改进的表面包被方法

专利名称：改进的表面包被方法
技术领域：
本发明涉及改进的表面包被方法(pan coating process)和用该方法生产的包被产品。
背景技术：
在表面包被(pan coating)技术、或挂糖衣(panning)技术中存在多种工艺，比如硬包被(hard coating)(加或不加粉末)、软包被(soft coating)(通常加入大量粉末)、溶液包被(solution coating)(加或不加粉末)以及悬浮液包被(suspensioncoating)(加或不加粉末)。
挂糖衣工艺是极其冗长的操作，通常按下列顺序进行a)加入包被介质，b)分布(distribution)，c)可选地加入粉末，和d)干燥。这些操作步骤频繁地重复(80次-120次)，这样才在需要包被的材料上逐渐形成包被层。在这一操作过程中，在所用的量，分布时间，单个阶段的循环数，单个阶段的干燥时间均有变化。
熟练工人所要一直关心的是在短时间内生产出好的产品。尽管这样，到目前为止，还没有成功获得该过程的明显加速。
因为必须进行水分的重复蒸发，同时必须防止需要包被的材料相互粘连和/或粘到器具上，所以不可能在所述的材料上随意喷洒大量的溶液或悬浮液。结果是，表面包被操作持续时间是冗长的、不经济的。
试图避免这些缺点的工艺是Lycoat工艺(欧洲专利EP0625311B1)，该工艺使用多元醇麦芽糖醇(maltitol)。
在一份公司文章(成分世界(The World of Ingredients)，1999年10月，第59页)中，对该创新方法与标准方法进行了对比。所述文章描述到节约了一段时间从3小时30分钟节约到2小时30分钟。该比较是用5kg核心(center)在Dumoulin TVV 600表面涂层机中进行的。
用7.5kg核心在Driacoater DRC 500/600 Vario中重复Lycoat工艺，所需要的包被时间为3小时19分钟。
PCT专利WO00/38532描述了粉末状异麦芽酮糖醇(isomalt)的加入，粉末的量是(实施例A0.23kg×15＝3.45kg)或在实施例3的情况下是糖浆(syrup)78.1kg；这分别是异麦芽酮糖醇总量的7.8％或17.3％。
上述两种技术的缺点是，由这两种方法生产的包被产品的表面是粗糙的，并且着色的表面包被的糖果是不均一的(patchy)，以及/或不可能实现包被时间的充分减少。
PCT专利WO00/38532描述了从3小时33分钟降至2小时27分钟的最长节约时间，即节约了1小时6分钟或31％。这只和实际的挂糖衣操作有关。
PCT专利WO00/38532中所描述的方法的一个明显缺点是使用了两种不同的糖浆。在新建工厂的情况下，这意味着更高的投资成本和更复杂的、更易出现故障的产品生产过程。
因此，在经济与技术基础上，急需要在尽可能短的时间内、以最低的成本和最少的不便生产具有高度贮藏稳定性并且其包被层不会从空气中吸收水分的光滑的、松脆的(crunchy)、易着色的包被产品。

发明内容
本发明尤其提供了一种用于生产包含内核(core)(例如无糖(sugar-free)内核)和不吸湿的(non-hygroscopic)(优选无糖的)包被层(coating)的表面包被产品(特别是无糖产品)的方法，该包被层由至少一涂层(layer)，优选两个涂层或更多涂层组成，或包括至少一涂层，优选两个涂层或更多涂层，其中制备包括一种含有一种或多种多元醇(polyol)的溶液或悬浮液的包被介质(coating medium)，并在第一步骤a)中将所述包被介质涂布(尤其是部分涂布)于内核上，然后在第二步骤b)中，将干粉状的一种或多种多元醇涂布于所包被的内核(尤其是糖衣糖果(dragee))上，即将相对大量的粉状的一种或多种多元醇撒在所包被的内核上，接着在第三步骤c)中以20℃-80℃进行干燥，在一特别优选的实施例中，涂布包被介质，随后用粉状的一种或多种多元醇涂布(尤其是分撒)，然后在20℃-80℃，优选25℃-50℃干燥的工艺顺序可以进行不止一次，特别地进行5次-50次，特别地进行10次-50次，优选进行20次-40次。如本发明所述，制备一种包括一种含有一种或多种多元醇的溶液或悬浮液的包被介质，并涂布于内核，分撒上大量的粉状的一种或多种多元醇，并对所获得的涂层进行干燥，该工艺顺序可以重复，具体地重复10次-50次，优选重复20次-40次。本发明尤其提供了一种上述工艺，其中每次用于分撒在涂层的粉状的一种或多种多元醇的量占包被层，也就是所有涂层中所有多元醇的固体总量的比例具体为25％(重量)-75％(重量)，优选30％(重量)-60％(重量)，尤其是50％(重量)-60％(重量)。在一个尤其优选的实施例中，每次用于分撒在涂层的粉状的一种或多种多元醇的量占包被层，也就是所有的涂层中所有多元醇的固体总量的比例是从30％(重量)、35％(重量)、40％(重量)、45％(重量)、50％(重量)、55％(重量)、60％(重量)、65％(重量)或70％(重量)到75％(重量)，具体为35％(重量)-75％(重量)，更优选40％(重量)-75％(重量)，最优选45％(重量)-75％(重量)，具体为50％(重量)-75％(重量)。
在一个更进一步特别优选的实施例中，每次用于分撒在涂层的粉状的一种或多种多元醇的量占包被层，即在所有涂层中所有多元醇的固体总量的比例是从30％(重量)、特别地从40％(重量)到45％(重量)、50％(重量)、55％(重量)、60％(重量)或70％(重量)，最优选40％(重量)-55％(重量)。
