羊刨毛机的制作方法

文档序号:431530阅读:297来源:国知局
专利名称:羊刨毛机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及牲畜屠宰技术领域的去毛设备,具体地说是一种用于去除羊胴体上羊毛的羊刨毛机。
背景技术
现有的双刨轴羊刨毛机,存在刨毛不净的现象,由于羊体大小的差异,还易出现夹羊或漏羊,影响肉品的加工质量和生产效率。

发明内容本实用新型的目的在于克服上述的技术缺点,提供一种刨毛干净,不易夹羊或漏羊,使肉品的加工质量好和生产效率较高的羊刨毛机。
本实用新型的发明目的是由以下的技术方案实现的一种羊刨毛机,包括框架机体14,驱动滚筒21转动的电动机31,其特征在于滚筒21的筒体23上有沿其径向的脱毛胶棒24,脱毛胶棒24沿筒体23的轴向排列;滚筒21的轴线相互平行,分为上下两排,同一排相邻的滚筒21上的脱毛胶棒24相互交错,互不接触,上排的滚筒21与相对的下排的滚筒21的距离由前至后依次减小;上下排滚筒21安装在两侧墙板的轴承上,滚筒21的轴端有链轮27,通过链条与电动机31连接,滚筒21同向转动。
屠宰烫毛后的羊胴体,进入滚筒21转动的羊刨毛机,羊胴体与脱毛胶棒24接触摩擦,刨去羊毛。上排与下排滚筒21的间距依次减小,可以在一定范围内对大小不同的羊体加工。
滚筒21的同一径向切面上,脱毛胶棒24和刚性的滚筒肋筋28相间排布,滚筒肋筋28呈突起状,低于脱毛胶棒24;同一滚筒21相邻的脱毛胶棒24和滚筒肋筋28分别在一条直线上。
滚筒肋筋28除帮助刨毛外,还有翻转羊体的作用。
滚筒21的同一径向切面上,有6-10个脱毛胶棒24和滚筒肋筋28。
上下排滚筒21的轴线分别在一个平面上,下排滚筒21的轴线在一个水平面上;滚筒21上的链轮27相同;电动机31皮带连接减速带轮,减速带轮和驱动双链轮固定安装在同一轴上,驱动双链轮通过链条分别连接上下两排的第一个滚筒21上的一个链轮27,第一个滚筒21的另一个链轮27连接第二个滚筒21上的一个链轮27,依次使每排的三个滚筒21连接。滚筒21同速同向的转动。
上排滚筒21安装在两侧上墙板11的轴承上,下排滚筒21安装在两侧下墙板12的轴承上;上墙板11固定在框架机体14上,下墙板12上的竖直槽口与后面滚筒21的一侧轴端滑动配合,升降臂51的一端固定连接在该轴端的轴承座体上,升降臂51另一端与踏板52的一端铰链连接,踏板52在靠近该铰点处与框架机体14的下部铰链连接;下墙板12与固定在框架机体14上面的螺杆13连接。螺杆13穿过下墙板12上面的突边,突边下面的螺帽与螺杆13的杆端螺纹配合,旋转螺帽调节下墙板12的高低,下排滚筒21同时被调节了高低,以适应不同批次大小羊胴体的加工。脚踏踏板52的前端,在连杆的作用下,上墙板11上后面滚筒21的轴端沿竖直槽口抬起,上排滚筒21后面的滚筒21与下排滚筒21的距离加大,刨好毛的羊体从框架机体14后部排出。
框架机体14前面的上部有翻羊板41,翻羊板41两侧的中部与框架机体14铰链连接,一侧的铰链轴连有手把42。扳动手把42,使翻羊板41前端翘起,烫好的羊胴体从翻羊板41滑入羊刨毛机内。
本实用新型的优点是采用双排多刨轴,刨毛干净,上排与下排滚筒的间距从前至后依次减小,可以在一定范围内对大小不同的羊体加工,不易夹羊或漏羊。下排滚筒可以上下移动,调整与上排滚筒的距离,适应不同批次大小羊胴体的加工。加工的产品质量好,生产效率较高。

