玉米苞\粒高效分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玉米苞\粒高效分离机，包括有机架，在机架上由上至下设置有至少两道筛板槽，每道筛板槽在其长度方向上的一端形成有落料豁口，除最底层的一道筛板槽外的每道筛板槽的落料豁口对准该道筛板槽下层的筛板槽的受料始端，在最底层的一道筛板槽的下方设有载粒盘，除最底层的一道筛板槽外的每道筛板槽的下侧设置均设有出口对准载粒盘的籽粒导落通道，在每道筛板槽内均设有与筛板槽长度方向相平行的推料绞龙，各筛板槽内的推料绞龙的推料方向朝向该筛板槽的形成有落料豁口的一端。与现有振动筛结构的玉米苞\粒分离机相比，该机对苞\粒混合物具有更长的筛滤行程、时间以及单位空间内的筛滤面积，因此对苞皮与籽粒的筛滤分离更为彻底。
【专利说明】玉米苞\粒高效分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玉米苞\粒高效分离机，用于对玉米苞\粒(苞皮与籽粒)混合物进行分离以清选出籽粒，属于一种农用机械。
【背景技术】
[0002]目前的玉米苞\粒分离清选机对玉米苞\粒(玉米苞皮与玉米籽粒)混合物进行分离大多采用的是振动筛筛滤的方式，由于苞\粒混合物在振动筛上的行程时间普遍较短，造成振动筛相对于苞\粒混合物的筛滤面积极为有限，苞\粒混合物往往未来得及完全展开便已下振动筛，从而导致苞\粒分离不彻底，较多量的籽粒被浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:现有采用振动筛结构的玉米苞\粒分离机对苞\粒混合物的筛滤行程、筛滤时间较短导致苞皮与籽粒分离不彻底，造成籽粒的浪费，为了解决该问题而提供一种玉米苞\粒高效分离机，通过该机能够充分、彻底地分离玉米苞皮与籽粒的混合物，将籽粒从混合物中充分清选出来，从而避免籽粒的浪费。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玉米苞\粒高效分离机，包括有机架，在机架上由上至下设置有至少两道筛板槽，每道筛板槽在其长度方向上的一端形成有落料豁口，除最底层的一道筛板槽外的每道筛板槽的落料豁口对准该道筛板槽下层的筛板槽的受料始端，在最底层的一道筛板槽的下方设置有载粒盘，除最底层的一道筛板槽外的每道筛板槽的下侧设置均设置有出口对准载粒盘的籽粒导落通道，在每道筛板槽的凹部上侧均设置有与筛板槽的长度方向相平行的推料绞龙，推料绞龙由安装于机架的电机驱转，各筛板槽凹部上侧的推料绞龙的推料方向朝向该筛板槽的形成有落料豁口的一端。
[0005]该玉米苞\粒高效分离机的工作过程如下:玉米苞\粒(苞皮与籽粒)混合物首先落入该机最上层的一道筛板槽内，并在该道筛板槽内的推料绞龙的推动作用下缓缓向该道筛板槽的落料豁口行进，在此行进过程，部分籽粒通过筛板槽的筛眼掉落至载粒盘，而苞皮连同未来得及从该道筛板槽掉落的籽粒将通过该道筛板槽的落料豁口掉落至下层的一道筛板槽内，并又在该道筛板槽内的推料绞龙的推动作用下缓缓向该道筛板槽的落料豁口行进，玉米籽粒再次得到从筛板槽的筛眼掉落的机会，苞\粒混合物如此迂回行进直至最底层的筛板槽的落料豁口时，其中的玉米籽粒已基本都落入载粒盘内，只剩下苞皮从落料豁口排出，从而完成了荀皮与籽粒的充分分尚。
[0006]作为一种优选方案，所述的筛板槽的垂直于其长度方向的横截面呈V字形。
[0007]作为一种优选方案，所述的筛板槽的垂直于其长度方向的横截面呈凹弧形。
[0008]进一步地说，所述各筛板槽内的推料绞龙由同一电机通过链轮链带统一驱动，以精简部件同时确保各推料绞龙的推料速度一致。
