颗粒糖浆制品的制作方法

专利名称:颗粒糖浆制品的制作方法
本发明是关于食用糖浆制品及其制造方法和设备。
虽然糖浆久已被公认为有用的食品增补剂，但目前使用面不广。这可能是由于散装糖浆在室温下不便或不好使用。迄今，糖浆历来是加入各式各样的动物混合干饲料中的，但现有的糖浆制品只含小部分糖浆，因而脱水糖浆固有的吸湿性被减低到最小程度。另一方面，现有公知的糖浆脱水装置对糖浆制品的工业生产不实用。在这方面，过去已有人试图用脱水法加工大量液体糖浆，但实践证明，维持糖浆制品使其始终达到适当的质量检查标准的作法是不切合实际的，这部分是由于糖浆在高温下不稳定的本性所致。此外，脱水糖浆固有的吸湿性使它极其难以长期存放。
本发明的目的是想减少上述困难，提供以糖浆为基本原料的食用糖浆制品及其实用可靠的制造方法和设备。通过下面的说明即可清楚了解本发明的其它目的和优点。
基于上述和其它目的，本发明的一个方面一般侧重于食用糖浆制品的一种制造方法，该方法包括将液体糖浆与食用细粒添加剂混合;将混合料脱水;冷却得出的脱水料，使其变脆，再用物理方法将脆质料弄碎成所希望的粒状成品。
当糖浆制品是供人食用时，食用细粒添加剂最好是食用粉，特别是不发面的食用粉。必要时，碎料成品中可加入角豆或其它甜味剂或营养料。适宜采用的添加剂包括诸如小麦、麦麸或大米等谷物的粉料或研磨料。制造动物食用的糖浆制品时，还可加入其它形式的添加剂，例如花生粉或磨碎花生壳或谷糠或混合添加剂等。必要时，食用细粒添加剂可含适当的甜味剂。待烘干或脱水的添加剂/糖浆混合料最好也含少量(以重量计)的细粒添加剂，而且混合料的组成比最好为60%至80%重量的糖浆和40%至20%重量的添加剂。得出的混合料最好经过混合，使其密度在1000和1500公斤/立方米之间，这视添加剂种类的不同而异。
糖浆和食用细粒添加剂可用分批法或连续法混合，而且糖浆最好在混合之前加热，使其能流动自如。此外，混合最好采用螺旋式混合机分批进行。糖浆脱水之前以加热到约70℃至80℃为宜。脱水也可用任何适当载热体提供的热量分批或连续进行。脱水炉(一个或多个)可以是电加热的，也可以是烧气或烧油的。作为另一种选择方案，脱水炉(一个或多个)也可采用微波能对糖浆制品进行脱水。脱水温度应小心控制，确保制品不致在脱水过程中烧毁。脱水温度最好在150℃和300℃之间，脱水持续时间最好在4分和8分钟之间。
在优选实施方案中，为确保脱水料质量的一致性，将糖浆与添加剂的混合料以稀液或浆料层的形式引到传送带式炉的传送带上。物料厚度最好在2和8毫米之间，宽度则取任意希望的宽度。此外，物料最好脱水到形成软饼干似的一经冷却就硬化发脆的混合料的程度，这样就可进行研磨或者要不然就用物理的方法弄碎成粒状，例如研成细粉。这时，或在包装之前，粒状混合料还可混以其它添加剂。
物料最好在锤式粉碎机中研磨，当然也可以采用任何适当形式的粉碎设备制取粉状糖浆制品。例如可采用磨粉机或机械加工弄碎固化了的物料。颗粒成品可以大批封装在塑料袋中作为甜味剂出售，或者，也可装进专用小袋中，以一份份封装的粉状糖浆制品的形式供应，作为食品或饮料的甜味剂使用。小袋以五克装的为宜。颗粒成品也可制成适合人们食用的药片状。必要时粉状成品可装入象大口瓶之类可以再封装的容器中。
在本发明提供的适宜人们食用的制品中，其中一种形式的制品是这样制备的将糖浆与石磨的粗大豆粉以10∶3重量比或按所希望的能满足脱水要求的比例进行混合。将此混合料脱水，研磨成粉，然后与甜味剂之类的风味增强剂一起引入另一个转筒之类的混合设备中。风味增强剂可以取任何所希望的形式，但最好是角豆，使其适于与制品按10份糖浆、3份大豆粉和1.75份角豆的重量比加以混合。角豆在上述比例中的份量可在1.25和5之间变化。混合之后，粉状成品就可进行包装。在要求低脂肪含量的场合，可用面粉代替大豆粉。
