专利名称：红茶制造期间用于干燥处理的可移动的茶叶芽预处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及红茶制造过程中用于干燥处理的可移动的茶叶芽预处理装置。本发明尤其涉及一种可移动的、帮助在红茶制造过程中缩短干燥处理时间的装置，还能以连续模式进行处理，从而提高生产率。因此，可节约总的制造时间和能量。
在从Camellia sinensis(L)O.Kuntze的丛林中收获的茶叶芽尽快地在田地中或到达工厂后的制造红茶的过程中，本发明尤其有用。本发明所述的所述装置的使用提高了对于制造传统的和成碎片的CTC红茶很重要的化学属性的发展所需要的物理的和化学的干燥处理速度。此装置的使用还将根据将被制造的红茶的类型缩短干燥处理的时间，从传统的10至20小时缩短到4.5至5.5小时。使用此装置的其它好处是节省处理经常在旺季时间到达工厂的额外的茶叶芽所需的工厂空间。因为茶叶芽的预处理消除了用于获得物理和化学干燥的暖空气的使用，所以进一步节约了红茶处理过程中使用的能量。在适当的改进和增加后，一旦茶叶芽被带到茶叶厂，红茶制造可以连续进行。
背景技术：
传统的、到目前为止已知的茶叶芽加工成传统的或成碎片的CTC红茶的公知方法记载在文献中，包括一些步骤，其中最关键但费时的步骤是‘干燥处理’。在此步骤中，通过在敞口槽或封闭槽一层层散布茶叶芽，外界环境或温暖的空气分别环绕所述槽，茶叶芽经历了茶叶芽内在的生化反应引起的所谓‘化学干燥处理’的化学变化。如果是敞口槽，所述茶叶芽被放在槽中16至20个小时，如果是封闭槽，10至12个小时就能获得制造所期望的红茶特性或质量所需的化学干燥处理。
参考专利No.GB2157409，其中提到了用来连续干燥处理茶叶叶子的装置，它包括具有进口端和相对端的腔室，所述腔室设有用来在两个轨道(或更多对)中容纳多个托盘。所述托盘以倾斜方式设置。输送管被提供以驱动热空气进入所述腔室，接着还有通过所述腔室移动所述托盘的装置，用来在轨道的端部处承载所述托盘至下一个较低轨道的装置，用来通过较低轨道返回托盘的装置，以及卸载干燥处理过的茶叶叶子至绿色茶叶叶子被供应的顶部轨道后，提升所述托盘的装置。
参考专利No.GB633261，名为涉及茶叶干燥处理的改进，其中通过利用充分的力量机械碾磨叶子，以擦伤叶子而不粉碎叶子，然后在封闭的容器内部为真空条件下使叶子被加热到接近但不超过100F的温度。茶叶叶子通过浆式装置12而被散布到带式传送机10，所述带式传送机10在相对旋转的由弹簧装置2挤压在一起的一对齿辊1之间供应叶子。所述的被碾磨的叶子被送入设有可分离的盖子4和5、内部加热线圈6和真空泵19的容器3中。当装满时，所述容器被密封，经受2至4小时的时间至最小为16英寸汞柱的真空，加热介质的最大入口温度为100F。
参考披露在专利No.GB460891中的茶叶干燥处理设备，其中描述了一种茶叶干燥处理装置，它包括具有分离的干燥处理腔室的主干燥处理阁室(loft)，通过它，关于茶叶叶子的供应至所述干燥处理阁室和分离隔间或从所述干燥处理阁楼和分离隔间的排出，茶叶叶子在与茶叶叶子穿过主阁室的运动方向横切的方向上运动，单向的风扇或类似装置设在阁室顶棚中且在隔间上方，以向其传送干燥介质。可以设有几个这种隔间，每个都设有风扇。
参考专利No.GB439952，其中披露了一种在阁室中干燥处理茶叶的方法，空气循环穿过阁室，入口处的吸湿状态被控制以保持尽可能接近预定的能力，以在空气穿过阁室中茶叶的整个或预定部分后所到达的点处吸收水分，设置如下如果在三种或更多种可选条件中最潮湿的情况下被供给的空气，给出了低于在所讨论点处的预定水分吸收能力的水分吸收能力，那么修正可以被应用，导致更干燥，而基本上无需更温暖的空气，如果这种修正被应用后，水分吸收能力仍然低于在所讨论点处的预定水分吸收能力，那么不同类型的修正被应用，导致不管是否为更温暖的空气均会更干燥。
