一种玉米苞叶切碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切碎装置，尤其涉及一种玉米苞叶切碎装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内制造的剥皮不脱粒联合收获机，玉米果穗经过剥皮机，剥落的苞叶直接排撒至地面或用切碎器切碎后抛撒至地面。由于玉米苞叶质地轻软，纤维柔韧，现有结构的切碎器对其切碎后，体积依然很大，自然降解仍需要很长时间，且无法在苞叶切碎过程中给予刀具一定的保护以延长其使用寿命，农民在整地、耕地、施肥和播种过程中存在诸多不便，一定程度上降低了农民的耕作效率，增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种玉米苞叶切碎装置，采用该装置不仅可以加快苞叶降解速度，实现有机肥料还田，降低劳动强度、提高耕作效率，还具有结构简单、操作方便，能有效保护刀轴，延长装置使用寿命，降低成本等优点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种玉米苞叶切碎装置，包括壳体，所述壳体上方设有苞叶收集机构，所述苞叶收集机构截面为口大底小的V形，整体呈V形或米斗形，苞叶通过苞叶收集机构聚拢并滑落至苞叶切碎机构上；所述壳体内部设有苞叶切碎机构和过载保护机构，所述的苞叶切碎机构的一端还设有传动机构；所述荀叶切碎机构由两组相向旋转的刀轴组成，包括固定刀轴和摆动刀轴，所述的固定刀轴与安装在壳体上的固定轴承座连接，所述的摆动刀轴与安装在壳体上的摆动轴承座连接，所述的固定刀轴上设有定刀片，所述的摆动刀轴上设有动刀片，且定刀片与动刀片的刃口相对，交错咬合设置，通过改变定刀片及动刀片的齿型及交错安装在刀轴上的间距，可实现对玉米苞叶切碎大小与形状的控制，可以加快苞叶降解速度，实现有机肥料还田，还可以降低劳动强度、提高耕作效率；所述传动机构包括齿轮和驱动轮，所述齿轮安装在固定刀轴和摆动刀轴的一端并相互啮合，实现定刀片与动刀片的刃口方向相对、相互咬合的一组刀轴的相向旋转，所述的驱动轮设置在齿轮外侧并与固定刀轴连接；所述过载保护机构，包括螺纹杆、弹簧及弹簧固定座，所述螺纹杆一端与摆动轴承座连接，另一端穿过弹簧连接在弹簧固定座上，由螺纹杆和弹簧共同作用使摆动轴承座压向固定轴承，实现定刀片与动刀片咬合，当苞叶喂入量增大并超过预设值时，弹簧被压缩，摆动轴承座远离固定轴承座，刀轴距离增加，定刀片与动刀片咬合区域减小，实现对刀轴与刀片的保护功能。
[0006]作为上述方案的进一步优化，所述定刀片和动刀片采用锯片铣刀或盘形木工刀片，所述定刀片或动刀片与刀轴可以采用铸造方式实现一体式结构。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述苞叶切碎机构与壳体两侧壁之间装有刀梳。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述的一个固定刀轴和一个摆动刀轴平行排列构成一组切碎刀轴，所述的苞叶切碎机构由至少两组平行排列的切碎刀轴构成。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述驱动轮为皮带轮或链轮，且可根据动力输入的旋转方向，选择相应的转轴轴端安装驱动轮，实现第一组切碎刀轴及第二组切碎刀轴的相向旋转。
[0010]本实用新型的有益效果为:一种玉米苞叶切碎装置，采用一个固定刀轴和一个摆动刀轴平行排列构成一组切碎刀轴，固定刀轴和摆动刀轴上均设有刀片，通过改变定刀片与动刀片齿型及交错安装在刀轴上刀片之间的间距，可实现对玉米苞叶切碎大小与形状的控制，可以加快苞叶降解速度，实现有机肥料还田，还可以降低劳动强度、提高耕作效率；采用过载保护机构，由螺纹杆和弹簧共同作用使摆动刀轴压向固定刀轴，实现动刀片与定刀片咬合，当苞叶喂入量增大并超过预设值时，弹簧被压缩，摆动轴承座远离固定轴承座，刀轴距离增加，定刀片与动刀片咬合区域减小，实现对刀轴与刀片的保护功能；所述驱动轮为皮带轮或链轮，且可根据动力输入的旋转方向，选择相应的转轴轴端安装驱动轮，实现第一组切碎刀轴及第二组切碎刀轴的相向旋转，结构简单，设计巧妙。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种玉米苞叶切碎装置的立体图。
[0012]图2是本实用新型一种玉米苞叶切碎装置的主视图。