另一方面，本发明涉及一种加工设备，该设备包括糖浆/食用粉混合装置、工作温度150℃～300℃的连续传送带式炉脱水装置、控制装置(包括维持所述炉内温度基本恒定的空气循环装置)、冷却所述脱水炉处理过的物料用的冷却装置和将所述冷却装置出来的冷却物料弄碎成粉的粉碎装置。
为易于理解和实施本发明，请参看说明本发明典型实施例的附图。
图1是一种糖浆贮存和供料装置的示意图。
图2是本发明优选的钢传送带式炉和冷却器的侧视图。
图3是图2所示的钢传送带式炉的平面图。
图4是粉碎装置的侧视图。
参看图1。从图中可以看到，散装糖浆系储存在槽10和11中，槽10和11设有加热盘管12和13，热水即通入盘管12和13中供加热糖浆之用，使糖浆充分流动自如，便于泵送。举例说，糖浆的温度可保持在70℃和80℃之间。为控制加热盘管12和13从而使槽10和11内维持所希望的温度，可设适当的传感装置14。
加热了的泵15将流动自如的糖浆泵送到混合装置16中，在那里液体糖浆与食用粉添加剂经计量和均匀混合后送到浇注成型机17中，以便浇注到炉子装置19的钢传送带18上，形成薄薄的料层，使其可以均匀烘焙。混合料在通过炉19通道时经历了脱水过程(虽然没有达到发脆状态)，随后排到冷却装置21的金属丝网传送带20上，在那里脱了水的制品被冷却到发脆为止，然后将制品排入粉碎装置22中磨成粉。成品的吸湿性是极强的，因此应立即装入容器中加以密封，以防潮气入侵，损坏粉状成品。混合装置将约900克的糖浆与270克的粉料适当混合成1公斤的制品。
因此成品可大量装进大塑料袋中，再用任何适当的焊接等方法将塑料袋密封。不然也可以将成品送入具有多个约一茶匙或一汤匙大小的小袋或小袋大小的空腔的若干料盘上，封装入小袋中，从而使制可按需要以一份份袋装的形式储存和使用。
散装粉状糖浆可按不同市场需要加入不同类型的添加剂出售。为此还配备了另一个添加剂料斗23，供往粉碎装置22中加入甜味剂或其它添加剂之用，以便将添加剂与糖浆混合均匀。此外，成品还可以家畜食用的压缩饼的形式出售或以块状或粉状形式出售。
参看图2和图3。从图中可以看到，钢传送带式炉装置19有一个细长的金属外壳30，钢传送带18即从外壳30中通过。传送带18以大致一米宽、炉子以大致二十五米长为宜。在此实施例中，炉子是用煤气燃烧器31加热，用循环风机装置32保持整个炉子的温度均匀，并基本上消除了过热部位或使各部位保持在容许温度范围内。传送带18上下设有风挡的控制器33，用以调节空气在炉19顶部和底部之间的排放速率，确保脱水均匀。排风机33设在靠近各炉段的下游端。在这方面可看到，炉装置19由三个区组成，各区有自己的燃烧器31，配以整套的燃烧鼓风机、循环风机32和风挡控制器33。
沿炉19相向配置的侧壁35设有通道门34，以供清理炉子时便于进入炉子内部之用。炉子还设有泄爆板36和观察窗37。这些都与各自的旋转式的局部照明结合起来使用，该旋转式局部照明可从外部加以操纵，以便仔细观察脱水过程。传送带18配备有热水洗涤装置38，可沿传送带的下部行程进行清洗。洗涤装置38有一个与传送带18的返回边接合的高速旋转刷39，供清洗传送带18之用。
钢传送带18使用时先预热到约170℃至180℃，再把物料挤压到传送带上，使其形成约4毫米厚850毫米宽的带条。传送带18连续运行，炉19则加热到200℃的温度，烘焙历时7至9分钟。在炉子顶部和底部强迫对流通风的情况下，对流空气在大约200℃温度下在整个炉子中循环。
炉19安置在通风调温的室内，冷却装置21则安置在湿度经过调节、温度保持在大约25℃的室内。
冷却装置21设有不锈钢丝网制成、边缘带链条的传送带20，脱水制品即排放到传送带20上。冷却空气在冷却器中循环。传送带应取这样的运动速率，使制品通过经14米长传送带上的冷却器时，经历大约五分钟的冷却时间。冷却传送带的下游端设有制品捣碎机43，用以将制品捣碎成小片。