在一个特别优选的实施例中，上面所提到的步骤a)，b)和c)相互连续进行，具体地按确定顺序。在本发明的一个更进一步优选实施例中，步骤a)，b)和c)同时进行。在本发明的一个更进一步的优选实施例中，步骤a)和b)同时进行，然后进行步骤c)。在本发明的一个更进一步的优选实施例中，步骤a)和c)同时进行。在本发明的另一个优选实施例中，步骤a)和c)同时进行，然后进行步骤b)。也可以先进行步骤a)，然后同时进行步骤b)和c)。当然，也可以先进行步骤a)一次或更多次，然后进行一次步骤b)，再进行一次或更多次步骤a)，等等。
在一个特别优选的实施例中，表面包被产品的内核是口香糖(chewing gum)内核或核心(center)或枕状物(pillow)。然而，应当理解，也可以选择将坚果(nut)、硬的或软的焦糖(caramels)、硬的或软的小点心(snack articles)、其它糖果(confectionery)，药片、压缩物(compact)或诸如动物饲料、含杀虫剂的物体、含杀草剂的物体、催化剂、衣物洗涤剂等等适于进行表面包被的其他产品作为内核。这些内核在一特别优选的实施例中可以由无糖组分组成，或含有无糖组分，比如糖醇(sugar alcohols)，像异麦芽酮糖醇(isomalt)，麦芽糖醇(maltitol)，木糖醇(xylitol)，赤藻糖醇(erythritol)，甘露醇(mannitol)，山梨醇(sorbitol)，异麦芽酮糖醇GS(isomalt GS)，或含有这些化合物的任意一种。
一个特别优选的实施例提供了用于分撒的粉状的一种或两种或更多种多元醇的量(每种情况下基于涂布于内核即所有涂层中的所有多元醇总量的固体含量)是25％(重量)-75％(重量)，优选30％(重量)-60％(重量)，具体为50％(重量)-60％(重量)，优选从30％(重量)、35％(重量)、40％(重量)、45％(重量)、50％(重量)、55％(重量)、60％(重量)、65％(重量)或70％(重量)到75％(重量)，具体为35％(重量)-75％(重量)，具体为40％(重量)、优选45％(重量)或50％(重量)到75％(重量)。在一个更进一步特别优选的实施例中，每次用于撒在涂层上的粉状的一种或多种多元醇的量(基于包被层、即所有涂层中的所有多元醇的固体总量)是从30％(重量)，具体从40％(重量)到45％(重量)、50％(重量)、55％(重量)、60％(重量)或70％(重量)，最优选40％(重量)-55％(重量)。
本发明的方法包括在温度提高条件下(优选25℃-90℃，比如优选40℃-80℃，优选45℃-55℃)制备一种表面包被介质，即一种溶液或悬浮液，比如，一种溶解的多元醇和适当情况下一种未溶解的多元醇(也指作为悬浮组分)的混合物，并在需要包被的内核上涂布或分布阶段后，用充分更大量的多元醇精细粉末分撒在包被的内核上。而且，烘干空气的温度高于标准方法的烘干空气的温度。粉末的数量和加入的频率以惯常的方式适用于对应的多元醇。
令人惊讶的是，在这种工艺中，伴随着极其快速的涂层形成，获得了坚硬的、光滑的、容易着色的、松脆的产品。因此本发明提供了一类“软包被工艺”形成的坚硬包被产品，即包被的产品拥有一坚硬松脆的包被层。因此，本发明的产品是在现有技术上的进一步改进，因为他们具有出色的贮藏寿命，即改进的贮藏稳定性。
同样令人惊奇的是，尽管根据本发明优选对烘干空气温度加以提高，即20℃-80℃，优选25℃-50℃，对于口香糖(软化温度约30℃)而言，温度敏感的核心仍然保持空间的稳定性。
在本发明的一个特别优选的实施例中，在包被工艺的最后，提高烘干空气的温度，较佳地，持续一段短时间。
所加的粉末状多元醇占包被层的所有多元醇的固体总量的百分比优选大于50％，是PCT专利WO00/38532(实施例3)的比例的3倍，几乎是该专利的实施例A的7倍，成为一个格外经济的步骤。
本发明的方法所节约的时间达到53％(与PCT专利WO00/38532的实施例3相比)，与实施例A相比甚至达到68％换句话说，在这之前能进行一次包被操作的那些情况下，在相同的单位时间内现在能进行两或三次包被操作。
这对于现有技术来说是一个特别显著的优点。
方法的详细描述在一优选实施例中，需要包被的核心被放在一表面涂层机(pan coater)中，在适当情况下，首先通过摇动和停止空气抽气免于粘附灰尘。
包被介质，也就是包被溶液或悬浮液的制备通过下列步骤完成在升高的温度下完全溶解多元醇，加入其他可选择的组分，比如阿拉伯树胶(gum arabic)、用于调整包被介质粘性和/或表面张力的化合物、着色剂、香料、活性物质、制药物质、强力甜料、保健品、牙齿矿化剂等等。而且，在适当情况下，加入作为悬浮组分的那部分多元醇。
在本发明的一个优选实施例中，包被介质的固体含量为30％-90％，具体为50％-70％，优选55％-60％。
在提高的温度(比如25℃-90℃，具体为40℃-80℃，优选45℃-55℃)下搅拌该包被溶液或悬浮液。在本发明的一个特别优选的实施例中，具体地通过喷洒方式(比如以喷洒流或喷洒柱并/或优选地分步喷洒)将包被介质涂布到摇动的内核或核心。
在本发明的一个特别优选的实施例中，涂布阶段后，尤其是喷洒涂布阶段后，用作分撒粉末的多元醇均匀分散在摇动的核心上，在操作中，使用量可能增加，达到上面提到的所有的量，比如整个挂糖衣操作中所用的和涂布的多元醇的25％(重量)-75％(重量)，具体为30％(重量)-60％(重量)，最优选50％(重量)-60％(重量)，具体从30％(重量)、35％(重量)、40％(重量)、45％(重量)、50％(重量)、55％(重量)、60％(重量)、65％(重量)或70％(重量)到75％(重量)，具体为35％(重量)-75％％(重量)。在本发明的一个更进一步特别优选的实施例中，每次用于分撒在涂层的粉状的一种或更多种多元醇的量(占在包被层，也就是指在所有的层中的所有多元醇的固体总量的比例)是从30％(重量)，具体为40％(重量)到45％(重量)、50％(重量)、55％(重量)、60％(重量)或70％(重量)，最优选40％(重量)-55％(重量)。
