粪装置400对排粪区102的粪便进行粪尿分离清刮，使得尿液通过相应的 导尿槽导出，使得干燥的粪便刮入粪便收集池，用于生成相应的沼气。
[0047] 针对上述的环境可控的清洁猪场100的设计方案，以下通过一具体实例来进一步 的说明。
[0048] 外形设计方案。
[0049] 参见图1，本实例中的猪场100采用坡屋顶，猪栏区101放置在二楼，一层设置排粪 区102和储藏室103 (即仓库）。
[0050] 参见图3,该猪场长X宽X高为24mX 10. 5mX 3. 464m，为二层结构，二层的猪栏 区101采用双栏设置，沿着中轴线对称，便于气流组织分布，两侧猪栏各4栏，共计8栏，中 间走道Im宽，预计共容纳160头猪。
[0051] 具体设置时，栏舍地面采用楼板架空安装，高出室外地面lm，其下贯通猪舍全长的 空间可作仓库用。猪舍侧墙设置两条粪槽，上面铺设漏粪地板，粪槽内安装机械刮粪装置。
[0052] 参见图2和3,该猪场一层设置排粪区102,该排粪区102的开口与二层的猪栏区 101连通，其上设置有相应的漏粪地板104。
[0053] 该排粪区102由对称设置在猪场一层两侧（靠猪场两侧壁）的第一纵向粪道 102a、第二纵向粪道102b以及横向粪道102c配合组成。
[0054] 其中，第一纵向粪道102a、第二纵向粪道102b对称设置在猪场一层两侧，且沿猪 场长度方向（即纵向）贯通猪场全长，宽度为〇· 72m，深度I. 5m，比室外地面低0· 5m，第一 纵向粪道102a、第二纵向粪道102b上分别设置有漏粪地板104,由此设置的第一纵向粪道 102a、第二纵向粪道102b即用于猪排粪，又兼做气流排风。
[0055] 横向粪道102c沿猪场横向设置，位于猪舍山墙外，并垂直于第一纵向粪道102a、 第二纵向粪道l〇2b，用于连通第一纵向粪道102a、第二纵向粪道102b，以便将第一纵向粪 道102a与第二纵向粪道102b中粪污排出。
[0056] 猪场一层的中间为储藏室103,其底部有8. 56m宽，高有lm，贯通猪场全长，空间可 以作为仓库。
[0057] 由此的构成，便于建设，也便于排风区检修清理，同时增加了可以在猪场附近存放 物品的空间
[0058] 另外，为了便于将猪场中废水等流入排粪区，对猪场两侧进行了斜坡处理。
[0059] 粪污清理设计方案。
[0060] 鉴于传统清粪方式的各种弊端，采用机械粪污清理方案。该方案节省人工、节约用 水，环境整洁，并且有利于后道工序的沼气发酵。
[0061] 粪污清理主要依靠机械清刮粪手段，在每个猪栏靠墙位置设置漏粪地板104,粪便 从漏粪地板的缝隙中排入排粪区102粪道，可选用机械清粪装置400在粪道中进行处理。
[0062] 如图7所示，排粪区102粪道设计宽度为0. 72m，深度I. 5m，比室外地面低0. 5m，而 机械清粪装置400安装在粪道内，该机械清粪装置400主要包括纵向刮粪电机401、横向刮 粪电机402、第一纵向刮粪板403、第二纵向刮粪板404以及横向刮粪板405。
[0063] 其中第一纵向刮粪板403、第二纵向刮粪板404分别设置在两侧的第一纵向粪道 102a、第二纵向粪道102b内，并可分别沿第一纵向粪道102a、第二纵向粪道102b往返移动， 清理两侧第一纵向粪道102a和第二纵向粪道102b内的粪便，将粪便清理至横向粪道102c ; 纵向刮粪电机401通过钢丝绳406同时驱动第一纵向刮粪板403、第二纵向刮粪板404分别 在第一纵向粪道l〇2a、第二纵向粪道102b内移动清理粪便。其中，在第一纵向粪道102a和 第二纵向粪道l〇2b两端分别对称设置两个转角轮407、408和409、410,钢丝绳406为一封 闭环结构，其依次穿过转角轮407、408、409、410，串接第一纵向刮粪板403、第二纵向刮粪 板404,并与纵向刮粪电机401相接，从而实现由纵向刮粪电机401通过钢丝绳406同时驱 动第一纵向刮粪板403、第二纵向刮粪板404沿第一纵向粪道102a、第二纵向粪道102b往 返移动。
