图2中A处放大示意图；
[0027]图5为图1的右视示意图；
[0028]图6为图1中B-B向剖视示意图；
[0029]图7为图1的后视示意图；
[0030]图8为本实施例中育苗盘的局部放大示意图(I)；
[0031]图9为本实施例中育苗盘的局部放大示意图(2)；
[0032]图10为本实施例中育苗盘的局部放大示意图(3)；
[0033]附图中:1、盘体；10、齿孔；2、苗穴；3、开口 ；4、区域；5、限位板(导向板)；6、限位柱；7、定位板；70、斜坡；8、挡板；9、加强板；a、移栽区域；b、通道。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0035]如图1至图10所示，本实施例提供的能够与播种机配合使用、且便于移栽的育苗盘，其包括呈方形的盘体1、并排设置在盘体I上用于培育育苗的多排苗穴2，在盘体I上还设有与播种机的驱动齿轮相配合的多个齿孔10，该多个齿孔10沿着盘体I的长度方向成排的分布在盘体I的两侧；在苗穴2的底部还开设有多条一端部相连通的开口 3，该多条开口3将苗穴2的底部划分为多个相对独立的区域4，当苗穴2的底部受到外力时，每个区域4均能够向苗穴内凸起；当苗穴2底部失去外力时，每个区域4恢复初始状态用于承托育苗。
[0036]具体的，便于驱动齿轮与齿孔10的稳定配合，在盘体I的两侧设有自底部向下延伸并能够插入播种机的导向槽(图中未显示)内的限位板5，且限位板5能够沿着盘体I的长度方向活动地设置在导向槽(图中未显示)内。
[0037]限位板5垂直向下延伸设置，且两端部分别自上而下向内倾斜设置。便于限位板5沿着导向槽长度(盘体I的长度)方向移动，该限位板5的设置主要有两个作用，一方面将盘体与播种机的位置相对限定，防止驱动齿轮与齿孔10配合时，育苗盘沿着盘体I的宽度方向晃动；另一方面，起着导向作用(使得育苗盘移动的更加平稳)。
[0038]本例中，两侧齿孔10处于两侧限位板5之间。具体的，两侧限位板5之间的间距等于两侧齿孔10之间的间距与两个齿孔10的内径之和，同时根据齿孔10沿着盘体I的长度方向分布，可确定齿孔10在盘体I上的精确位置，便于实际的加工。
[0039]进一步的，齿孔10的深度为限位板5向下延伸长度的1/4?3/4。齿孔10为方形的盲孔或通孔，本例中为方形通孔。
[0040]进一步的，多个苗穴2分别沿着盘体I的长度和宽度方向均匀分布，位于同排的每相邻的两个齿孔10的中心距与沿着盘体I长度分布的每相邻两个苗穴2的中心距相等，也就是说，位于盘体I侧部的齿孔10与沿着盘体I的长度分布的苗穴2 —一对应设置。
[0041]本例中，苗穴2的外径自开口向底部逐渐变小呈圆台形，这样便于育苗盘的叠设和运输。
[0042]与此同时，为了避免育苗盘之间相互卡死，而不方便育苗的移栽，本例中，在盘体I上还设有多个自盘体I底面垂直向下延伸的限位柱6和多个自盘体I底面垂直向下延伸的定位板7。
[0043]该限位柱6分布在