这个量远大于现有技术中所描述的量。在本方法操作过程中作为分撒粉末加入的粉末的组成成分，可以与多元醇一起使用防结块组分(an anticaking compound)、流动增强剂(a flow-ability enhancer)或自由流动剂(a free-flow agent)。
因为包被介质的温度在本发明的一个特别优选的实施例中被增加到40℃以上，具体为50℃以上，优选55℃以上，并在本发明的一个更进一步的特别优选的实施例中烘干空气的温度同样达到该水平，所以对要进行包被的材料，每单位时间使用大量固体是可能的，同时，作为粉末的加入的一个结果是大量的固体快速涂布于核心。
有利的是，在一个优选的实施例中，在本方法操作过程中，液体包被介质所涂布的量和/或粉末所分撒的量连续增加。
在本发明的一个优选实施例中，所用的多元醇，尤其是不吸湿的多元醇，可以是糖醇(sugar alcohol)或糖替代物(sugar substitute)，具体地，它可以是二糖醇(disaccharide alcohols)，最优选不吸湿的二糖醇。
使用的不吸湿的多元醇可以是，比如，1，6-GPS(6-O-α-D-吡喃葡糖-D-山梨醇，6-O-α-D-glucopyranosyl-D-sorbitol)，1，1-GPM(1-O-α-D-吡喃葡糖-D-甘露醇，1-O-α-D-glucopyranosyl-D-mannitol)，异麦芽酮糖醇(isomalt)，异麦芽酮糖醇ST(isomalt ST)，异麦芽酮糖醇GS(isomalt GS)，异麦芽酮糖醇LM(isomalt LM)，赤藻糖醇(erythritol)，甘露醇(mannitol)，麦芽糖醇(maltitol)或者它们的混合物。而且，1，1-GPS(1-O-α-D-吡喃葡糖-D-山梨醇，1-O-α-D-glucopyranosyl-D-sorbitol)或木糖醇(xylitol)也可以在本发明中被用作多元醇。在本发明的上下文中，一种吸湿的糖醇是比如山梨醇，其在本发明的一优选实施例中，没有用在包被介质中和以干粉形式使用，优选地不存在于产品的包被层中，优选地，其存在量少于包被层中所用的多元醇的总的固体量的5.0％(重量)，具体地，存在量少于包被层中所用的多元醇的总的固体量的1.0％(重量)。
因此，在本发明的一优选实施例中，所用的多元醇是异麦芽酮糖醇，即基本等摩尔的1，6-GPS和1，1-GPM的混合物，优选由43％-57％的1，6-GPS和57％-43％的1，1-GPM组成。在本发明的一更进一步的优选实施例中，多元醇可以是1，6-GPS和1，1-GPM与其它多元醇比如1，1-GPS的混合物。在欧洲专利EP0625578B1中有关于这样的混合物的描述。
在本发明的一更进一步的更加优选的实施例中，使用了包括1，6-GPS和1，1-GPM的富含1，6-GPS的混合物，具体地，这些混合物由大于57％至99％的1，6-GPS和小于47％至1％的1，1-GPM组成。因此，一个例子是包括75％(重量)-80％(重量)的1，6-GPS和25％(重量)-20％(重量)的1，1-GPM的一种混合物异麦芽酮糖醇GS。在本发明的一更进一步的优选的实施例中，使用了富含1，1-GPM的混合物，优选由大于57％至99％的1，1-GPM和小于47％至1％的1，6-GPS组成。在德国专利DE19532396C2中有关于这样的混合物的描述(除非特别指明，本说明书中的所有的百分数是重量百分数)。
在本发明的一特别优选的实施例中，在包被介质中使用的或在表面包被过程中作为粉末使用的(例如存在于包被层中的)唯一多元醇(例如糖醇)，是选自1，1-GPM，1，6-GPS，异麦芽酮糖醇，异麦芽酮糖醇ST，异麦芽酮糖醇GS，异麦芽酮糖醇LM，麦芽糖醇，木糖醇的一种多元醇或它们的混合物。这样，本发明预见到没有其他的多元醇(例如糖醇)使用在包被介质中和以粉末的方式使用(例如存在于产品的包被层中)。在一特别优选的实施例中，选自1，6-GPS，1，1-GPM，1，1-GPS，异麦芽酮糖醇，异麦芽酮糖醇ST，异麦芽酮糖醇GS，异麦芽酮糖醇LM，木糖醇和麦芽糖醇的多元醇，例如糖醇，不但是使用在包被中和以粉末形式(例如在包被层中)使用的唯一的多元醇，而且也是使用在包被介质中和以粉末形式使用的(例如在包被层中)唯一的甜味剂(sweetening agent)，例如是除提供甜味外也为产品或包被层提供主要部分的唯一的甜味剂。在一更进一步的优选实施例中，在包被过程中使用的粉末状多元醇是粉末中使用的唯一物质，也就是粉末只由所用的多元醇组成。
尽管优选无糖产品，但是在包被层中除了多元醇外或者作为一种“多元醇”替代物，也可使用糖(sugar)，比如异麦芽酮糖(isomaltulose)。这样，在本发明中，术语“多元醇”也包括异麦芽酮糖。在另一优选的实施例中，术语“多元醇”包括除所有的糖比如异麦芽酮糖以外的糖醇。
可是，在一特别优选的实施例中，本发明预见到表面包被方法和由该方法得到的包被层不含吸湿物质，例如不含山梨醇(sorbitol)。在一更进一步的特别优选的实施例中，本方法和由此得到的包被层是不含吸湿的无糖材料，比如山梨醇，不含甘露醇或氢化的淀粉水解产物或它们的混合物。因此，在本发明的一优选的实施例中，包被层不含山梨醇，不含氢化的淀粉水解产物或它们的混合物，也不含粘连剂(bindingagent)和分散剂(dispersing agent)，具体地说，不含任何吸湿材料。
在一更进一步的优选的实施例中，本发明的方法和包被层，优选地，整个产品不含糖(sugar)，比如蔗糖(sucrose)，因此，可定义为“无糖(sugarless)”产品，且不含吸湿物质。