还参考专利No.GB189800314，它涉及干燥处理茶叶的设备，包括固定的外壳和用来绕轴旋转的、作为穿孔托盘层的支架的框架，茶叶被放在所述穿孔托盘上。所述设备可覆盖在环状把手上伸展的织物，用来检查穿过设备的空气的通过。所述空气通过管子压入设备，它可能因为穿过潮湿的纺织材料而被弄湿。所述设备安装有提升装置，通过它，所述框架和它的附属物可从外盒中提出来。
参考专利No.GB189701406，名为干燥处理茶叶的改进设备，为了不同的干燥目的，摆动托盘被铰接在底部，并可通过缠绕在辊子或绞盘上的绳索或细绳而被提高、悬挂或翻转，或者任何其它装置用来同时控制托盘。在干燥处理茶叶时，这些托盘首先被向下放置，然后每个托盘依次翻摆，茶叶叶子散布在其上。空气分布系统包括托盘或框架下方的主管，它具有喷嘴或孔，它们在反射板下排放热空气，以平等地分散空气流。通过这些设置，蒸汽可从托盘两侧漏出，而无需穿过处理中的材料。当干燥过程完成时，摆动托盘被升高至垂直位置，材料落到下面的地板上，薄片可以被铺展并安排成在棍子上运动，以收集并带来处理中的材料。
参考M.G.汉普顿绿茶和半发酵茶，(In)茶叶Cultivation toconsumption，第14章，K.C.Wilson和M.N.Clifford(编辑)，Chapman &Hall伦敦，英国，1992；478-481，其中化学干燥处理的需求和在工厂中采用不同系统的干燥处理方法被讨论了。在敞口槽系统中，茶叶芽以薄层(25至50mm厚度)形式被散布在装有粗麻布或适当穿孔的网状织物的架子/竹架上，在进一步处理茶叶芽之前，环境空气根据茶叶芽的类型和环境条件(如温度和湿度)，穿过所述系统16至20小时。真正的开口系统的变化是开口槽，其中茶叶芽被存储在配置有适当网状织物(大约32孔/平方英寸)的所谓‘槽’的水泥结构中，厚度为225至300mm。在所述槽的端部，风扇被设置，它可驱动环境气体的循环，或驱动预热/温暖的空气穿过系统。这种改进减少了存储干燥茶叶所需的空间。然而，需要的16至20小时的基本时间仍没有减少。此外，在‘封闭槽’系统中，‘开口槽’被用来循环和操作的窗户或门封闭。主要为了更好地控制条件，在‘干燥处理环境’中的小改进使得干燥处理时间降低至10至12小时。
所述槽系统的主要缺点在于(i)干燥时间太长，例如在茶叶芽被拿起至进一步处理之前，需10至20个小时，(ii)在高湿度或下雨或温度低的冷天时，干燥处理所需的时间更长，超过20小时，(iii)这种天气的环境空气也需要被加热或混合分开加热后的空气，以去除水分，从而需要附加的能量和花费，(iv)在采摘的日子，由于晨露或下雨的原因，表面水分使得必须分开去除多余湿气/水分，以在干燥处理中实现均匀，(v)由于在旺季，收获的茶叶芽不均匀的涌出，对作物存在缺乏和过剩的日子。在过剩的日子，茶叶芽量总是超过槽的现存容量，工厂被迫落后于工艺的进度或仓促地处理，生产了下等质量的茶叶。
参考印度专利No.187299，名为茶叶制造的改进工艺，其中工艺促进了干燥处理时间缩短至4.5至5.5小时而且仅使用了环境空气，以同时获得物理和化学干燥处理。此专利提出茶叶制造中的有效性，突出了节省加热环境气体的能量的优点，缩短了干燥处理时间，提高了工厂干燥处理所需空间的可利用率，更好地使用工厂和劳动力/人力。这种方法的主要不足在于那是手工的、劳动力密集的工艺，每天基本上处理数千克绿茶茶叶的应用甚至在一般大小的工厂中都是不可能的。
从到目前为止公知的技术可知，如上述描述，可以看出，这些经受一个或其它主要不足，例如(i)空间限制(ii)长的叶子存储时间(iii)需要使用温暖空气去除表面水分，(iv)能量、加工时间和人力的浪费，或(v)限制了有效性，仅对小规模制造。因此，需要提供在红茶制造过程中用于干燥处理的茶叶芽预处理装置。
发明内容
本发明的主要目的是提供在红茶制造过程中用于干燥处理的可移动的茶叶芽预处理装置，它消除了上文描述的到目前为止公知的现有技术中的不足。
本发明的另一个目的是提供用作茶叶芽预处理器的装置，它能提高生产能力，能以更高的规模满足一般大小的工厂的需要。
本发明的另一个目的是开发一种可具有灵活的预处理茶叶芽生产量的装置，以满足茶叶工厂的需要。
本发明的另一个目的是开发一种装置，它能在茶叶芽干燥处理过程中节约能量需求。
