专利名称：牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置的制作方法
技术领域：
本发明属于牲口屠宰机械技术领域，具体涉及一种牲口屠宰机的牲口挟持与推出
装置，用于对待宰牲口如牛、马、驴、骡子等的在宰杀前的身躯的控制并且在宰杀后将牲口 逐出。
背景技术：
对于上面例举的但并不限于所例举的牛、马、驴、骡子和骆驼之类的牲畜的宰杀是 件十分麻烦的事情，因为需要多人参与，共同协作方可完成，不仅费工费时和宰杀效率低 下，而且屠宰场所的工作人员的劳动强度大。为了降低工作人员的劳动强度，对此，不少屠 宰场所通常以电击的方式先将牲口击昏(击倒)而后实施宰杀，但如此宰杀方式不仅受到 业界的反对，而且还遭到公众的质疑，因为对处于昏死状态的牲口实施宰杀，很难将体内的 血液放尽，从而影响肉质，况且如此宰杀方式不属于活杀范畴，公众往往不接受这种肉品。 将待宰牲口引入专用的囚筒内实施屠宰可以限制牲口的挣扎活动空间，减少参与屠宰作业 的人员，并且降低劳动强度，因为若无囚筒，则需要少则十来个体壮人员，多则十个以上的 体壮人员将牲口擒持，使其不能动弹，业界称这种屠宰方式为人类与牲口的摔跤或柔道，故 其劳动强度之大不言而喻，而且还伴随有危险性，因为一旦对牲口擒持挫败，惹怒牲口 ，那 么作垂死挣扎的牲口无疑会毫无顾忌地对人类攻击。但是由于前述牲口体大力强，因此即 使被限制在囚筒(也可称箱体)内，其挣扎的空间虽然被有效限制，然而在囚筒内的疯狂挣 扎足以摧毁囚筒(使囚筒肢解)，并且只要牲口处于极度的挣扎状态，那么屠夫(操刀手) 便无法对牲口的喉部下刀，屠宰效率便无法提高。因此，如何避免被驱赶入囚筒内的牲口在 囚筒内因挣扎而损及囚筒成了业界关注的并且期取解决的技术问题，申请人找到了解决问 题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种能可靠地控制牲口在囚筒内挣扎而藉以保护囚筒并 且改善屠宰效率的牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置。 本发明的任务是这样来完成的，一种牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置，所述的 牲口屠宰机包括两端各配有一对工字形的托轮的囚筒基座、转动地设在基座上的由左、右 盘形筒盖、顶、底板、枢轴设置于左、右盘形筒盖之间的并且彼此在长度方向保持对应的前、 后挡板和第一、第二横梁构成的囚筒、设在囚筒基座上的与所述囚筒传动联结的囚筒驱动 机构和配置在囚筒基座一端的用于将待宰牲口向囚筒的筒腔内驱赶的待宰牲口驱赶机构， 所述的牲口挟持与推出装置包括一用于使所述前挡板向所述后挡板方向偏摆而藉以将位 于所述囚筒的筒腔中的牲口推至后挡板与后挡板共同地将牲口挟持的前挡板偏摆机构和 一用于协助所述前挡板偏摆机构推及牲口的肩胛部位的牲口倾倒助推机构，所述前挡板偏 摆机构以卧置状态地设在所述第一横梁的长度方向的居中部位，并且与所述前挡板的外壁 的居中部位联结，而所述的牲口倾倒助推机构设在前挡板的长度方向的一端的偏上部。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的前挡板偏摆机构包括第六作用缸和第 三、第四支座，第三支座固定在所述的第一横梁的长度方向的中部，而第四支座固定在所述 前挡板的居中部位并且与第三支座相对应，第六作用缸卧固在第三支座上，并且该第六作 用缸的第六作用缸柱与第四支座联结。 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的牲口倾倒助推机构包括至少一个第七 作用缸和一推动板，推动板的横截面形状呈7字形，该推动板的长度方向的下沿铰链联结 在所述的前挡板上，第七作用缸以水平状态地固定在前挡板上，并且第七作用缸的第七作 用缸柱与推动板联结。 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第六作用缸为油缸或气缸。 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第七作用缸为油缸或气缸。 本发明提供的技术方案可将前挡板向后挡板方向摆动，使进入到囚筒的筒腔中的