根据本发明的一实施例，在包被介质中使用的多元醇可以与以粉末使用的多元醇一样。在另一优选的实施例中，在包被介质中使用的多元醇可以与以粉末使用的一种或多种多元醇不同。
以粉末状加入的多元醇的优选颗粒大小分布从90％＜50μm到90％＜100μm的范围内较方便的选择，也就是比如90％＜50μm，90％＜60μm，90％＜70μm，90％＜80μm，90％＜90μm。
在一优选实施例中，粉末可以由异麦芽酮糖醇ST-PA，也就是颗粒大小90％小于50μm的异麦芽酮糖醇ST或异麦芽酮糖醇GS-PF(颗粒大小90％小于100μm)或GS-PA，也即是颗粒大小90％小于50μm的异麦芽酮糖醇GS组成。
在本发明的一优选实施例中，本发明所用的粉末也进一步包括添加剂，比如香料，颜料，活性制药物质，牙齿矿化剂，保健品，强力甜料，自由流动剂，流动增强剂，比如二氧化硅(SiO2)，磷酸三钙和/或一种防结块组分。
在本发明的一更进一步的优选实施例中，本发明预见到由具体组成物形成的第一批涂层涂布在内核上，然后由不同组成物形成的第二批涂层涂在第一批涂层上。例如，相对于第一批涂层，第二批涂层可以含有颜料和/或香料和/或制药物质和/或保健品等等。在本发明的一优选实施例中，当然也可能是超过两批由不同组成物形成的涂层涂布在内核上，比如3，4，5，6或更多不同组成的涂层。
在本发明的一更进一步的优选实施例中，用于第二种类型的涂层的多元醇或糖是从异麦芽酮糖，赤藻糖醇和木糖醇中选择的。
作为大量粉末加入的一个结果，节约了表面包被时间，涂布次数也大大降低，使得少于30次涂布获得光滑的涂层成为可能。
令人惊奇的是，形成的包被层是光滑的、坚硬的并松脆的。
对于包被层可比比例而言，与欧洲专利EP0625311B1的方法相比，节约的时间大约是50％，与PCT专利WO00/38532的方法相比，大约是35％。这意味着在生产工厂，它可以增加30％-50％的产出，这在批量生产操作情况下导致显著的成本节约。
创造性地改良的优选以干燥形式加入精细粉末(与它在悬浮液中的加入不同)的一个结果是精细的晶体结构得到了保留。已知异麦芽酮糖醇由1，1-GPM和1，6-GPS组成。这两种物质的固体在水溶液中表现不同换句话说，这两种不同的晶体表现出显著不同的溶解和结晶行为。
这意味着依据时间和温度，微粒固体的颗粒大小和组成在液体表面包被介质中是不同的。
作为在容器和生产线上的长时间滞留的结果，比如作为浓缩或稀释过程的结果，不能排除部分晶体会长大和/或部分晶体会溶解。在本发明的方法中，这样的风险得到了降低，因为整个表面包被操作快得多。
与现有技术不同，它也不必使用两种不同的包被介质。在本发明的方法中，使用一种液体包被介质，换句话说，一种溶液或悬浮液，和一种合适颗粒大小分布的粉末已完全足够。
在软糖衣包被情况下，也是这样的，即大量粉末状糖或糖醇和一种流体投料交替涂布需要包被的核心。可是，与本发明的方法不同，在软包被中既不使用温度调节也不使用烘干空气，以致7％-10％的湿气仍然存在最终的产品中。这也是必要地，因为软包被的最终产品被认为咬起来是柔软的。而且，在软包被情况下，涂布了大约只有3-10层糖衣涂层。
因此，新方法不同于硬包被和软包被。然而，本发明的方法的具体条件(粉末的一致性，粉末的量，流体阶段和烘干空气的温度)导致表面包被产品显示出令人惊奇的坚硬的，松脆的和光滑的表面。
本发明的方法的时间优势不仅仅限于实际的挂糖衣操作(水分蒸发减少)，也延及包被介质的制备。因为需要溶解的多元醇较少，这里也实现了时间和成本的节约。与PCT专利WO00/38532的描述相反，PCT专利WO00/38532写到“有时，干投料可以用于硬包被中，但是在整个过程中，通常干投料的量有限制，且用于其中的几次涂布。”，在表面包被过程中，本发明的分撒采用大量的粉末来实现，并用于很多情况。
高浓缩的溶液，大量用于涂布，和快速结晶被认为是在硬包被中产生问题(粘，粗糙，不均匀的表面)的原因(来源Technologie der Herstellung von Hart-，Weich-und.Schokodragees，Frank Perchtold，ZDS Solingen/D in Einführung HerstelltechnologieDragees，ZDS，October 9-13，2000)。
建议的补救措施包括下述方法加热或稀释溶液干燥更加缓慢稀释涂布溶液降低核心温度减少粘性减少每次涂布的溶液量；延长两次涂布间的干燥时间；在本发明的方法中，几乎对于每一点都做了相反的事在同样温度溶液不稀释干燥比通常快涂布介质是且保持高度浓缩的烘干空气的温度和核心的温度在过程中实际上增加不改变粘性每次涂布的量增加以及每次干燥时间和标准程序相比短得多。
很容易明白，本发明的方法操作时在很大程度上与现有技术相反。
因此，更令人惊奇的是，产品清楚地表现出硬包被产品的特性。
根据本发明，另一优点是有可能在大量粉末的帮助下对成形/模压较差的核心或硬糖(hard boiled candies)或其他不平坦的成形复合物进行包被以形成光滑的和平坦的产品。能使表面或边缘有瑕疵的部分变光滑，形成平滑的表面区域。这为包被产品提供了更快、更简单的生产条件。根据本发明，甚至由于制造导致的粗糙的物体也能被包被形成光滑的，美观的产品。
由于在涂层构造阶段大量粉末的使用，烘干空气的温度可选的很高，因为粉末将防止核心过热。
在本发明的一特别优选实施例中，在包被过程中的烘干可由共向流(co currentstream)完成，共向流也叫顺流(direct flow)，指的是烘干空气和喷洒流通过糖果床(dragee bed)或表面涂层机时的方向相同，或在本发明的另一优选实施例中，由反流(counter flow)完成，反流也叫反向流(counter current stream)，即烘干空气和喷洒流通过糖果床或表面涂层机时的方向相反。