本发明的另一个目的是帮助工厂在更短的持续时间内处理茶叶芽，而不降低质量。
本发明的另一个目的是使茶叶工厂克服旺季/过剩作物时期面临的茶叶存储空间有限的限制。
本发明所述的在红茶制造过程中用于干燥处理的可移动的茶叶芽预处理装置包括总结构(super structure)，它由下述部分组合而成具有可变曲柄轴机构的底座；多个安装在不同高度处的压力垫片；以及含有刚性顶部的抗压板，所述刚性顶部支撑环形传送带。具有曲柄轴机构的底座能够提供抗压板之间的相对垂直相对运动，所述抗压板包括支撑环形传送带的刚性顶部，所述茶叶芽以这样的方式被放置在环形传送带上即，使得所述传送带上的茶叶芽通过以不同高度安装在总结构上的多个压力垫片接受所需压力。本发明提供了在红茶制造过程中用于干燥处理的可移动的茶叶芽预处理装置，它帮助减少整个处理时间，还减少能量的使用，并且能够以连续模式工作，使得生产率提高。
在从Camellia sinensis(L)O.Kuntze的丛林中收获的茶叶芽尽快地在田地中或到达工厂后的制造红茶的过程中，本发明所述装置尤其有用。所述装置是可移动的单元，能够在1000至6000kg/hr的范围内变化产量。所述装置的使用提高了对于制造传统的和成碎片的CTC红茶很重要的化学属性的发展所需要的物理的和化学的干燥处理速度。此装置的使用还将根据将被制造的红茶的类型缩短干燥处理的时间，从传统的10至20小时缩短到4.5至5.5小时。使用此装置的其它好处是节省处理经常在旺季时间到达工厂的额外的茶叶芽所需的工厂空间。因为茶叶芽的预处理消除了用于获得物理和化学干燥的暖空气的使用，所以进一步节约了红茶处理过程中使用的能量。在适当的改进和增加后，一旦茶叶芽被带到茶叶厂，红茶制造可以连续进行。
因此，本发明提供了一种在红茶制造过程中用于干燥处理的可移动的茶叶芽预处理装置，它包括含有三个模块的总结构(i)具有可变曲柄轴机构的水平刚性底座，(ii)多个以可变梯度不均匀地被安装的压力垫片，以及(iii)含有刚性顶部的抗压板，所述刚性顶部支撑能保持茶叶芽的可变速环形传送带；所述模块以这样的方式被组合安装成所述总结构即，安装有曲柄轴机构的所述底座能够提供在所述的多个以一梯度不均匀地被安装的压力垫片之间相对垂直的运动，所述茶叶芽承载环形传送带安装在所述抗压板上。
在本发明的一个实施例中，所述可变曲柄轴机构能够提供每分钟24至36次垂直运动。
在本发明的另一个实施例中，所述可变曲柄轴机构设有具有槽的可调曲柄板，以变化曲柄中心。
在本发明的另一个实施例中，所述可变曲柄轴机构设有减速齿轮箱或皮带驱动器或链驱动器或液压系统。
在本发明的另一个实施例中，所述可变速环形传送带由可变速度上限为40rpm的鼓型电机驱动，或由设有机械变速器的减速齿轮箱驱动，或由陡斜带轮装置驱动。
在本发明的另一个实施例中，所述可变速环形传送带是由例如聚氯乙烯(PVC)、橡胶增强纤维、尼龙、金属增强纤维等材料制成的。
在本发明的另一个实施例中，所述抗压板的刚性顶部是由木支架或不锈材料制成的，如不锈钢、铝、黄铜、镀锌铁、钢合金、高密度聚乙烯(HDPE)制成的。
在本发明的另一个实施例中，所述压力垫片是由不锈材料制成的，诸如不锈钢、镀锌铁、黄铜、紫铜、铜合金、以及有或无特氟隆涂层的不锈钢制成的。
在本发明的另一个实施例中，多个以不同梯度不均匀地被安装的压力垫片的高度是单独或成组可调的。
在本发明的另一个实施例中，所述的多个以可变梯度不均匀地被安装的压力垫片相对于传送带的高度被改变，以将50至150gm/cm2范围内的压力施加至被所述传送带承载的茶叶芽上。
在本发明的另一个实施例中，所述的支撑可变速环形传送带的刚性顶部被设在具有可拆卸供给调整器的茶叶芽卸料端。
在本发明的另一个实施例中，所述总结构设有一个或多个以多行结构与抗压板模块连接的压力垫片模块。
在图中，根据详细说明，本发明的装置的实施例被描述。
