一种三轮乘坐式手扶插秧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种三轮乘坐式手扶插秧机，包括一对后连接杆、主连接板、下连接板，尾轮组件；所述主连接板的前端固定设有一对平行的凸耳；所述一对后连接杆通过水平螺栓与所述凸耳铰接；所述主连接板尾部的上端通过至少两个与主连接板长度方向同向布置的螺栓孔与座椅固定连接，选择不同的螺栓孔能够调节座椅与后连接杆之间的距离；所述主连接板尾部的下端通过至少三个螺栓孔与下连接板固定连接，所述下连接板与尾轮组件竖直铰接，使尾轮能够转向。本实用新型克服了插秧机工作过程中水田行走道路窄、泥脚深、行走阻力大等一系列问题，有效地降低了农民劳动强度，提高了插秧作业效率，结构简单合理、操纵灵活方便、便于拆装，工作效果良好。
【专利说明】
一种三轮乘坐式手扶插秧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种手扶插秧机，尤其涉及一种三轮乘坐式手扶插秧机，属于手扶插秧机技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国农业机械化水平的不断提高，机械插秧已经逐渐取代了人工插秧，2014年我国水稻机种的比例已经达到40%，其中手扶式插秧机价格低廉，操作简便，市场保有率较高。与人工插秧相比，机械插秧具有作业效率高、插秧精准、插秧质量好、株距行距均匀、栽插后成活率高、有效穗多等一系列的优点。然而，现有的手扶插秧机，如图1所示，需要人跟在插秧机后面行走，还要手扶着插秧机控制方向，比较费力，尤其当水田行走道路窄，泥脚深，行走阻力大时，这些不利因素会更会提高工作强度，降低劳动效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是:现有的手持式插秧机，在插秧工作时，当水田行走道路窄，泥脚深，行走阻力大时，这些不利因素会提高工作强度，降低劳动效率。
[0004]本实用新型采取以下技术方案:
[0005]—种三轮乘坐式手扶插秧机，包括一对后连接杆1、主连接板3、下连接板4，尾轮组件;所述主连接板3的前端固定设有一对平行的凸耳2;所述一对后连接杆I通过水平螺栓6与所述凸耳2铰接;所述主连接板3尾部的上端通过至少两个与主连接板3长度方向同向布置的螺栓孔与座椅9固定连接，选择不同的螺栓孔能够调节座椅9与后连接杆I之间的距离；所述主连接板3尾部的下端通过至少三个螺栓孔与下连接板4固定连接，所述下连接板4与尾轮组件5竖直铰接，使尾轮能够转向。
[0006]本技术方案三轮乘坐式手扶插秧机可以使人乘坐在座椅上作业，在保持或提高现有手扶插秧机作业质量的前提下，有效地减轻劳动强度，提高作业舒适性，同时，改进后的手扶插秧机仅小幅度增加生产成本。
[0007]进一步的，尾轮组件5下部焊接两个脚踏板。
[0008]进一步的，下连接板4为主连接板3和尾轮组件5之间的连接部分，厚度为10_。
[0009]更进一步的，下连接板4四个角分别打有直径为1mm的光孔，螺栓穿过光孔与尾轮组件5相连，尾轮为直径为450_的充气轮胎。
[0010]进一步的，所述水平螺栓6的直径为16_，长度为150mm，其螺栓孔直径为16.5_。
[0011]进一步的，所述的凸耳2长度为150mm，两个凸耳2上分别打有直径为16.5mm的光孔，凸耳2的后端与主连接板3焊接在一起，凸耳2不与插秧机现有的操作杆件相互干涉。
[0012]进一步的，所述的主连接板3长度为620mm，在尾部下端打有四个直径为MlO的螺纹孔，两两之间的中心距为39mm，主连接板3和下连接板4焊接在一起。
[0013]进一步的，所述一对耳板2之间固定设有加强板8。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]I)大幅降低了手扶插秧机操作者的劳动强度，提高作业舒适性。
[0016]2)尾轮在水田中和路面均可使用，将制造完成的轮乘坐式手扶插秧机水田进行行走试验，行走效果良好。
[0017]3)改进后的手扶插秧机未明显增加成本。
[0018]4)结构简单合理、操纵灵活方便、便于拆装。
[0019]5)实施方便，具有广泛推广应用的前景。
[0020]6)三轮乘坐式手扶插秧机的研究与开发对于提高我国农业机械化水平和降低农民的劳动强度具有积极意义。
【附图说明】
[0021 ]图1是现有技术中手扶式插秧机的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型三轮乘坐式手扶插秧机改进增设的人员乘坐部位的主视图。