炉子和冷却器设有手动调节变速传动装置，以便易于调节脱水或冷却时间。管道40上设有适当的风挡控制器，冷却室42对面则设有清扫门41。
混合装置16装有粉料装料斗50，粉料即从该料斗由真空输送器52传送到配料斗和筛子51中。过筛后的粉料由一个螺旋式输送机输送到混合装置53，在那里粉料与来自配料斗54计过重量的糖浆混合。混合装置53装有一个徐徐转动的中心叶轮，各配料由叶轮往下压经一个扩散器，再返送回叶轮中。每批料混合好之后由泵55泵送到中间储料斗56中，从那里再由泵57泵送到浇注成型机17中。
混合装置22远离空调冷却室配置，接收来自输送机60的捣碎制品，是输送机60将制品送进磨碎机61中。与此同时，添加剂计量装置62将所需的添加剂送入磨碎机61中。磨碎好的制品就通过筛子63落进储仓64中，从那里可按需要通过出口65排放。
当然，应该理解的是，上述温度、时间和布局仅仅是作为说明本发明一个最佳实施例的例子给出的。因此不言而喻，所有对该实施例进行的修改或更改(这是熟悉本专业的人士都知道的)均应视为属于本说明书所附权利要求
书中规定的本发明的整个范围和领域。
权利要求
1.一种制造食用糖浆制品的方法，其特征在于，该方法包括将液体糖浆与食用细粒添加剂进行混合；将混合料脱水；冷却脱水制品，使其变脆，并用物理方法将脆质制品弄碎成所希望的颗粒制品。
2.根据权利要求
1的方法，其中所述细粒添加剂(以重量计)构成添加剂/糖浆混合料的一小部分。
3.根据权利要求
1或2的方法，其中所述食用细粒添加剂为食用粉。
4.根据权利要求
2或3的方法，其中糖浆与大豆粉或面粉按10∶3的重量比进行混合。
5.根据以上任一权利要求
的方法，其中所述混合料的重量组成比为60%-80%的糖浆和40%-20%的添加剂。
6.根据以上任一权利要求
的方法，其中所述颗粒制品混有甜味剂。
7.根据权利要求
6的方法，其中所述甜味剂为角豆，其按重量计的添加量就原始的配料比而言，为10份糖浆，3份粗大豆粉/面粉和1.75份角豆。
8.根据以上任一权利要求
的方法，其中糖浆和食用细粒添加剂系分批混合，且糖浆在混合前经过加热，使其流动自如。
9.根据权利要求
8的方法，其中糖浆在脱水之前加热到约70℃～80℃。
10.根据以上任一权利要求
的方法，其中脱水温度在150℃与300℃之间。
11.根据权利要求
10的方法，其中脱水温度在180℃与220℃之间，脱水过程持续时间为4和8分钟之间。
12.根据以上任一权利要求
的方法，其中制品系脱水到呈软饼干状混合物，一经冷却即可变硬。
13.根据以上任一权利要求
的方法，其中糖浆与添加剂混合料系以稀液或浆料层的形式浇注到移动传送带式炉的传送带上。
14.根据权利要求
13的方法，其中所述传送带上制品的厚度在2和8毫米之间。
15.用以上任一权利要求
的方法制造出来的食品。
16.一种加工设备，该设备包括混合装置，用以将糖浆与食用粉进行混合;脱水装置，是一个连续传送带式炉，工作温度在150℃与300℃之间;控制装置，包括空气循环装置，用以保持所述炉子的温度基本恒定;冷却装置，用以冷却所述炉子处理过的制品;和磨碎装置，用以将所述冷却装置出来的冷却制品磨成粉。
专利摘要
一种制造以糖浆为基本原料的制品的方法。该方法是将液体糖浆与细粒物料混合，形成浆料，然后在传送带式炉的传送带上浇注成薄料层。浆料在炉中经脱水后进行冷却；直至变脆为止，然后磨成粉。制品若供人食用时，细粒添加剂可采用食粉。
文档编号C13B50/00GK87106705SQ87106705
公开日1988年5月11日 申请日期1987年9月15日
发明者约翰·马克斯韦尔·怀尔德曼 申请人:约翰·马克斯韦尔·怀尔德曼