图1是表示本发明所述装置的侧视图，所述装置包括组合设有可变曲柄机构(2、3、4、5、6、17、28)的底座(1、7、8、9、19、27)的总结构，所述可变曲柄机构连接至抗压板机构(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)，所述抗压板机构包括支撑环状传送带组件(10、11、12、16)的刚性顶部(13)和多个以可变梯度参差不起地被安装的压力垫片(15、20、21、22、23、24、25、26)。
图2是表示包括图1描绘的组件的本发明所述的装置的主视图。
具体实施例在本发明的另一个实施例中，所述装置包括组合设有可变曲柄机构(2、3、4、5、6、17、28)的底座(1、7、8、9、19、27)的总结构(superstructure)，所述可变曲柄机构连接至抗压板机构(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)，所述抗压板机构包括支撑环状传送带组件(10、11、12、16)的刚性顶部(13)和多个以可变梯度参差不齐地被安装的压力垫片(15、20、21、22、23、24、25、26)，其中曲柄驱动器(2)和电动机(3)通过支撑板(9)安装在刚性底座(1)上，所述曲柄驱动器(2)通过连接附加装置(4)、安装在固定于水平横向构件(7)的减速齿轮箱(6)上的驱动轴(5)、以及固定在所述刚性底座(1)上的中间直立构件(8)连接至电动机(3)；所述抗压板机构(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)包括位于卸料端处的可调节的电子调速鼓型电机驱动器(11)上的环状传送带(10)、和位于底部的刚性顶部(13)支撑的装料端处的空转传送滚筒(12)，可拆卸的、具有侧导板的给料器/料箱(14)被固定在可移动的水平框架机件(16)上，所述给料器/料箱(14)设有长度可变化的直立件(15)，所述直立件从两侧覆盖所述整个传送带以及整个组件，所述可移动的水平框架机件(16)通过垂直杆(17)连接至所述曲柄系统(2和28)，并且通过承载弹簧(18)连接至所述刚性基座(1)的上部构件(19)；以可变梯度参差不齐地被安装的多个压力垫片(15、20、21、22、23、24、25、26)设有压力垫片承载结构(20)，所述压力垫片承载结构包括压紧在支撑轴(22)上的压力垫片(21)，支撑轴(22)上安装有压力调节弹簧(23)，以实现所述轴(22)的自由运动，并且通过所述底座(1)的所述上部构件(19)上的直立件(26)，支撑用的内部(24)和外部(25)螺栓被焊接或栓住，所述底座设有移动用的轮子(27)。
在本发明的另一个实施例中，刚性顶部(13)通过直立件(29)连接至可移动的水平框架机件(16)。
在本发明的另一个实施例中，用于连接所述可移动水平框架机件(16)和刚性底座(1)的上部构件(19)的承载弹簧(18)是扁平的或线圈形的。
在本发明的另一个实施例中，压力垫片(21)的高度被独立调整，或通过内部(24)和/或外部(25)支撑螺栓组合地被调整。
以下详细描述图1和图2描绘的本发明所述装置的结构特征所述装置是三层/排的末端开口的笼形/管形结构，包括底架总结构组件；用于移动传送带并且通过下部基础构件框架机件、上部构件框架机件、中间直立构件将压力垫片支撑架系统保持在一起的组件；直立支撑架压力垫片；承载抗压板的直立件。所述直立构件和直立件以适当的间隔被焊接或螺栓连接以保持结构，它们是由适当尺寸的不锈钢或金属合金制成的。底架总结构组件具有总结构，并容纳用来承载驱动配置的底架、承载桥块的横向构件、安装在桥形支座上的驱动轴、以及可调整的设有槽以变化曲柄中心的曲柄板，通过可调整的曲柄中心承载连接杆的销钉大端，大端承载销钉和连接件(coupling)，以连接齿轮箱轴至3hp的电动机(1440rpm)和蜗杆减速箱(40∶1)。装置各部分的细节如下具有诸如方形/圆形杆或方形/圆形管、通道等适当形状的刚性底座/基础构件(1)是由铸铁或MS或合金钢制成的，长L＝2000-5500mm或更多，厚度＝5至20mm的，所述刚性底座被焊接或螺栓连接至诸如SS、MS、CI或不锈钢/铜合金等适当材料制成的、L＝850-2500mm的水平横向构件(7)，并通过适当的地脚螺栓灌浆连至地面，或为了容易移动，可放置在SS/MS制成的直径＝200-400mm的轮子(27)上。