在本发明的一特别优选实施例中，后一种的方法，即烘干空气对喷洒流的反流，在干投料添加过程，也就是步骤b)的涂层构建过程当中进行。因此，在本发明的一特别优选实施例中，步骤a)，b)和c)可以同时进行。烘干空气的反流减小了粉末的损失。
在本发明的另一优选实施例中，前一种提到的方法，也就是烘干空气对喷洒流的顺流，在光滑阶段进行，也就是，步骤c)与步骤a)同时进行。
在本发明的另一实施例中，通过在表面涂层机或包被桶中使用一个或多个折流板(baffle)使得步骤b)中糖果和粉末的混合得到更大改进。
在本发明的一更进一步的优选实施例中，步骤a)中包被介质的涂布和步骤b)中粉末的应用同时进行。
为减少包被介质和粉末涂布到内核的持续时间，这些涂布可以通过同时加入两者，或更优选地，通过流体包被介质的涂布开始后进行时间上滞后的粉末的应用来实现。在本发明的一优选实施例中，步骤a)中包被介质的涂布，即具体而言喷洒流，应该在步骤b)，也就是粉末加入前击中内核，尤其是移动的糖果床，从而使得潮湿的核心能获得粉末颗粒。
本发明的另一设计是使用一种低浓缩的液体包被介质，该液体包被介质可以作为单一或平滑糖浆从包被过程开始使用或在步骤a)和b)中构建涂层阶段后与大量粉末使用。
本发明也涉及一种根据本发明的上述方法的任意一种方法获得的产品，尤其涉及包被产品，尤其是无糖包被产品或具有无糖包被层的包被产品，比如糖果、坚果、硬或软的焦糖、硬或软的小点心、药片、压缩物和口香糖。
进一步的优选实施方式是从属的权利要求的主题。


图1是本发明的包被流程示意图。
具体实施例方式
本发明参考实施例和图进一步详细说明。
在本发明的描述，权利要求和例子中，使用了下面的术语，缩写和计算方案包被溶液或悬浮液的总的流体量TFA(TotalFluidAmount of a coating solution orsuspension)TFA的干物质含量DSTFA(Drysubstance content of theTFA)总的粉末加入TPA(TotalPowderAddition)(总)的核心重量(T)CW(Total)CenterWeight)(总)的糖果最后重量(T)DEW((Total)DrageeEndWeight)(总)的涂层的重量(T)LW((Total)LayerWeight(T)DEW-(T)CW涂层部分百分数PLP(PercentageLayerPortion)包被材料(流体和粉末)(总)的损失(T)L((Total)Loss of the coating material(fluid and as powder))糖果涂层的粉末部分(＝在包被层中多元醇的所有固体中的粉末状多元醇的量)PPDL(PowderPortion in theDrageeLayer(＝amount of polyol in powder form based ontotal solids content of the polyol in the coating))糖果涂层中粉末部分百分数(＝粉末状多元醇占包被层中多元醇的所有固体量的百分数)PPPDL(Percentage PowderPortion in theDrageeLayer(＝percentage amountof polyol in powder form based on total solids content of the polyol in the coating))图中TFA指在所有阶段加入/喷洒的包被溶液或悬浮液的总量。
DSTFA指不带水分的TFA。
TPA指加到(湿润)核心的总的粉末量TCW是需要包被的核心的质量(核心的数量乘以一个核心的质量)，CW是一个核心的平均质量。
TDEW指完成的糖果的质量(核心的总质量加上糖果涂层的总质量)；DEW是一个糖果的平均质量。
TLW是所有糖果的重量减去所有核心的重量的差值；LW是一个糖果的平均重量减去一个核心的平均重量。
PLP是总涂层重量(×100)和总的糖果最后重量的比。它也可以如下计算PLP＝x片×LW×100/x片×DEW，涂层百分数(percentage layer portion)通过最终产品的重量减去核心重量再除以最终产品的重量，该值乘以100来计算。或通过完成的带有同样核心数量的糖果的不太小数量的x值进行估算。
TL是(DSTFA+TPA)减去TLW的差值，总损失可以归咎于磨损(在烘干空气中)和内部装置部件的包被。
PPDL由下面的公式1计算
PPDLkg＝(TPA×TLW)/(TPA+DSTFA-TL)kg用语言描述，PPDLkg＝(总粉末加入×总的层的重量)/(总的粉末加入+总流体的干物质量-总的损失)涂层中粉末部分百分数是(公式2)PPPDL％＝PPDL/TLW×100＝在糖果涂层的粉末部分/总的涂层的重量×100％计算方案(例子)在包被过程中，60.00公斤的核心(TCW)被包被到重为90.00公斤的最终的产品(TDEW)上，导致30.00公斤的总的涂层的重量(TLW)。糖果的33.3％(PLP)由包被材料组成。
作为流体加入，即包被介质，用了58.70kg(TFA)，含有66％的DS(干物质)，也就是38.75kg干物质(DSTFA)。作为粉末加入，总共消耗了8.10kg(TPA)。因此，在包被过程中加入的总量是46.85kg干物质。糖果层的粉末部分是(8.10/46.85)*3000＝5.19kg(PPDL)，糖果层的粉末部分百分数是(PPDL/TLW)×100，所以是5.19/30.00*100＝17.3％(PPPDL)。
本实施例中，不出现在包被产品的加入物质的总损失(TL)是46.85-30.00＝16.85kg。
