自动加压回流沼气池的制作方法

文档序号:431731阅读:268来源:国知局
专利名称:自动加压回流沼气池的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种沼气池,它除了可采用人或动物排泄物制沼外,尤其突 出体现在利用免经切碎的秸秆类、藤条类,如稻草、香蕉、花生、甘薯等的 发酵制沼设备。
技术背景目前在我国农村推广的沼气池是采用圆筒形水压沼气型的结构,以国家标准的M3圆筒型水压沼气池为例,其池型的结构特点是l、主池属于圆形,相对于 其他形状(如椭圆、方体)其容量大,墙壁受力均匀,池体相对牢固,进料后 布料均匀,发酵较充分;2、采用水压式,其主池上部贮气室完全封闭,出料间 (俗称副池)既是出料处又是水压间。随着沼气的不断产生,主池间液面随之 升高。当用气时,沼气减少,水压间的料液又返回池内。这样,部分料液的来 回串动,引起水压的反复变化,达到贮存和排放沼气的目的。以上沼气池的主要优点是1、能充分利用土壤的承载能力,池体受力性良好; 2、适于装填多种发酵原料(猪粪便、作物桔杆等);3、便于经常进料,猪舍、 厕所粪便随时都能打扫进池;4、池体周围都与土壤接触,对池体保温有一定作 用。但是存在以下缺点1、由于气压反复变化,对池体强度和使用沼气的灯具、 灶具燃烧效率的稳定与提高都有不利的影响;2、由于没有搅拌装置,池内浮渣 容易结壳,又难于破碎,所以发酵原料的利用率不高,池容产气率偏低(每天 仅为0.15M3/M3左右);3、由于只有一个发酵池,当进料较频繁,进料量较大 时,会使一些原料不经发酵就溢出,不能充分发酵。 发明内容本实用新型的目的在于针对已有圆筒型水压式沼气池存在的缺点,提供一种 适合于秸秆类发酵制沼,瓢舀渣液方便,料利用率高,能充分发酵,产气率高, 供气均匀稳定,有利于保护池体,能有效解决浮渣结壳,残渣沉积问题,使用 寿命较长的水压式自动加压回流排渣沼气池。本实用新型设有发酵间和水压间,水压间与发酵间底部相通,又处于发酵间 顶部,发酵间顶部的水压间两侧分别设回流口和强回流口,回流口与出料间相 通,强回流口与进料间相通,略低于溢流口。当沼气池发酵,池内气压加大, 迫使处于顶部水压间的料液流入进料口,达到循环利用的目的。发酵池上部的 贮气室设出气口,出气口接导气管。在发酵池的顶部设池盖,在发酵池上部贮 气室的出气口设阀门,在发酵池内底部设弧形旋流布料墙,且池底倾斜度为3与已有的沼气池相比,本实用新型的优点是l)原料利用率提高,发酵更加充分。因原料在池中滞留时间延长,发酵面积增加,发酵更加充分,使原料发
酵更加彻底。2)起到破壳作用,由于增设旋流布料墙,进料后料液能自动翻滚, 充分搅拌,能及时破坏结壳层,同时及时将一些固体残渣带出去,避免残渣淤 积,有效解决浮渣结壳、残渣沉积问题,延长沼气池使用寿命。3)自动强回流, 水中包气,其优点是,产气量高且稳定,易査出是否漏气,提高使用安全性。4) 增设排渣管,采用机械抽压式抽取渣液,比以前用人工瓢舀渣液,省事方便。5) 便于大量进料,适合于秸秆类发酵制沼。

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图。 图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型设有发酵池1,池内建一堵弧形旋流布料墙 2,水压间3与发酵池下半部连通,发酵池为圆筒形,在发酵池1和水压间3 — 侧设进料口 4,且进料口 4处于旋流布料墙一侧,在发酵池1与水压间3另一侧 设排渣口5,在发酵池一侧设有自动强回流口 6,发酵池上部的贮气室8设导气 管7,在发酵池上方设一检査口 9,在与强回流口 6对应的一侧设有溢流口 10, 在发酵池和水压间设有回流口 11,发酵间13与水压间联通口 12处于发酵池底 部。
权利要求1.自动加压回流沼气池,其特征在于设有发酵池和水压间,发酵池与水压间底部相通,在发酵池与水压间一侧设进料口,另一侧设排渣口,发酵池上部的储气室设导气管,发酵池一侧设有自动强回流口,与强回流口对应一侧设有溢流口。
2 .如权利l所述的自动加压回流沼气池,其特征在于发酵池内建一堵弧形旋流布料墙。
3 .如权利l或2所述的自动加压回流沼气池,其特征在于排渣口的出料液采用机械抽 取渣液。
4 .如权利1或2或3所述的自动加压回流沼气池,其特征在于发酵池上设一检査口。
专利摘要自动加压回流沼气池,涉及一种沼气池,提供一种适合于用秸秆类发酵产生沼气,瓢舀渣液方便,料利用率高,能充分发酵,产气率高的水压式自动加压回流排渣沼气池。能有效解决浮渣结壳,残渣沉积问题,且供气均匀稳定,有利于保护池体,使用寿命较长。自动加压回流沼气池设有发酵间和水压间,发酵间与水压间底部相通,水压间两侧分别设回流口和强回流口,回流口与出料间相通,强回流口与进料间相通,略低于溢流口。发酵池上部的储气室设出气口,出气口接导气管。当沼气池发酵,池内气压加大,迫使处于顶部水压间的料液流入进料间,达到循环利用,有效解决料液结壳和残渣沉积,延长使用寿命。
文档编号C12M1/107GK201024169SQ20062016786
公开日2008年2月20日 申请日期2006年12月7日 优先权日2006年12月7日
发明者蔡东孟 申请人:蔡东孟
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