所述总结构主要用来保持/支撑整个装置，包括2-5hp、1440rpm的三相电动机(3)，固定的/可调的设有槽以变化曲柄中心的曲柄驱动器(2)通过驱动轴(5)与适当的蜗杆减速(40∶1)箱(6)连接(4)，并且连接至垂直杆(17)，长度L＝400-60mm。可变曲柄机构(2、3、4、5、6、17和28)被固定至具有适当尺寸的电机支撑板(9)的总结构的下部底座(1、7、8、9、19和27)上。所述总结构的刚性底座(1)还被焊接或螺栓连接至具有适当高度的中间直立构件(8)，以容纳多个具有压力垫片支撑架(20)的、以可变梯度参差不齐地被安装的压力垫片(15、20、21、22、23、24、25和26)，L＝1100-3500mm，W＝800-2600mm，厚度＝5至20mm的、由CI、MS、SS或铜的合金制成的、具有诸如角铁、圆形/矩形管/杆、通道等适当形状的压力垫片支撑架通过在两侧的高度＝550-1600mm的6-12个或更多的，由CI、MS、铁/铜的合金制成的，具有诸如角铁、圆形/矩形管/杆、管道等适当形状的直立件(26)，被焊接/螺栓连接至总结构的L＝2000-5500mm、厚度＝5-20mm的上部构件(19)，以承载L＝650-2000mm，W＝140-500mm，厚度＝50-200mm，数量为4-12个或更多的压力垫片(21)，所述压力垫片由SS/铜合金制成并且优选具有矩形等适当的形状，压力垫片上无或有特氟隆涂层，并且每个垫片重30-60千克。每个压力垫片(21)被连接至带螺纹的直径为25-50mm的、具有适当长度的4个悬挂/支撑轴(22)，以提供在75至350mm范围内变化的压力垫片(21)高度。与悬挂轴(22)的直径匹配的压力控制弹簧(23)以及4个内部(24)和外部(25)支撑螺栓中的每个被连接至矩形压力垫片(21)的每个角。垂直杆(17)的一端被连接至曲柄系统(2和28)，另一端被螺栓连接至可移动的L＝1950-4900mm，W＝700-2000mm的水平框架机件(16)上。具有在0-40rpm范围内的可变驱动的、可调节的电子调速鼓型电机驱动器(11)，或具有机械变速器的减速齿轮箱驱动器，或陡斜带轮装置由适当的控制箱操作，其中所述控制箱带有频率转换器，并被连接至可移动的水平框架机件(16)和传送带(10)上，所述传送带的环形长度L＝3100-9000mm，W＝700-2000mm，厚度＝3至7mm，是由PVC、橡胶纤维、尼龙或金属增强纤维制成。用来承载传送带(10)的空转传送滚筒(12)被连接在离电控传送带驱动器(11)1550-4500mm远的位置处。L＝1350-4300mm，W＝700-2000mm，由木支架或任何不锈金属或金属合金制成并且无或有特氟隆涂层的刚性顶部(13)被放置在传送带(10)的下面。整个系统包括传送带(10)、滚筒(11和12)、刚性顶部(13)，它被放置在可移动的水平框架机件(16)上。L＝1550-4500mm，W＝775-2500mm，厚度＝2-5mm，由木支架或铁和铜的防锈合金制成的可拆卸的给料器/料箱(14)在高度可变的直立件(15)的辅助下，安装在可移动的水平框架机件(16)上。可移动的水平框架机件(16)的角部还在4个或更多扁平或线圈型的承载弹簧(18)的辅助下固定至上部构件(19)框架机件上。给料器(14)被连接在可移除的侧导板和可拆卸的供给调节器上。刚性顶部(13)通过由任何不锈金属或合金制成的具有适当高度的直立件(29)连接在总结构的上部构件(19)。