[0009]本实用新型的有益效果是:与现有采用振动筛结构的玉米苞\粒分离机相比，该玉米苞\粒高效分离机对苞\粒混合物具有更长的筛滤行程、筛滤时间以及单位空间内的筛滤面积，因此对苞皮与籽粒的筛滤分离更为充分、彻底，能够将籽粒从混合物中充分清选出来，从而避免籽粒的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图(局部剖视；图中箭头表示玉米苞\粒混合物的行进方向)。
[0012]图2为本实用新型的俯视结构示意图(局部剖视)。
[0013]图中:1.机架2.筛板槽 2-1.落料豁口 3.推料绞龙。
【具体实施方式】
[0014]一种玉米苞\粒高效分离机，如图1、图2所示，其包括有机架1，在机架I上由上至下设置有至少两道筛板槽2，每道筛板槽2在其长度方向上的一端形成有落料豁口 2-1，除最底层的一道筛板槽2外的每道筛板槽2的落料豁口 2-1对准该道筛板槽2下层的筛板槽2的受料始端，在最底层的一道筛板槽2的下方设置有载粒盘，除最底层的一道筛板槽2外的每道筛板槽2的下侧设置均设置有出口对准载粒盘的籽粒导落通道，在每道筛板槽2内均设置有与筛板槽的长度方向相平行的推料绞龙3，推料绞龙3由安装于机架I的电机驱转，各筛板槽2内的推料绞龙3的推料方向朝向该筛板槽2的形成有落料豁口 2-1的一端。筛板槽2的垂直于其长度方向的横截面呈V字形或凹弧形。各筛板槽2内的推料绞龙3由同一电机通过链轮链带统一驱动。
[0015]该玉米苞\粒高效分离机的工作过程如下:玉米苞\粒(苞皮与籽粒)混合物首先落入该机最上层的一道筛板槽2内，并在该道筛板槽2内的推料绞龙3的推动作用下缓缓向该道筛板槽2的落料豁口 2-1行进，在此行进过程，部分籽粒通过筛板槽2的筛眼掉落至载粒盘，而苞皮连同未来得及从该道筛板槽2掉落的籽粒将通过该道筛板槽2的落料豁口2-1掉落至下层的一道筛板槽2内，并又在该道筛板槽2内的推料绞龙3的推动作用下缓缓向该道筛板槽2的落料豁口 2-1行进，玉米籽粒再次得到从筛板槽2的筛眼掉落的机会，苞\粒混合物如此迂回行进直至最底层的筛板槽2的落料豁口 2-1时，其中的玉米籽粒已基本都落入载粒盘内，只剩下苞皮从落料豁口 2-1排出，从而完成了苞皮与籽粒的充分分离。
[0016]上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种玉米苞\粒高效分离机，其特征在于:包括有机架(1)，在机架(I)上由上至下设置有至少两道筛板槽(2)，每道筛板槽(2)在其长度方向上的一端形成有落料豁口(2-1)，除最底层的一道筛板槽(2)外的每道筛板槽(2)的落料豁口(2-1)对准该道筛板槽(2)下层的筛板槽(2)的受料始端，在最底层的一道筛板槽(2)的下方设置有载粒盘，除最底层的一道筛板槽(2)外的每道筛板槽(2)的下侧设置均设置有出口对准载粒盘的籽粒导落通道，在每道筛板槽(2)内均设置有与筛板槽的长度方向相平行的推料绞龙(3)，推料绞龙(3)由安装于机架(I)的电机驱转，各筛板槽(2)内的推料绞龙(3)的推料方向朝向该筛板槽(2)的形成有落料豁口(2-1)的一端。
2.根据权利要求1所述的玉米苞\粒高效分离机，其特征在于:所述的筛板槽(2)的垂直于其长度方向的横截面呈V字形。
3.根据权利要求1所述的玉米苞\粒高效分离机，其特征在于:所述的筛板槽(2)的垂直于其长度方向的横截面呈凹弧形。
4.根据权利要求1所述的玉米苞\粒高效分离机，其特征在于:所述各筛板槽(2)内的推料绞龙(3)由同一电机通过链轮链带统一驱动。
【文档编号】A01F12/44GK204014546SQ201420375999
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】李应虎, 李侠, 李衡 申请人:顺平县英虎农业机械制造有限公司