[0013]图中:1-壳体，2-苞叶收集机构，3-苞叶切碎机构，4-过载保护机构，5-传动机构，6-固定刀轴，7-摆动刀轴，8-固定轴承座，9-摆动轴承座，10a-定刀片，10b-动刀片，I1-螺纹杆，12-弹黃，13-弹黃固定座，14-齿轮，15-驱动轮，16-刀梳。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图1-2所示，本实用新型一种玉米苞叶切碎装置，包括壳体1，所述壳体1上方设有苞叶收集机构2，所述壳体1内部设有苞叶切碎机构3和过载保护机构4，过载保护机构4设置在苞叶切碎机构3的两端，所述的苞叶切碎机构3的一端还设有传动机构5，所述的苞叶切碎机构3包括固定刀轴6和摆动刀轴7，所述的固定刀轴6与安装在壳体1上的固定轴承座8连接，所述的摆动刀轴7与安装在壳体1上的摆动轴承座9连接，所述的固定刀轴6和摆动刀轴7上分别设有定刀片10a和动刀片10b，且固定刀轴6上的定刀片10a和摆动刀轴7上的动刀片10b刃口相对，交错咬合设置，所述的过载保护机构4包括螺纹杆11、弹簧12及弹簧固定座13，所述螺纹杆11 一端与摆动轴承座9连接，另一端穿过弹簧12连接在弹簧固定座13上，所述传动机构5包括齿轮14和驱动轮15，所述齿轮14安装在固定刀轴6和摆动刀轴7的一端并相互啮合，实现刀片刃口方向相对、相互咬合的一组刀轴的相向旋转，所述的驱动轮15设置在齿轮14外侧并与固定刀轴6连接；所述的苞叶收集机构2截面为口大底小的V形，整体呈V形或米斗形；所述的苞叶切碎机构3与壳体1两侧壁之间装有刀梳16 ;所述的一个固定刀轴6和一个摆动刀轴7平行排列构成一组切碎刀轴，所述的苞叶切碎机构3由至少两组平行排列的切碎刀轴构成；所述的定刀片10a和动刀片10b为锯片铣刀或盘形木工刀片；所述的驱动轮15为皮带轮或链轮。
[0016]本实用新型一种玉米苞叶切碎装置使用时，剥落的苞叶经过籽粒清选后，抖落至本实用新型所述的苞叶收集机构2腔体内，通过苞叶收集机构2聚拢并滑落至苞叶切碎机构3上；动力通过皮带或链条带动所述驱动轮15转动，驱动轮15驱动齿轮14，由于固定刀轴6和摆动刀轴7的齿轮14互相啮合，所以齿轮14转动带动固定刀轴6和摆动刀轴7相向旋转，苞叶从相向旋转、错位安装且相互咬合的定刀片10a和动刀片10b中间卷入，被分割成细小的叶片后均匀撒落至地面作为有机肥料进行还田，通过改变定刀片10a与动刀片10b的齿型及交错安装在轴上的间距，可实现对玉米苞叶切碎大小与形状的控制，可以加快苞叶降解速度；采用过载保护机构4，由螺纹杆11和弹簧12共同作用使摆动刀轴7压向固定刀轴6，实现定刀片10a与动刀片10b咬合，当苞叶喂入量增大并超过预设值时，弹簧12被压缩，摆动轴承座9远离固定轴承座8，固定刀轴6和摆动刀轴7距离增加，固定刀轴6上的定刀片10a和摆动刀轴7上的动刀片10b咬合区域减小，实现对固定刀轴6和摆动刀轴7以及相应定刀片10a和动刀片10b的保护功能。
[0017]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种玉米苞叶切碎装置，包括壳体(1)，其特征在于:所述壳体(1)上方设有苞叶收集机构(2)，所述壳体(1)内部设有苞叶切碎机构(3)和过载保护机构(4)，过载保护机构(4)设置在苞叶切碎机构(3)的两端，所述的苞叶切碎机构(3)的一端还设有传动机构(5)，所述的苞叶切碎机构(3)包括固定刀轴(6)和摆动刀轴(7)，所述的固定刀轴(6)与安装在壳体(1)上的固定轴承座(8)连接，所述的摆动刀轴(7)与安装在壳体(1)上的摆动轴承座(9)连接，所述的固定刀轴(6)上设有定刀片(10a)，所述的摆动刀轴(7)上设有动刀片(10b)，且定刀片(10a)与动刀片(10b)的刃口相对，交错咬合设置，所述的过载保护机构(4)包括螺纹杆(11)、弹簧(12)及弹簧固定座(13)，所述螺纹杆(11) 一端与摆动轴承座(9)连接，另一端穿过弹簧(12)连接弹在簧固定座(13)上，所述传动机构(5)包括齿轮(14)和驱动轮(15)，所述齿轮(14)安装在固定刀轴(6)和摆动刀轴(7)的一端并相互啮合，所述的驱动轮(15)设置在齿轮(14)外侧并与固定刀轴(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种玉米苞叶切碎装置，其特征在于:所述的苞叶收集机构(2)截面为口大底小的V形，整体呈V形或米斗形。3.根据权利要求1所述的一种玉米苞叶切碎装置，其特征在于:所述的苞叶切碎机构(3)与壳体(1)两侧壁之间装有刀梳(16)。4.根据权利要求1所述的一种玉米苞叶切碎装置，其特征在于:所述的一个固定刀轴(6)和一个摆动刀轴(7)平行排列构成一组切碎刀轴，所述的苞叶切碎机构(3)由至少两组平行排列的切碎刀轴构成。5.根据权利要求1所述的一种玉米苞叶切碎装置，其特征在于:所述的定刀片(10a)和动刀片(10b)为锯片铣刀或盘形木工刀片。6.根据权利要求1所述的一种玉米苞叶切碎装置，其特征在于:所述的驱动轮(15)为皮带轮或链轮。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玉米苞叶切碎装置，包括壳体，所述壳体上方设有苞叶收集机构，所述苞叶收集机构截面为口大底小的V形，整体呈V形或米斗形，苞叶通过苞叶收集机构聚拢并滑落至苞叶切碎机构上；采用该装置不仅可以加快苞叶降解速度，实现有机肥料还田，降低劳动强度、提高耕作效率，还具有结构简单、操作方便，能有效保护刀轴，延长装置使用寿命，降低成本等优点。
【IPC分类】A01D45/02, A01D75/00, A01D43/08
【公开号】CN205017861
【申请号】CN201520403236
【发明人】刘军
【申请人】江苏江淮动力股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月11日