在被加压力的条件下，有利于增强茶叶芽的代谢能力。通过反复施加受控的压力(物理)，压力被施加至茶叶芽。这种受控的压力引起增强的新陈代谢活动，导致使用了茶叶芽的叶子和茎中的化学成分。因为控制压力的施加，所以茶叶芽是完整无缺的，没有破坏，看起来就像施加压力前的茶叶芽。除了带来化学改变，生化反应还产生热量，这需要通过未加热的环境空气的循环去除，而不需要使用温暖的或加热的空气去除水分，用温暖的或加热的空气去除水分是在现有技术描述的敞口或封闭槽系统中常用的处理。因此，在被施压的茶叶芽中，所需的称作‘化学干燥’的化学变化，伴随被称为“物理干燥”的茶叶芽的水分损失在与现有技术中10-20小时相比更短的时间(4.5至5.5小时)内被实现。所述装置具有多功能性，以在每小时1000kg至6000kg的范围内变化茶叶芽的预处理生产率，并能够在工厂/田地中从一处移至另一处以提供便利。通过将所述装置连接至传送系统，其中所述传送系统还能够用作干燥处理槽，并通过与茶叶厂中的其它处理机器同步，一旦茶叶芽到达工厂，就可以使茶叶处理过程连续，因此，将批量型/不连续的茶叶处理转换成连续的模式。本发明帮助缩减在‘干燥处理’过程中所需的加热空气的动力需求。通过使用本发明，农忙作物可被容易地处理。通过重新安排处理工艺，工厂在本发明的帮助下，可利用现有的基本设施和人力多处理多于50％的作物。所有的这些导致茶叶单元制造成本的下降，提高了工厂的获利能力。
本发明的创新之处在于提供了一种可移动的茶叶芽预处理装置，它在红茶制造过程中，对于批量处理和连续处理两者均提高了生产率，缩短了干燥处理时间。
本发明的创新之处通过提供一种能够以所需速度施加预定压力至在刚性顶部支撑的传送带上移动的茶叶芽上来实现，其中非显而易见的发明步骤是提供一种包括三个模块的总结构，它们组合构成了本发明所述的装置。这三个模块是(i)具有可变曲柄轴机构的水平刚性底座，(ii)多个以可变梯度参差不齐地被安装的压力垫片，以及(iii)含有刚性顶部的抗压板，所述刚性顶部支撑能保持茶叶芽的可变速环形传送带。
下述例子以说明本发明实际应用的形式被给出，因此，不能认为是限制本发明的范围。
在下述实例中，从茶叶种植园收获的新鲜的包括40-85％双叶子(twoand a bud)的茶叶芽1000至3000千克被装入位于所述装置装料端的料箱(14)中，并在工作一段时间后手工装载在所述设备中。在所述装置启动前，曲柄(2)被提升至它的可能范围75-350mm中的上死点350mm处。曲柄的速度在合适的减速齿轮(6)的帮助下可以在12-30转/分钟的范围内被调整。从供给端开始至卸料端的压力垫片(21)在压力弹簧系统的帮助下，分别被固定在从曲柄下死点起250、225、200、175、150、125mm的距离处，所述压力弹簧系统包括悬挂轴(22)、外部和内部支撑螺栓(24&25)。传送带(10)的速度在电子调速滚筒驱动器(11)的帮助下设为在0-10m/min的范围。在启动位于所述装置卸料端的传送带滚筒驱动器(11)之前，曲柄(2)系统的电机(3)被接通。茶叶芽在装料端被连续地装入给料器/料箱(14)，保证在曲柄(2)的上死点处的供给厚度维持在350mm。在卸料端出来的茶叶芽被散布在干燥处理槽中4.5至5.5小时，每两小时操作后，间歇的关闭风扇0.5小时。最后，在槽中5小时后，通过茶叶芽的物理感觉和茶叶芽的传统气味/‘味道’确定，宣布茶叶芽处理恰当。干燥处理的茶叶芽被称重，茶叶芽的水分含量被确定了。茶叶芽通过商业上已知的Rotavane-CTC工艺、发酵处理，最终在流化床干燥机中被干燥，以获得最终产品，CTC-茶叶。
实例-1
图1和2显示的本发明的装置预设有每分钟18转的曲柄(2)，从装料端开始至卸料端的六个压力垫片(21)被设在250、225、175、150、125mm的不同梯度上，电动滚筒(11)的速度设在每分钟2m，以保证在每个压力垫片(21)上大约3次的压印(impression)。包括55％双叶子的几千克的茶叶芽被装入装料端处的料箱(14)中，保证在曲柄(2)的最大死点处的厚度为350mm。所述曲柄被设为在上死点处高度为350mm，在下死点处为250mm。总共1000kg的茶叶芽可被预处理，干燥20分钟，然后被手工从地板上装置的卸料端处被提起，散布在设有工厂中使用的空气环流风扇的敞口水泥槽中，来干燥处理茶叶芽。在5小时后，当茶叶芽出现‘味道(nose)’/气味，并且具有干燥物理感觉时，茶叶芽被称重，并进一步通过Rotavane-CTC工艺、发酵、干燥处理获得CTC-茶叶。干燥处理后的茶叶芽的少量样品被用来确定水分含量，结果列在下面的表1中。
