专利名称：一种颗粒状可压缩糖的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种颗粒状可压缩糖的生产方法领域。
背景技术：
蔗糖因其优良的甜味口感和产量大，在食品和药品中常作甜味剂使用。蔗糖在药片中作甜味剂，使吞服药片更能为人所接受并掩盖任何药剂活性组份的不良口感。因此，在生产制药片剂、食品含片及咀嚼片作赋型剂和甜味剂时都大量使用到可直接压缩糖产品。
工业化生产蔗糖大多是用结晶法生产。其易由过饱和的水溶液中结晶出来，为无水的晶体，无色透明，在适当条件下，能生成很大的晶体。蔗糖结晶属于单斜晶系，颗粒大，不易压缩，即使用蔗糖直接粉碎，因其流动性差和结晶性吸附倾向大仍不易压缩制成片剂。为了使蔗糖易于可直接压缩，适应药用片剂、食品片剂和保健品片剂中甜味剂的发展需求，国外进行了蔗糖晶型改性的研究。
例如，目前国外已有以下可压缩糖产品，其品牌及生产工艺为(1)Dipac是通过浓缩含生理可接受添加剂的蔗糖溶液来生产，包括机械搅拌超饱和蔗糖溶液和固化操作等工艺过程，其原理是溶液中的晶体相互间团聚成膏状并固化，是一种利用晶体的块结原理来生产。
(2)Nutab是通过压实蔗糖粉、转化糖和淀粉来生产。
(3)Alveosucre是用湿的蔗糖粉和麦芽糊精通过造粒来获得。
M.C.Gohel(J Pharm Pharmaceut Scl 8(1)76-93，2005)提到直接可压缩辅料的七种制备方法化学改性、物理改性、碾磨和/或筛分、结晶、喷雾干燥、造粒/块结和脱水。其中化学改性方法成本相对昂贵，产品需进行毒理检验，耗时；喷雾干燥可获得球形和均匀的颗粒，有好的流动性，但产品回用性差；只有物理改性相对简单和经济。
中国专利申请“干燥蔗糖溶液的方法，这样得到的产品及其用途”(专利申请号02812725，申请人法国贝吉恩-塞公司)所述的方法得到的产品为表观密度0.6～0.8g/ml的中空颗粒，需用到多级喷雾-干燥塔设备，其起始蔗糖液浓度低，需更多的热量进行干燥和熟化，设备投资大，耗能多。由此可见，在蔗糖晶型改性方法上需要一种生产工艺流程相对简练的物理改性方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产颗粒状可直接压缩糖产品、且工艺流程简练的方法。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题将含有抗结晶剂的过热、过饱和蔗糖液与粉状可压缩糖晶种搅拌混合，经真空干燥后粉碎筛分，得到颗粒状可直接压缩糖产品。
具体工艺步骤可以是(a)将用量为投料总干物重量的25％～40％的水加入溶糖釜，投入蔗糖和抗结晶剂，加热搅拌溶解；(b)继续加热搅拌至溶液温度升至130℃～150℃，回流约2分钟，至溶液透明；(c)将获得透明的糖液输送至预先加入了重量为投料糖干重1～1.2倍的晶种的混晶器内与晶种混合块结；(d)混晶结束后，将物料进行真空干燥；干燥温度控制在70℃～100℃，真空度控制在-0.05MPa以下，干燥时间约为3～5小时；(e)将干燥的物料进行粉碎，并按需要筛分出所需的规格得可压缩糖产品。
抗结晶剂可选自单糖、低聚糖、多聚糖和多羟基化合物，或为其中任何两者的混合物。
单糖可以为转化糖。
低聚糖可选自麦芽糊精和环状糊精，或为两者的混合物。
多聚糖可以是淀粉。
多羟基化合物可以为山梨醇。