图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的俯视图;图3是滚筒的示意图;图4是图3的A-A视图。
具体实施方式
图1和图2所示羊刨毛机,电动机31固定安装在羊刨毛机框架机体14的底架上,通过皮带轮与减速带轮连接,减速带轮和驱动双链轮固定安装在同一轴上,驱动双链轮通过链条分别连接上下两排的第一个滚筒21上的一个链轮27,第一个滚筒21的另一个链轮27连接第二个滚筒21上的第一个链轮27,依次使每排的三个滚筒21连接,滚筒21上的链轮27相同,六个滚筒21同速同向的转动。上下排各三根滚筒21的轴线分别在一个平面上,下排滚筒21的轴线平面是水平面,上排的滚筒21的轴线平面前面高,后面低,可以加工大小不同大小的羊体。上排滚筒21安装在里外两侧上墙板11的轴承上,下排滚筒21安装在里外两侧下墙板12的轴承上,上墙板11固定在框架机体14上,下墙板12上的竖直槽口与后面滚筒21的一侧轴端滑动配合,升降臂51的一端固定连接在该轴端的轴承座体上,升降臂51另一端与踏板52的一端铰链连接,踏板52在靠近该铰点处与框架机体14的下部铰链连接,脚踏踏板52的前端,上墙板11上后面滚筒21的轴端沿竖直槽口抬起,上排滚筒21后面的滚筒21与下排滚筒21的距离加大,刨好毛的羊体从框架机体14后部排出。下墙板12与固定在框架机体14上面的螺杆13连接,螺杆13穿过下墙板12上面的突边,突边下面的螺帽与螺杆13的杆端螺纹配合,旋转螺帽调节下墙板12的高低,下排滚筒21同时被调节了高低,以适应不同批次大小羊胴体的加工。框架机体14前面的上部有翻羊板41,翻羊板41两侧的中部与框架机体14铰链连接,一侧的铰链轴连有手把42,扳动手把42,使翻羊板41前端翘起,烫好的羊胴体从翻羊板41滑入羊刨毛机内。
图3和图4所示是滚筒的示意图,滚筒21的简体23上有沿其径向的指状脱毛胶棒24,脱毛胶棒24沿筒体23的轴向相间排列,滚筒21的同一径向切面上,8个脱毛胶棒24和8个刚性的滚筒肋筋28相间排布,滚筒肋筋28呈突起状,低于脱毛胶棒24,滚筒肋筋28除帮助刨毛外,还有翻转羊体的作用,同一滚筒21相邻的脱毛胶棒24和滚筒肋筋28分别在一条直线上,同一排相邻的滚筒21上的脱毛胶棒24相互交错,互不接触。屠宰烫毛后的羊胴体,进入滚筒21转动的羊刨毛机,羊胴体与脱毛胶棒24接触摩擦,刨去羊毛。
权利要求1.一种羊刨毛机,包括框架机体(14),驱动滚筒(21)转动的电动机(31),其特征在于滚筒(21)的筒体(23)上有沿其径向的脱毛胶棒(24),脱毛胶棒(24)沿筒体(23)的轴向排列;滚筒(21)的轴线相互平行,分为上下两排,同一排相邻的滚筒(21)上的脱毛胶棒(24)相互交错,互不接触,上排的滚筒(21)与相对的下排的滚筒(21)的距离由前至后依次减小;上下排滚筒(21)安装在两侧墙板的轴承上,滚筒(21)的轴端有链轮(27),通过链条与电动机(31)连接,滚筒(21)同向转动。
2.根据权利要求1所述的羊刨毛机,其特征在于滚筒(21)的同一径向切面上,脱毛胶棒(24)和刚性的滚筒肋筋(28)相间排布,滚筒肋筋(28)呈突起状,低于脱毛胶棒(24);同一滚筒(21)相邻的脱毛胶棒(24)和滚筒肋筋(28)分别在一条直线上。
3.根据权利要求1或2所述的羊刨毛机,其特征在于滚筒(21)的同一径向切面上,有6-10个脱毛胶棒(24)和滚筒肋筋(28)。
4.根据权利要求1所述的羊刨毛机,其特征在于上下排滚筒(21)的轴线分别在一个平面上,下排滚筒(21)的轴线在一个水平面上;滚筒(21)上的链轮(27)相同;电动机(31)皮带连接减速带轮,减速带轮和驱动双链轮固定安装在同一轴上,驱动双链轮通过链条分别连接上下两排的第一个滚筒(21)上的一个链轮(27),第一个滚筒(21)的另一个链轮(27)连接第二个滚筒(21)上的一个链轮(27),依次使每排的三个滚筒(21)连接。
5.根据权利要求1或4所述的羊刨毛机,其特征在于上排滚筒(21)安装在两侧上墙板(11)的轴承上,下排滚筒(21)安装在两侧下墙板(12)的轴承上;上墙板(11)固定在框架机体(14)上,下墙板(12)上的竖直槽口与后面滚筒(21)的一侧轴端滑动配合,升降臂(51)的一端固定连接在该轴端的轴承座体上,升降臂(51)另一端与踏板(52)的一端铰链连接,踏板(52)在靠近该铰点处与框架机体(14)的下部铰链连接;下墙板(12)与固定在框架机体(14)上面的螺杆(13)连接。
6.根据权利要求1所述的羊刨毛机,其特征在于框架机体(14)前面的上部有翻羊板(41),翻羊板(41)两侧的中部与框架机体(14)铰链连接,一侧的铰链轴连有手把(42)。
专利摘要一种羊刨毛机,驱动滚筒转动的电动机固定在框架机体上,滚筒的筒体上有沿其径向的脱毛胶棒,脱毛胶棒沿筒体的轴向排列;滚筒的轴线相互平行,分为上下两排,同一排相邻的滚筒上的脱毛胶棒相互交错,互不接触,上排的滚筒与相对的下排的滚筒的距离由前至后依次减小;上下排滚筒安装在两侧墙板的轴承上,滚筒的轴端有链轮,通过链条与电动机连接,滚筒同向转动。由于采用双排多刨轴,刨毛干净,上排与下排滚筒的间距从前至后依次减小,不易夹羊或漏羊。下排滚筒可以上下移动,调整与上排滚筒的距离,适应不同批次大小羊胴体的加工。加工的产品质量好,生产效率高。
文档编号A22B5/08GK2927706SQ200620087148
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者杨华建, 丁虎, 苏艳平, 杨栋 申请人:青岛建华屠宰设备制造有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1