一种油菜双侧后铺放割晒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械中分段收获技术领域，具体涉及一种适用于油菜分段收获的油菜双侧后铺放割晒机。
【背景技术】
[0002]油菜是我国的主要油料作物，其种植面积和总产量均占世界的30%左右。分段收获与联合收获相比，具有收获早、适收期长、对作物适应性强、收获损失小和通过后熟作用可以提高油的品质等优点，是我国油菜收获方式的发展趋势。
[0003]我国油菜机械化分段收获处于刚起步的阶段，目前市场上还没有像稻、麦收获机械那样成熟的机型出现。市场上出现的机型有输送堵塞、作业效率低、铺放无序和适应性差等缺点，制约了我国油菜机械化分段收获的发展，我国油菜分段收获还有很长的路要走。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种机器振动小、能耗小、效率高且在作业过程中无需人工提前开道、不会碾压已割油菜的油菜双侧后铺放割晒机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0006]—种油菜双侧后铺放割晒机，包括主割台，所述主割台的后侧设有可挂接于行走底盘上的挂接装置，所述主割台的顶部装设有可升降的拨禾轮，主割台的底部前方装设有主切割器，主割台的底部于所述主切割器的正后方装设有横向输送装置，主割台的左右两侧分别通过圆柱铰链铰接一副割台，所述副割台上装设有纵向传输链齿输送装置，所述拨禾轮、主切割器、横向输送装置以及纵向传输链齿输送装置均连接于与所述行走底盘动力相连的动力传动系统。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进:
[0008]优选的，所述横向输送装置设有两组，其在主割台上左右对称安装，包括主动辊、从动辊、输送带以及输送带张紧机构，所述主动辊和从动辊分别通过轴承安装到主割台上；所述输送带绕设于所述主动辊和从动辊上，所述输送带张紧机构可调节地装设于主割台上。
[0009]优选的，所述输送带张紧机构包括输送带张紧螺母、输送带张紧螺栓和开设于主割台上的腰型孔，所述输送带张紧螺栓一端通过输送带张紧螺母装设于所述主割台上的腰型孔内。
[0010]优选的，所述纵向传输链齿输送装置包括壳体、链齿主动轴、链齿从动轴、链齿、链齿固定板以及链齿张紧机构，所述链齿主动轴和所述链齿从动轴上均装设有多个链轮并横向穿设于所述壳体内，链轮上绕设链条，链条上通过所述链齿固定板固接有多个所述的链齿，所述壳体上开设有多条供所述链齿通过的链齿槽，所述链齿伸出链齿槽，所述链齿张紧机构可调节地装设于副割台上。
[0011]优选的，所述链齿张紧机构包括链齿张紧螺母、链齿张紧螺栓和开设于副割台上的腰型孔，所述链齿张紧螺栓一端通过链齿张紧螺母装设于所述副割台上的腰型孔内。
[0012]优选的，所述副割台上于纵向传输链齿输送装置的前方还装设有副切割器，所述副切割器与所述主切割器能通过铰接装置可拆卸连接。
[0013]优选的，所述拨禾轮包括主拨禾轮和位于主拨禾轮左、右两侧的侧边拨禾轮，所述主拨禾轮的主拨禾轮中心轴两端分别连接一支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接于主割台的顶部，支撑杆的中部下方铰接于一液压驱动缸的驱动端，所述液压驱动缸的缸体铰接于主割台上，所述侧边拨禾轮的侧边拨禾轮中心轴通过自制丝杆与主拨禾轮的中心轴固结，并悬臂于所述副割台上方。
[0014]优选的，所述主拨禾轮中心轴和侧边拨禾轮中心轴均为空心轴，所述自制丝杆包括头部和丝杆部，主拨禾轮中心轴的两侧螺纹连接自制丝杆的丝杆部，侧边拨禾轮中心轴套设于自制丝杆上并位于主拨禾轮中心轴和头部之间，且通过所述头部所设的弹簧垫片固定。
[0015]优选的，所述动力传动系统包括主切割器动力传动系统、离合装置以及拨禾轮动力传动系统，所述主切割器动力传动系统包括曲柄连杆机构、链传动系统和动力传动轴，所述离合装置包括凸半离合器和凹半离合器，所述凸半离合器装设于所述链齿主动轴的输入端，所述凹半离合器装设于所述动力传动轴的端部，行走底盘通过所述链传动系统、动力传动轴和曲柄连杆机构将旋转运动转化为往复运动传入所述主切割器，且通过所述链传动系统和动力传动轴将动力传到所述横向输送装置、离合装置和拨禾轮，所述离合装置再将动力传给所述纵向传输链齿输送装置，主切割器通过所述铰接装置将动力传给副切割器。