本发明可压缩糖的生产方法，得到的颗粒状可压缩糖其蔗糖含量最低可在90％以上，甚至可达99％，但优选为95％至98％；表观密度可达0.6～0.7g/ml，水份小于1.0％甚至可小于0.5％。且工艺流程简练，仅需用常规的生产设备，并克服了喷雾干燥方法因糖液料粘度大、管道输送不易控制和喷嘴易堵、物料粘结不密实的缺点。
具体实施例方式
在本发明的方法中，将含有至少一种抗结晶剂的过热、过饱和蔗糖液与粉状可压缩糖晶种搅拌混合，经真空干燥后粉碎筛分，得到颗粒状可直接压缩糖产品。
其具体工艺可以采用如下步骤(1)将用量为投料总干物重量的25％～40％的水加入溶糖釜，蒸汽加热至水温为70℃～90℃，投入蔗糖和抗结晶剂，加热搅拌。抗结晶剂可以是单糖、低聚糖、多聚糖和多羟基化合物，或为其中任何两者的混合物。
(2)继续加热搅拌至溶液温度升至130℃～150℃，回流约2分钟，此时溶液由混浊变为透明。
(3)将糖液输送至预先加入了重量为糖干重1～1.2倍的晶种的混晶器内与晶种混合块结。混合操作控制在15～25min之间。
(4)混晶结束后，将物料进行真空干燥。干燥温度控制在60℃～100℃，真空度控制在-0.05MPa以下，干燥时间约为3～5小时。
(5)将干燥的物料进行粉碎，并筛分出所需的可压缩产品规格，不符合规格的细粉作晶种循环使用，粗颗粒进行粉碎继续筛分。
抗结晶剂可选自单糖、低聚糖、多聚糖和多羟基化合物，或为其中任何两者的混合物。
单糖可以是转化糖。
低聚糖可选自麦芽糊精和环状糊精，或为两者的混合物。
多聚糖可以是淀粉。
多羟基化合物可以为山梨醇。
下面结合具体实施例子对本发明作进一步说明。
实施例1在溶糖釜中加入17.5kg的水，蒸汽加热到水温为80℃，加入50kg蔗糖和1.5kg麦芽糊精，加热搅拌至糖液温度为130℃，开泵回流2分钟。用泵将过热糖液输送到预先加入60kg粉末晶种的混晶器中进行混合20min，得块状糖聚合体。将此块状糖聚合体通过输送带输送至旋转真空干燥器，在80～90℃、真空度为-0.06Mpa下真空干燥4h，出料，冷却后粉碎，按用户要求280μm～400μm的粒度进行筛分，得到水份含量约为0.36％、表观密度约为0.63g/ml的颗粒状可压缩糖产品。该产品具有良好的流动性和可直接压缩性。成品收率约为50％。
实施例2操作方法和投料量同实施例1，但用淀粉作抗结晶剂。糖液温度由130℃提高到150℃。所获得的可压缩糖产品其表观密度约为0.61g/ml，水份含量约为0.38％。成品收率约为51％。
实施例3在溶糖釜中加入12.5kg水，蒸汽加热到水温为90℃，加入50.0kg蔗糖，1.0kg麦芽糊精和1.0kg环状糊精，加热搅拌至糖液温度为140℃，开泵回流2分钟。用泵将过热糖液输送到预先加入50.0kg粉末晶种的混晶器中混合15min，得块状糖聚合体。将此块状糖聚合体通过输送带输送至旋转真空干燥器，在70～80℃、真空度为-0.07Mpa下真空干燥3h，出料，冷却后粉碎，按用户要求280μm～400μm的粒度进行筛分，得水份含量约为0.45％、表观密度约为0.62g/ml的颗粒状可压缩糖产品。成品收率约为50％。
实施例4在溶糖釜中加入20.0kg的水，蒸汽加热到水温为70℃，加入50.0kg蔗糖，4.0kg粉状针剂结晶山梨醇，加热搅拌至糖液温度为145℃，开泵回流2分钟。用泵将过热糖液通过管道输送到预先加入50.0kg粉末晶种的混晶器中混合25min，得块状糖聚合体。将此块状糖聚合体通过输送带输送至旋转真空干燥器，在90～100℃、真空度为-0.07Mpa下真空干燥3h，出料，冷却后粉碎，按用户要求280μm～400μm粒度进行筛分，得水份含量约为0.48％、表观密度约为0.61g/ml的颗粒状可压缩糖成品，成品收率约为52％。