表1茶叶叶子的质量
实例2图1和2显示的本发明的装置预设有每分钟18转的曲柄(2)，从装料端开始至卸料端的六个压力垫片(21)在悬挂轴(22)上的外部和内部螺母(24&25)的辅助下分别设在250、250、200、200、125、125mm的不同梯度上，电动滚筒(11)的速度设在每分钟2m，以保证在每个压力垫片(21)上大约3次的压印。包括55％双叶子的几千克的茶叶芽被装入装料端处的给料箱/料箱(14)中，保证在曲柄(2)的最大死点处的厚度为350mm。所述曲柄被设置为在上死点处高度为350mm，在下死点处为250mm。总共1000kg的茶叶芽可被预处理，干燥20分钟，然后被手工从地板上装置卸的料端处被提起，散布在设有工厂中使用的空气环流风扇的敞口水泥槽中，来干燥处理茶叶芽。在5小时后，当茶叶芽出现‘味道’/气味，并且具有干燥物理感觉时，茶叶芽被称重，并进一步通过Rotavane-CTC工艺、发酵、干燥处理而获得CTC-茶叶。干燥处理后的茶叶芽的少量样品被用来确定水分含量，结果列在下面的表2中。
表2茶叶叶子的质量
本发明所述的在红茶制造过程中用于干燥处理的可移动的茶叶预处理装置的主要优点是所述装置克服了现有技术中的局限，可被干燥预处理的茶叶叶子/芽的数量被提高，以满足正常红茶处理工厂的需要。
任意采用下述工艺参数中的一个或全部即，给料厚度、传送带的速度和曲柄驱动器的移动频率，所述装置的产出可在较宽的范围内变化。
供给茶叶芽的厚度可被控制，并使得给料器的供给均匀。
适合的装置可处理不同类型的不同种质的茶叶芽，如茶叶工厂采用的纯chinary、纯assamica或它们的混合物。
将本发明所述装置整合至通过适当的传送系统和空气循环系统建立起来的已有茶叶制造厂，茶叶芽的干燥处理在所需时间的最后处可被连续进行，处理的茶叶芽与诸如滚筒作业/Rotavane和CTC、发酵和干燥系统等其它处理机器同步处理，产生最终产品‘红茶’。
减少干燥处理茶叶芽所需的工厂空间。
将导致实质上节省干燥处理茶叶芽所需的能量。
更好的利用工厂的基础设施和人力是可能的。
干燥时间的减少将帮助工厂处理由于更好的生产克隆而从田地提供的更多的叶子/芽，因提高的茶叶芽生长速度而产生的旺季作物，或不可预见的因假期、罢工等而引起的劳动力短缺的情况。
茶叶芽从具有几个分区/区域的巨大茶园中收集起来，再集中制造红茶，可在巨大茶园中的适当收集点处设立所述装置，处理茶叶芽，在适合的通风的电车装载系统中收集，并运送至工厂，以装入槽/连续干燥系统中，并以甚至比正常处理时间更快地处理茶叶芽。茶叶收集中心处的处理使得能够赢得在运送至工厂之前在收集中心由于茶叶存储而失去的时间。
由于本发明，如11中建议的送来的茶叶可被卸料/卸载至连续干燥系统和其它处理系统中。因此，工厂可利用现有的处理设备处理更多的作物。
本发明提出了将所述装置放置在轮子上的选择，以使它可移动，或者灌浆固定在地上。
产量的进一步提高可通过适当地分层或安排传送带与压力垫片系统相互邻接、从而提高电机曲柄组件的马力来实现。
权利要求
1.一种在红茶制造过程中用于干燥处理的可移动的茶叶芽预处理装置，包括含有三个模块的总结构(i)具有可变曲柄轴机构的水平刚性底座，(ii)多个以可变梯度参差不齐地被安装的压力垫片，以及(iii)含有刚性顶部的抗压板，所述刚性顶部支撑能保持茶叶芽的可变速环形传送带；所述模块以这样的方式组合安装成所述总结构即，安装有曲柄轴机构的所述底座能够提供在所述多个以一梯度参差不齐地被安装的压力垫片和安装在所述抗压板上的所述茶叶芽承载环形传送带之间的相对垂直运动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述可变曲柄轴机构能够提供每分钟24至36次垂直运动；并且设有减速齿轮箱或带驱动器或链驱动器或液压系统、以及设有槽的可变曲柄板，用于改变曲柄中心。
3.根据权利要求1-2所述的装置，其特征在于所述可变速环形传送带由可变速度上限为40rpm的鼓型电机驱动，或由设有机械变速器的减速齿轮箱驱动，或由陡斜带轮装置驱动。