[0023]图3是本实用新型三轮乘坐式手扶插秧机改进增设的人员乘坐部位的俯视图。
[0024]图中，1-手扶插秧机后连接杆、2-连接凸耳、3-主连接板、4-下连接板、5-尾轮总成、6-水平螺检、7-垫片、8-加强板、9-座椅。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]图1为现有插秧机示意图。本实用新型在现有机型上进行改装，现有机型主要包括发动机、离合器、变速器、浮舟、栽秧台、预备秧架、插秧臂等几个部分。
[0027]图2-图3为本实用新型现有插秧机和座椅、尾轮连接示意图。连接机构包括手扶插秧机后连接杆1、凸耳2、主连接板3和下连接板4，选择现有插秧机尾部的两个白色后连接杆I为连接部分，在两根杆上合适位置开有直径为16.5mm的光孔用于插入连接螺栓6，整体为铰接结构，所述的连接螺栓直径为16mm，螺纹长度5mm，螺栓经过强度校核，所述的凸耳2数量为两个，长度为150_，两个凸耳2上分别打有直径为16.5mm的光孔，凸耳2的后端与主连接板3焊接在一起，凸耳2不与插秧机现有的操作杆件相互干涉，所述的主连接板3长度为620mm，在尾部打有四个直径为MlO的螺纹孔，两两之间的中心距为39mm，座椅9与主连接板3相连只需要两个相邻的螺纹孔，选择连接不同的螺纹孔可以调节座椅9与前扶手之间的距离，该设计可根据操作者不同的身材选择合适的连接方式，主连接板3和下连接板4焊接在一起，所述的下连接板4为主连接板3和尾轮之间的连接部分，厚度为10mm，下连接板4四个角分别打有直径为10的光孔，螺栓穿过光孔与尾轮相连，所述的尾轮为直径为450mm的充气轮胎，尾轮下部焊接两个脚踏板，脚踏板为印花板可以防滑，尾轮具有转向功能，转向时，使用插秧机自带的左右轮差速功能进行转向，尾轮根据转向方向旋转一定的角度，减小转向阻力。
[0028]本实用新型三轮乘坐式插秧机可以在非水田道路行走，不使用时拆除连接螺栓即可。
[0029]在进行具体的水田试验时，泥脚深度约为18cm，土壤粘性较大，座椅根据机手的身材调节到合适位置，改装后的插秧机可较好地完成直线行走和转向行走。
[0030]本实用新型克服了插秧机工作过程中水田行走道路窄、泥脚深、行走阻力大等一系列问题，有效地降低了农民劳动强度，提高了插秧作业效率，结构简单合理、操纵灵活方便、便于拆装，工作效果良好。
【主权项】
1.一种三轮乘坐式手扶插秧机，其特征在于: 包括一对后连接杆(I)、主连接板(3)、下连接板(4)，尾轮组件； 所述主连接板(3)的前端固定设有一对平行的凸耳(2); 所述一对后连接杆(I)通过水平螺栓(6)与所述凸耳(2)铰接； 所述主连接板(3)尾部的上端通过至少两个与主连接板(3)长度方向同向布置的螺栓孔与座椅(9)固定连接，选择不同的螺栓孔能够调节座椅(9)与后连接杆(I)之间的距离； 所述主连接板(3)尾部的下端通过至少三个螺栓孔与下连接板(4)固定连接，所述下连接板(4)与尾轮组件(5)竖直铰接，使尾轮能够转向。2.如权利要求1所述的三轮乘坐式手扶插秧机，其特征在于:尾轮组件(5)下部焊接两个脚踏板。3.如权利要求1所述的三轮乘坐式手扶插秧机，其特征在于:下连接板(4)为主连接板(3)和尾轮组件(5)之间的连接部分，厚度为10_。4.如权利要求3所述的三轮乘坐式手扶插秧机，其特征在于:下连接板(4)四个角分别打有直径为1mm的光孔，螺栓穿过光孔与尾轮组件(5)相连，尾轮为直径为450mm的充气轮月台O5.如权利要求1所述的三轮乘坐式手扶插秧机，其特征在于:所述水平螺栓(6)的直径为16mm，长度为150mm，其螺栓孔直径为16.5mm。6.如权利要求1所述的三轮乘坐式手扶插秧机，其特征在于:所述的凸耳(2)长度为150mm，两个凸耳(2)上分别打有直径为16.5mm的光孔，凸耳(2)的后端与主连接板(3)焊接在一起，凸耳(2)不与插秧机现有的操作杆件相互干涉。7.如权利要求1所述的三轮乘坐式手扶插秧机，其特征在于:所述的主连接板(3)长度为620mm，在尾部下端打有四个直径为MlO的螺纹孔，两两之间的中心距为39mm，主连接板(3)和下连接板(4)焊接在一起。8.如权利要求1所述的三轮乘坐式手扶插秧机，其特征在于:所述一对凸耳(2)之间固定设有加强板(8)。
【文档编号】A01C11/00GK205510811SQ201620111657
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】扈凯, 张文毅, 张礼钢, 卢晏, 纪要, 祁兵
【申请人】农业部南京农业机械化研究所, 苏州久富农业机械有限公司