[0064] 由此，通过纵向刮粪电机的正反转使传动钢丝绳实现两个方向动作；钢丝绳顺时 针转动时，第一纵向刮粪板403后退，第二纵向刮粪板404前进；钢丝绳逆时针转动时，第一 纵向刮粪板403前进第二纵向刮粪板404后退。刮粪板在后退时，自动翻转一定角度，避免 将粪槽内新增的或残留的粪便反刮至粪槽后端。
[0065] 横向刮粪板405安置在横向粪道102c，沿横向粪道102c移动，用于将第一纵向刮 粪板403与第二纵向刮粪板404从两侧粪道清理出的粪便刮入粪便收集池。横向刮粪电机 402通过线缆和横向转角轮411驱动横向刮粪板405沿横向粪道102c移动，并与第一纵向 刮粪板403和第二纵向刮粪板404的移动方向配合，完成猪舍横向刮粪，即纵向粪槽的粪污 刮落至猪舍山墙外，由横向刮粪系统将粪污刮至集粪坑，整个过程高效方便。
[0066] 除臭通风设计方案。
[0067] 为有效抑制臭气上扬，排粪区102的深度从传统的30-50cm加大到I. 5m，形成一定 的断面。同时采用的除臭通风系统采用自然送风、机械排风的纵向通风方式，在猪场内由上 往下形成一定的面风速，利用内外气压差将臭气控制在排粪区内。
[0068] 参见图1和图4,该除臭通风系统整体为上送下回，其主要由一送风管301、两排风 机302以及高空排放烟囱304,具体的设备参数如下：
[0069] 送风管301 :管径750mm，沿猪场延伸方向安装屋顶上，并尽量靠近屋顶，两端分别 伸出猪场外。
[0070] 如图5所示，在送风管301下部等距离开送风孔，孔径Φ500mm，共开设15个间距 为 I. 45m〇
[0071] 墙外的送风管301的两端分别接一个向下弯头303(如图4所示），防止雨水渗入， 位于负压风机202侧风管弯头需再接一段直管，使管口离地高度< 2. 5m，且直管离墙< lm， 防止气流短路。
[0072] 排风机302 :排风机302作为本系统的机械排风单元安装在排风区一侧，共两台， 选择轴流风机，单机排风量5600m3/h，压头待定（如图6所示）；轴流风机的安装高度可根 据实际需求进行调整。
[0073] 排风机302外需接弯头，并接烟囱直管304,管口离地高度15m(若高度较高，可考 虑依靠烟囱效应，自然排风），以符合高空排放标准。同时，烟囱直管304的出口与送风管 301的送风口之间相隔一段距离，同时烟囱直管304的出口不处在送风管301的送风口的上 风区。
[0074] 静压箱：排粪区102兼做静压箱。
[0075] 风速校核：经计算，排风处面风速为1.44m/s，在允许范围之内，吹到猪身上的风 速约为0. 02m/s，漏粪地板缝隙风速0. 29m/s。
[0076] 由此构成的除臭通风系统，首先自然风进入送风管301，送风管301通过其上部的 送风孔向猪场100的猪栏区101送入新风，该新风以一定的面风速经过猪栏区101，将猪栏 区101产生的臭气从漏粪地板104带入至排粪区102,再利用内外气压差将猪场内的臭气控 制在排粪区102内，此时排粪区102兼做静压箱。
[0077] 轴流风机302将排粪区102内的臭气抽出并送入高空排放烟囱，此时由于轴流风 机302的抽气，使得排粪区102与猪栏区101之间形成相应的气压差，能够有效的将臭气控 制在排粪区102内。
[0078] 臭气通过轴流风机302后，依靠轴流风机302提供的压力，由高空排放烟囱304将 臭气排到高空，臭气通过高空空气稀释后回到地面。
[0079] 降温通风设计方案。
[0080] 降温通风系统200 :采用低能耗的蒸发换热原理进行夏季有限降温。
[0081] 参见图1和图4,降温通风系统200采用湿帘+负压风机系统，该系统在猪棚猪栏 区一侧设置湿帘201，另一侧安装两个负压风机202,利用负压抽吸效应，使空气流动，从而 使得室外空气通过湿帘进入温室，由于流动的水在湿帘表面形成了水膜，加大和空气的接 触面积，水蒸发需要热量，从而将经过的空气温度降低到露点。由此通过经过湿帘的低温空 气与室内热空气进行交换，实现对猪舍内空气降温，同时使得空气的