4.根据权利要求1-3所述的装置，其特征在于所述多个以可变梯度参差不齐地被安装的压力垫片相对于传送带的高度被单独地调整或成组地调整，以将50至150gm/cm2范围内的压力施加至被所述传送带承载的茶叶芽上。
5.根据权利要求1-4所述的装置，其特征在于支撑可变速环形传送带的所述刚性顶部被设在具有可拆卸供给调节器的茶叶芽装料端。
6.根据权利要求1-11所述的装置，其特征在于所述总结构设有一个或多个以多层结构与抗压板模块连接的压力垫片模块。
7.根据权利要求1-12所述的装置，其特征在于所述装置包括总结构，它设有可变曲柄机构(2、3、4、5、6、17、28)的底座(1、7、8、9、19、27)的组合，所述可变曲柄机构连接至抗压板机构(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)，所述抗压板机构包括支撑环状传送带组件(10、11、12、16)的刚性顶部(13)和多个以可变梯度参差不齐地被安装的压力垫片(15、20、21、22、23、24、25、26)，其中曲柄驱动器(2)和电动机(3)通过支撑板(9)安装在刚性底座(1)上，所述曲柄驱动器(2)通过连接附加装置(4)、安装在固定于水平横向构件(7)的减速齿轮箱(6)上的驱动轴(5)、以及固定在所述刚性底座(1)上的中间直立构件(8)而被连接至电动机(3)；所述抗压板机构(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)包括位于卸料端的可调节的电子调速鼓型电机驱动器(11)上的环状传送带(10)、和位于底部的刚性顶部(13)支撑的装料端处的空转传送滚筒(12)，可拆卸的具有侧导板的给料器/料箱(14)被固定在可移动的水平框架机件(16)上，所述给料器/料箱(14)设有长度可变化的直立件(15)，所述直立件从侧面覆盖所述整个传送带以及整个组件，所述可移动的水平框架机件(16)通过垂直杆(17)连接至所述曲柄系统(2和28)，通过扁平或线圈形承载弹簧(18)连接至所述刚性底座(1)的上部构件(19)；以可变梯度不均匀地被安装的多个压力垫片(15、20、21、22、23、24、25、26)设有压力垫片承载结构(20)，所述压力垫片承载结构包括压紧在支撑轴(22)上的高度可调压力垫片(21)，支撑轴(22)上安装有压力调节弹簧(23)，以实现所述轴(22)的自由运动，并且通过所述底座(1)的所述上部构件(19)上的直立件(26)，支撑用的内部(24)和外部(25)螺栓被焊接或栓住，所述底座设有移动用的轮子(27)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述刚性顶部(13)通过直立件(29)被连接至可移动的水平框架机件(16)上。
9.根据权利要求7-8所述的装置，其特征在于所述压力垫片(21)的高度通过内部(24)和/或外部(25)支撑螺栓独立地或组合地被调整。
全文摘要
本发明的在红茶制造过程中用于干燥处理的可移动茶叶芽预处理装置包括总结构，它由下述部分组合而成安装有曲柄轴机构的底座；多个以不同高度被安装的压力垫片；以及含有支撑环形传送带的刚性顶部的抗压板。具有曲柄轴机构的底座能够提供抗压板之间的垂直相对运动，所述抗压板包括支撑环形传送带的刚性顶部，所述茶叶芽以这样的方式被放置在环形传送带上即，使得所述传送带上的茶叶芽通过安装在总结构上不同高度处的多个压力垫片接受所需压力。本发明提供了在红茶制造过程中用于干燥处理的可移动茶叶芽预处理装置，它帮助减少整个处理时间，还减少能量的使用，并且能够以连续模式工作，使得生产率提高。
文档编号A23F3/06GK1754439SQ20051010967
公开日2006年4月5日 申请日期2005年9月19日 优先权日2004年9月17日
发明者斯瑞哥瑞普冉姆·德斯卡查·冉温德冉纳什, 甘瑞卡帕提·迪瓦·克冉恩·巴布, 阿瑞恩达姆·卡, 潘卡吉·库玛·玛吉 申请人:科学与工业研究委员会