如果没有考虑到加入的包被介质和粉末的必然的损失(比如，由于部分留在表面包被机器中)，总的粉末加入8.10kg(TPA)和总的涂层的重量30.00kg(TLW)的比如下，结果8.10/30.00＝27.0％(PPPDL)会造成糖果层中粉末部分高得多的假象，必然的损失会被认为是仅是加入的流体。
在更少或没有损失的情况下，两PPPDL值将给出(TPA*100)/TLW(＝TPA+DSTFA)，因为在上面的公式1中，TLW等于TPA+DSTFA。在本例子中，限度是8.10/54.95＝14.7％，这是粉末部分在总包被材料的比例。
下列实施例阐述本发明，而不限制本发明的范围。
实施例14.365kg的异麦芽酮糖醇GS(75％(重量)的1，6-GPS和25％(重量)的1，1-GPM)在65℃溶解于2.9L水中，温度稍低时加入2.215kg的异麦芽酮糖醇ST-PF(50％的1，6-GPS和50％的1，1-GPM，颗粒大小90％＜100μm)。另外，在液体中再加0.41g阿拉伯树胶(gum arabic)(以一种浓度为50％的溶液形式)和50g二氧化钛(TiO2)。将该表面包被悬浮液喷洒到口香糖(chewing gum)核心(枕头状，pillow-shaped)上。在分布期间，总共2.18kg的异麦芽酮糖醇ST-PA(50％的1，6-GPS和50％的1，1-GPM，颗粒大小90％＜50μm)被不均一地分撒在摇动的、潮湿的核心，随后，25℃-50℃的烘干空气通过糖果床。下表总结了各阶段及所用的数量(以流体形式和以粉末形式)。

总的表面包被时间(不包括抛光)是69分钟，包被部分达到糖果重量的33％。产品是松脆的，有一个光滑的表面。
实施例2Driacoater DRC 500/600 Vario，核心重量7.5kg。

共计1.01kg共计2.00kg的TS(来自包被介质)和2.18kg粉末共投料26次。多元醇的52％采用粉末的形式。
实施例3(比较)Lycoat方法(The world of ingredients，1999)

总数 2191 1001859465在Lycoat方法中，多元醇总数的20.0％采用粉末投料。
实施例4(比较)在本例中，分析了PCT专利WO00/38532的实施例3(核心重量60kg)


总计36次涂布了38.75kg的DS(38.75kg的数量来自PCT专利WO00/38532第16页的实施例3的表1)，进行了8.1kg的干投料，也就是说，多元醇的17.3％(PPPDL)是以干投料的形式使用。
实施例5包被由麦芽糖醇(maltitol)制备的硬糖在Driacoater中包被了7.0kg由麦芽糖醇(maltitol)制备的硬糖。一种55℃、65°Bx的异麦芽酮糖醇GS溶液(75％(重量)的1，6-GPS和25％(重量)的1，1-GPM))用作流体包被介质。在溶液总的3028g中，即使用了1968g干物质，和总的2340g的异麦芽酮糖醇ST-PF(50％(重量)的1，6-GPS和50％(重量)的1，1-GPM，颗粒大小＜100μm)。单一粉末加入是1×300g(阶段1)，6×150g(阶段2)，3×180g(阶段3)和3×200g(阶段4)。包被时间是72分钟。
计算获得的本方法的粉末部分百分数是54.3％。最终的产品具有光滑的平整的表面。涂层在包被的最终产品的比例是38％。
实施例6一种下述配方的异麦芽酮糖醇GS(75％(重量)的1，6-GPS和25％(重量)的1，1-GPM)溶液在Vario 500/600涂层机中在60℃用于包被7.5kg的垫子状(cushion-shaped)的核心。
55.00％ 异麦芽酮糖醇GS4.10％阿拉伯树胶溶液(Gum arabic-solution，50％浓度(d.s.))0.05％A-K糖(Acesulfam K)0.05％阿斯巴特(Aspartame)1.00％二氧化钛(TiO2)
39.80％ 水
100.00％25g 薄荷油香料(peppermint flavour)2930g异麦芽酮糖醇GS-PA(作为干投料)整个包被过程是69分钟，涂层百分数(PLP)是36.3％。用26个循环构建涂层。
所用的固体异麦芽酮糖醇和液体异麦芽酮糖醇的比例是2930g/1471g＝1.99。在包被材料中固体异麦芽酮糖醇的量(PPPDL)是2930g/4400g＝66.6％。糖果有一个光滑平整和松脆的表面。
实施例7一种下述配方的异麦芽酮糖醇GS(75％(重量)的1，6-GPS和25％(重量)的1，1-GPM)溶液在Vario 500/600涂层机中在60℃用于包被7.5kg的垫子状(cushion-shaped)的核心。
55.00％ 异麦芽酮糖醇GS4.10％阿拉伯树胶溶液(50％浓度(d.s.))0.05％A-K糖0.05％阿斯巴特0.06％深色苹果绿(Apple Green Shade colour)40.74％ 水
100.00％2180g含可选的0.1％二氧化硅(SiO2)的异麦芽酮糖醇ST-PA(作为干投料)整个包被过程是64分钟，涂层百分数(PLP)是29.0％。用25个循环构建涂层。
所用的固体异麦芽酮糖醇和液体异麦芽酮糖醇的比例是2180g/1262g＝1.73。在包被材料中固体异麦芽酮糖醇的量(PPPDL)是2180g/3442g＝63.3％。糖果有一个光滑平整和松脆的表面。
实施例8一种下述配方的异麦芽酮糖醇GS(75％(重量)的1，6-GPS和25％(重量)的1，1-GPM)溶液在Vario 500/600涂层机中在60℃用于包被7.5kg的垫子状(cushion-shaped)的核心。
55.00％ 异麦芽酮糖醇GS4.10％阿拉伯树胶溶液(50％浓度(d.s.))