实施例5在溶糖釜中加入15.0kg的水，蒸汽加热到水温为80℃，加入50.0kg蔗糖，1.25kg(干计)自制的转化糖(即约由48％果糖与52％葡萄糖组成)，加热搅拌至糖液温度为140℃，开泵回流2分钟。用泵将过热糖液通过管道输送到预先加入60.0kg粉末晶种的混晶器中混合25min，得块状糖聚合体。将此块状糖聚合体通过输送带输送至旋转真空干燥器，在70～80℃、真空度为-0.08Mpa下真空干燥3h，出料，冷却后粉碎，按用户要求280μm～400μm的粒度进行筛分，得水份含量约为0.45％、表观密度约为0.63g/ml的颗粒状可压缩糖成品，成品收率约为55％。
按下面配方进行压片试验可压缩糖 198g硬脂酸镁 2g物料混合1分钟，按下列条件进行压片获得表面光滑、无缺损的片剂压片机TDP型单冲式压片机(上海天和制药机械厂)压力14.7kN转速110r/min片剂直径8mm
权利要求
1.一种颗粒状可压缩糖的生产方法，以蔗糖为主要原料，对蔗糖进行压缩改性，其特征是将含有抗结晶剂的过热、过饱和蔗糖液与粉状可压缩糖晶种搅拌混合，经真空干燥后粉碎筛分，得到颗粒状可直接压缩糖产品。
2.如权利要求1所述的颗粒状可压缩糖的生产方法，其特征是工艺步骤是(a)将用量为投料总干物重量的25％～40％的水加入溶糖釜，投入蔗糖和抗结晶剂，加热搅拌溶解；(b)继续加热搅拌至溶液温度升至130℃～150℃，回流约2分钟，至溶液透明；(c)将糖液输送至预先加入了重量为糖干重1～1.2倍的晶种的混晶器内与晶种混合块结；(d)混晶结束后，将物料进行真空干燥；干燥温度控制在70℃～100℃，真空度控制在-0.05MPa以下，干燥时间约为3～5小时；(e)将干燥的物料进行粉碎，并按需要筛分出所需的规格得可压缩糖产品。
3.如权利要求2所述的颗粒状可压缩糖的生产方法，其特征是抗结晶剂是单糖或低聚糖或多聚糖或多羟基化合物，或为其中任何两者的混合物。
4.如权利要求3所述的颗粒状可压缩糖的生产方法，其特征是抗结晶剂单糖是转化糖。
5.如权利要求3所述的颗粒状可压缩糖的生产方法，其特征是抗结晶剂低聚糖是麦芽糊精或环状糊精，或为两者的混合物。
6.如权利要求3所述的颗粒状可压缩糖的生产方法，其特征是抗结晶剂多聚糖是淀粉。
7.如权利要求3所述的颗粒状可压缩糖的生产方法，其特征是抗结晶剂多羟基化合物是山梨醇。
全文摘要
一种颗粒状可压缩糖的生产方法，将含有抗结晶剂的过热、过饱和蔗糖液与粉状可压缩糖品种搅拌混合，经真空干燥后粉碎筛分，得到颗粒状可直接压缩糖产品。用本发明的方法生产的颗粒状可压缩糖蔗糖含量可达到99％，表观密度可达0.6～0.7g/ml，水份小于1.0％甚至可小于0.5。且工艺流程简练，仅需用常规的生产设备，并克服了喷雾干燥方法因糖液料粘度大、管道输送不易控制和喷嘴易堵、物料粘结不密实的缺点。
文档编号C13B50/00GK1884584SQ20061001962
公开日2006年12月27日 申请日期2006年7月11日 优先权日2006年7月11日
发明者梁智, 徐斌元, 韦振雷, 邓梁华, 姚丹, 韦海涛 申请人:广西南宁化学制药有限责任公司