专利名称：一种调节泡豆水的pH值的恒温泡豆方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工工艺，特别涉及一种加工豆制品的泡豆 工艺。
背景技术：
传统的豆制品的加工泡豆工艺是将大豆清理去杂或脱皮处理后 放入单层泡豆容器内，放入适量的水进行沁泡，在沁泡过程中需要人
工搅拌和换水，由于大豆浸泡时会放出大量的酸性物质，导致泡豆水 的水质变酸，从而影响泡豆质量，另外由于季节和环境的影响，使泡 豆时间很难准确的掌握，也影响到了泡豆的质量。
发明内容
本发明解决了现有泡豆工艺中存在的泡豆水的酸碱度掌握不准 从而影响泡豆质量的技术问题，同时通过泡豆水的过滤加热后的循环 利用，縮短了泡豆时间提高了工作效率。
本发明是通过以下方案解决以上问题的 调节泡豆水的PH值的恒温泡豆方法，包括以下步骤
(1) 将大豆清理去杂或脱皮后清洗干净；
(2) 将净豆放入保温密闭的泡豆罐中，并加入原料水；
(3) 在15-40度的环境下浸泡发酵4-6小时；
(4) 将泡豆水排出后将其过滤净化；
(5) 检测过滤净化后的泡豆水的ra值；
(6) 通过往水中加酸或加碱使泡豆水的PH值达到6.5-7.5 ;
(7) 将调节后的泡豆水加热到20-90度；
(8) 将加热后的泡豆水到回到保温密闭的泡豆罐中，泡豆4-6
小时；
(9) 先将泡豆水排出，再将泡好的豆送往制浆设备中。
所述的步骤(6)通过往水中加酸或加碱使泡豆水的PH值达到7。 所述的歩骤(7)将调节后的泡豆水加热到25度。 本发明实现了整个泡豆过程的水的循环利用，縮短了泡豆时间，
同时通过泡豆水的ra值的调节，大大提高了泡豆的质量。
具体实施例方式
下面结合附图
对本发明进行说明
调节泡豆水的PH值的恒温泡豆方法，包括以下步骤
(1) 将大豆清理去杂或脱皮后清洗干净；
(2) 将净豆放入保温密闭的泡豆罐中，并加入原料水；
(3) 在15-40度的环境下浸泡发酵4-6小时；
(4) 将泡豆水排出后将其过滤净化；
(5) 检测过滤净化后的泡豆水的PH值；
(6) 通过往水中加酸或加碱使泡豆水的PH值达到6. 5-7. 5;
(7) 将调节后的泡豆水加热到20-90度；
(8) 将加热后的泡豆水到回到保温密闭的泡豆罐中，泡豆4-6
小时；
(9) 先将泡豆水排出，再将泡好的豆送往制浆设备中。
权利要求
1、一种调节泡豆水的PH值的恒温泡豆方法，包括以下步骤(1)将大豆清理去杂或脱皮后清洗干净；(2)将净豆放入保温密闭的泡豆罐中，并加入原料水；(3)在15-40度的环境下浸泡4-6小时；(4)将泡豆水排出后将其过滤净化；(5)检测过滤净化后的泡豆水的PH值；(6)通过往水中加酸或加碱使泡豆水的PH值达到6.5-7.5；(7)将调节后的泡豆水加热到20-90度；(8)将加热后的泡豆水到回到保温密闭的泡豆罐中，泡豆4-6小时；(9)先将泡豆水排出，再将泡好的豆送往制浆设备中。
2 、根据权利要求1所述的一种调节泡豆水的PH值的恒温泡豆 方法，其特征在于，所述的步骤(6)通过往水中加酸或加碱使泡豆 水的PH值达到7。
3、根据权利要求1或2所述的一种调节泡豆水的PH值的恒温泡 豆方法，其特征在于，所述的步骤(7)将调节后的泡豆水加热到 的水的温度25度。
全文摘要
本发明提供了一种调节泡豆水的pH值的恒温泡豆方法，包括以下步骤(1)将大豆清理去杂或脱皮后清洗干净；(2)将净豆放入保温密闭的泡豆罐中，并加入原料水；(3)在室温15-40度的环境下浸泡发酵4-6小时；(4)将泡豆水排出后将其过滤净化；(5)检测过滤净化后的泡豆水的pH值；(6)通过往水中加酸或加碱使泡豆水的pH值达到6.5-7.5；(7)将调节后的泡豆水加热到20-90度；(8)将加热后的泡豆水到回到保温密闭的泡豆罐中，泡豆4-6小时；(9)先将泡豆水排出，再将泡好的豆送往制浆设备中。本发明缩短了泡豆时间，解决了泡过豆的循环利用问题，并通过调节泡豆水的pH值提高了泡豆的质量。
文档编号A23L1/20GK101171960SQ20071019544
公开日2008年5月7日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者倪日北 申请人:山西瑞飞机械制造有限公司