0.05％A-K糖0.05％阿斯巴特0.06％诱惑红(Allura Red)0.50％二氧化钛40.24％ 水
100.00％2580g含可选的0.1％二氧化硅(Si02)的异麦芽酮糖醇ST-PA(作为干投料)整个包被过程是65分钟，涂层百分数(PLP)是36.0％。用23个循环构建涂层。
所用的固体异麦芽酮糖醇和液体异麦芽酮糖醇的比例是2580g/1326.7g＝1.94。在包被材料中固体异麦芽酮糖醇的量(PPPDL)是2580g/3906.6g＝66.0％。糖果有一个光滑平整和松脆的表面。
实施例9一种下述配方的异麦芽酮糖醇GS(75％(重量)的1，6-GPS和25％(重量)的1，1-GPM)溶液在Vario 500/600涂层机中在60℃用于包被7.5kg的垫子状(cushion-shaped)的核心。
55.00％ 异麦芽酮糖醇GS4.10％阿拉伯树胶溶液(50％浓度(d.s.))0.05％A-K糖0.05％阿斯巴特(Aspartame)0.01％Vegex color yellow0.50％二氧化钛40.29％ 水
100.00％2250g含可选的0.1％二氧化硅(SiO2)的异麦芽酮糖醇ST-PA(作为干投料)整个包被过程是53分钟，层百分数(PLP)是30.1％。用21个循环构建层。
所用的固体异麦芽酮糖醇和液体异麦芽酮糖醇的比例是2250g/1179.3g＝1.91。在包被材料中固体异麦芽酮糖醇的量(PPPDL)是2250g/3429.3g＝65.6％。糖果有一个光滑平整和松脆的表面。
实施例10一种下述配方的异麦芽酮糖醇GS(75％(重量)的1，6-GPS和25％(重量)的1，1-GPM)溶液在Vario 500/600涂层机中在60℃用于包被7.5kg的垫子状(cushion-shaped)的核心。
55.00％ 异麦芽酮糖醇GS4.10％阿拉伯树胶溶液(50％浓度(d.s.))0.05％A-K糖0.05％阿斯巴特0.02％天然绿(natural green color)0.50％ 二氧化钛40.28％ 水
100.00％2250g含可选的0.1％二氧化硅(SiO2)的异麦芽酮糖醇ST-PA(作为干投料)整个包被过程是50分钟，层百分数(PLP)是30.0％。用21个循环构建层。
所用的固体异麦芽酮糖醇和液体异麦芽酮糖醇的比例是2250g/1178.2g＝1.91。在包被材料中固体异麦芽酮糖醇的量(PPPDL)是2250g/3429.3g＝65.6％。糖果有一个光滑平整和松脆的表面。
实施例11在一个带有4个管口的Driacoater 1600/1，25中，用核心为316kg和流体及粉末状异麦芽酮糖醇进行了3次试验。对于构建33.2％、31.1％和28.7％的糖果层，需要的包被时间是110分钟，108分钟和93分钟。使用的粉末量分别是52.3％，46.0％和47.9％。
实施例12配方5500g 异麦芽酮糖醇GS3980g 水410g 阿拉伯树胶溶液(50％)5g 阿斯巴特5g A-K糖12g姜黄色素(Curcumin)4g Eurolake Brilliant Blue
10016g 流体包被介质1680g 粉末状的异麦芽酮糖醇GS-PA


在Driacoater Vario 500/600中用异麦芽酮糖醇包被了7.5kg的垫子状的口香糖核心。包被溶液温度是60℃。
应当注意到，在上面的配方(10016g)中提到的成分的数量不对应实际上作为包被材料的流体的量(3276ml)，因为进行这样的实验，必须考虑到大量的浪费(在容器、管子等中的不可避免的损失)。与此相反，在配方(1680g)中粉末的量完全对应实际使用的粉末的量(1680g)，因为粉末称重后直接加到包被床，没有任何损失。
表中的包被方案除了表示烘干空气的温度和包被循环的数目之外，还表示在不同的包被阶段应用的物质的量(流体包被材料(ml)，流体包被材料中的干物质(g)，粉末添加剂(g))。在包被层中的粉末百分数比例是48.3％。涂层的百分数，从平均重量差异计算，是29.2％。包被时间(不包括打蜡抛光)是86分钟。一个特殊的特征是在包被程序的最后、打蜡抛光之前的短暂加热。
实施例13用下列配方在Driacoater Vario 500/600中包被7.0kg预涂阿拉伯树胶的、巧克力包被的榛实。
6500g65.6％ 异麦芽酮糖醇GS2980g30.1％ 水410g 4.1％ 阿拉伯树胶溶液(50％)10g 0.1％ 阿斯巴特/A-K糖(1∶1)的混合物10g0.1％酒石黄(Tartrazine)100％1100g异麦芽酮糖醇GS-PA(作为粉末/干投料)溶液保持在55℃，在最初的11次加入过程中加入粉末添加剂，每次100g粉末的量。
包被时间是157分钟，在糖果层中的粉末添加剂是32.1％。由于温度敏感核心(巧克力)，烘干空气为20℃。涂层的量为最终产品的29.1％。
100件(减去最轻的5片)未包被的、传统包被的和本实施例的包被件根据其重量的一致性进行了比较。未包被的核心(巧克力包被的榛实)的平均重量是2562g，标准偏差0.318g(＝11.1％相对标准偏差)。