[0016]优选的，所述挂接装置为三点悬挂装置。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0018]1、本实用新型与现有的行走底盘通过三点悬挂装置可以实现快速挂接，操作简单。
[0019]2、本实用新型适用于直播、移栽油菜，能有效实现油菜的切割、输送和铺放，机器振动小、能耗小、效率高。
[0020]3、本实用新型采用双侧铺放，在未作业时通过副割台的折叠，可以节省空间，作业时将副割台放下，通过副割台将油菜向后输送，不需要为放铺油菜而人工提前开道的同时还可以给机具在田间转弯留出空间避免割晒机掉头时碾压已割油菜造成油菜的损失。
[0021]4、本实用新型将割幅范围内的油菜向两边输送，解决了油菜割晒过程中易堵塞和堆积的难题。
[0022]5、本实用新型通过液压系统控制拨禾轮的高度和割晒机悬挂高度，能实现适应不同品种油菜割晒和控制割茬高度。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0024]图2为本实用新型中一侧的副割台折叠时未安装左右侧边拨禾轮的立体结构示意图。
[0025]图3为本实用新型中主动辊的结构示意图。
[0026]图4为本实用新型中副割台及纵向传输链齿输送装置的装配结构示意图。
[0027]图5为本实用新型中离合装置的结构示意图。
[0028]图6为本实用新型中主拨禾轮中心轴和侧边拨禾轮中心轴连接的结构示意图。
[0029]图中标号:
[0030]1、主割台；3、主拨禾轮；4、动力传动系统；5、液压驱动缸；6、主切割器；8、横向输送装置；81、防跑偏板；82、辊端板；83、主动轴；84、主动辊；9、纵向传输链齿输送装置；91、链齿主动轴；92、链齿从动轴；93、链齿；94、链齿固定板；95、壳体；101、凸半离合器；102、凹半离合器；11、副割台；12、左侧边拨禾轮；13、右侧边拨禾轮；141、主拨禾轮中心轴；142、自制丝杆；143、侧边拨禾轮中心轴；144、弹簧垫片。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0032]如图1至图6所示，一种本实用新型的油菜双侧后铺放割晒机实施例，包括主割台1，主割台I通过三点悬挂装置和行走底盘挂接工作，主割台I的顶部装设有可升降的拨禾轮，主割台I的底部前方装设有主切割器6，主割台I的底部于主切割器6的正后方装设有两组横向输送装置8，两组横向输送装置8沿主割台I中心对称，主割台I的两外侧分别通过圆柱铰链铰接副割台11，副割台11上装设有纵向传输链齿输送装置9，并于纵向传输链齿输送装置9的前方装设有副切割器，副切割器能通过铰接装置与主切割器6之间形成可拆卸连接，拨禾轮、主切割器6、横向输送装置8以及纵向传输链齿输送装置9均通过动力传动系统4与行走底盘的动力连接。本实用新型通过悬挂装置可与行走底盘实现快速挂接，主割台和副割台通过圆柱铰链铰接，在未作业时通过副割台的折叠，可以节省空间，作业时将副割台放下，通过副割台将油菜向后输送，不需要为放铺油菜而人工提前开道的同时还可以给机具在田间转弯留出空间避免割晒机掉头时碾压已割油菜造成油菜的损失，且将割幅范围内的油菜向两边输送，解决了油菜割晒过程中易堵塞和堆积的难题。副切割器还可加大割晒机的割幅。本实用新型适用于直播、移栽油菜，能有效实现油菜的切割、输送和铺放，机器振动小、能耗小、效率尚。
[0033]本实施例中，动力传动系统4包括主切割器动力传动系统、离合装置、拨禾轮动力传动系统，主切割器动力传动系统包括链传动系统、动力传动轴和曲柄连杆机构，行走底盘通过链传动系统、动力传动轴和曲柄连杆机构将旋转运动转化为往复运动传到主切割器6，主切割器6再通过铰接装置传到副切割器，同时，行走底盘通过链传动系统、动力传动轴将动力传到横向输送装置8、离合装置和拨禾轮，通过离合装置将动力传到副割台11。
[0034]本实施例中，如图4所示，纵向传输链齿输送装置9包括链齿主动轴91、链齿从动轴92、链齿93、壳体95以及链齿张紧机构，壳体95也为一矩形箱体结构，其嵌设焊接于副割台