用传统的异麦芽酮糖醇包被的产品的平均重量是3497g，标准偏差0.400g(＝11.4％相对标准偏差)。
根据本发明的方法获得的糖果的平均重量是3665g，标准偏差0.396g(＝10.8％相对标准偏差)。
这清楚表明本发明的方法的光滑和平均效果。
权利要求
1.一种生产表面包被产品的方法，其特征在于，所述表面包被产品包括内核和不吸湿的包被层，优选无糖的包被层，其中所述包被层包括至少一个涂层，优选两个所述涂层或更多所述涂层一直到很多所述涂层，通过制备如包被介质，一种含有一种或多种多元醇的溶液或悬浮液，和下述方法将所述包被层涂覆在内核上，在步骤a)中在所述内核上涂布所述包被介质以涂布上一个所述涂层，然后在步骤b)中分撒上一种或多种粉末状的所述多元醇，随后在步骤c)中在20℃-80℃干燥，粉末状的所述多元醇的量为30％(重量)-75％(重量)(占包被层中总的多元醇的固体的量)，优选40％(重量)-75％(重量)(占包被层中总的多元醇的固体的量)，尤其是50％(重量)-60％(重量)(占包被层中总的多元醇的固体的量)，可以选择交替重复步骤a)，b)和c)2次或更多，优选5次-50次，尤其是20次-40次。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述多元醇选自糖醇和糖替代物。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，其中所述包被介质的固体含量范围为30％-90％，优选为50％-70％。
4.如权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，其中以溶解形式和/或以悬浮液组分存在的所述多元醇和/或用于分撒的所述多元醇选自二糖醇。
5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，其中所述多元醇是1，1-GPS，麦芽糖醇，木糖醇，1，1-GPM，1，6-GPS或者异麦芽酮糖醇，优选富含1，6-GPS的1，1-GPM和1，6-GPS的混合物。
6.如权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，其中用于分撒的所述粉末的颗粒大小分布为90％＜50μm-90％＜100μm。
7.如权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，其中在涂布所述包被层过程中所述包被介质的温度是25℃-90℃，优选45℃-55℃。
8.如权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，其中在所述步骤c)中所述烘干空气的温度为20℃-80℃。
9.如权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于，其中在包被层中使用阿拉伯树胶，香料，颜料，活性物质，强力甜料，活性制药物质，保健品和/或牙齿矿化物质。
10.如权利要求1-9任一所述的方法，其特征在于，其中涂布上第一批涂层后，再涂上第二批组分不同的涂层，比如含有颜料的涂层。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，其中所述第二种类型的涂层的多元醇是异麦芽酮糖，赤藻糖醇或木糖醇。
12.如权利要求1-11任一所述的方法，其特征在于，其中所述粉末和/或所述包被介质含有自由流动剂，防结块组分，用于所述粉末的流动增强剂，特别地是二氧化硅和/或一种调节所述包被介质的粘性和/或表面张力的化合物。
13.如权利要求1-12的一项或多项权利要求所获得的产品。
14.如权利要求13所述的产品，其特征在于，所述产品选自糖果，坚果，坚硬的和柔软的焦糖，坚硬的和柔软的小点心，药片，压缩物和口香糖。
15.如权利要求13所述的产品，其特征在于，所述产品包括动物饲料、种子，含杀虫剂的物体、含杀草剂的物体、催化剂、衣物洗涤剂等等。
16.如权利要求13-15任一所述的产品，其特征在于，其包被层包括防结块组分，用于粉末的流动增强剂，特别地是二氧化硅和/或一种调节所述包被介质的粘性和/或表面张力的化合物。
全文摘要
本发明涉及使用一种方法所生产的表面包被产品(pan－coated products)，该方法包括下列步骤(a)将含有一种或多种多元醇(polyol)的溶液或悬浮液涂布在内核(core)上，(b)用一种或多种多元醇以粉末的形式分撒在上面，和(c)在20℃－80℃干燥。粉末状的多元醇的量占在包被层中的多元醇的总的固体量的比例为30％(重量)－75％(重量)。
文档编号A23G3/20GK101090637SQ200580034826
公开日2007年12月19日 申请日期2005年10月13日 优先权日2004年10月15日
发明者克努特·M·拉普, 贝恩德·哈斯林格, 约尔格·科瓦尔奇克 申请人:曼海姆/奥克森富特希德楚格股份公司