待宰牲口的空间得以縮小，阻止牲口的挣扎活动空间，有助于提高屠宰效率。
图1为本发明的一个具体的实施例暨应用例结构图。
图2为本发明的牲口屠宰机的待宰牲口驱赶机构的结构图。
图3为图1的囚筒向逆时针旋转180°后的示意图。 图4为图1的囚筒在逆时针旋转180°后的后挡板与后挡板锁定机构的配合示意 图。
具体实施例方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不 是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效 变换都应视为本发明的技术方案范畴。 敬请参见图l，给出的囚筒基座1实质上是由一对结构彼此相同的囚筒支承座构 成的，在这里可以称之为左、右囚筒支承座，然而申请人之所以简称为囚筒基座1，主要是考 虑到文字表述上的简洁性。由图1所示，在囚筒基座1的两端的前、后侧各配有一托轮11， 也就是说囚筒基座1的一端即图示的左端的前后部位各具有一托轮ll，而右端的前后部位 同样各具有一托轮11，托轮11的长度方向的截面形状呈H形(也可称工字形)，即每个托 轮ll具有一对轮子。在囚筒基座1的长度方向的一侧枢轴设置有一牲口接应槽12，具体由 图1所示，在囚筒基座1的长度方向的一侧的左、右端各固设一牲口接应槽轴座13，牲口接 应槽12的接应槽轴121的两端枢轴设置于相应的牲口接应槽轴座13上。牲口接应槽12 的优选的结构为栅格状并且横截面形状呈月牙形，从囚筒2中甩出的并且已宰杀的牲口滚 入该牲口接应槽12，供后续的工序处理。 囚筒2由左、右盘形筒盖21、22、顶、底盖23、24、前、后挡板25、26和第一、第二横 梁27、28共同构成，整体上呈鼓形即呈筒形，第一、第二横梁27、28的不言而喻的作用是将 左、右盘形筒盖21、22联结，在图1中，申请人虽然仅仅给出了数量各为一根的第一、第二横 梁27、28，但显然不受限制，并且第一、第二横梁27、28还保持平行。顶盖23和底盖24的一端即图l所示的左端各与左盘形筒盖21的内壁固定，另一端即图l所示的右端各与右盘形 筒盖22的内壁固定，顶、底盖23、24保持上下对应，并且顶、底盖23、24之间的相间距应当 满足牲口的高度，例如满足牛、马、驴、骡子或骆驼之类的高度，而前述的左、右盘形筒盖21、 22之间的相间距应当满足前述牲口的长度要求，因此针对具体的牲口 ，可制作相应规格的 囚筒2。前挡板25的下沿的两端各具有一前挡板枢接轴251，左边的前挡板枢接轴251枢 置(转动地设置)在左盘形筒盖21上的枢接轴座213上，右边的前挡板枢接轴251无疑地 枢置(转动地设置)在右盘形筒盖22的枢接轴座上(图中未示出)，由前挡板25对顶、底 板23、24之间的长度方向的一侧的开口实施封闭。后挡板26的两侧侧沿并且偏下部各延 伸有一后挡板枢轴261，左边的一枚后挡板枢轴261与预设在左盘形筒盖21上的后挡板枢 接轴座214上，右边的一枚后挡板枢轴261毫无疑问地枢置(转动地设置)在右盘形筒盖 22上的后挡板枢接轴座上(图中未示出)，由后挡板26对顶、底板23、24之间的长度方向 的另一侧的开口实施封闭。前述的左盘形筒盖21的居中部位开设有一形状犹如门樘的第 一通道211，待宰杀的牲口从该第一通道211进入到由前述的顶、底盖23、24和前、后挡板 25、26以及左、右盘形筒盖21、22共同构成的囚筒2的筒腔中。在左盘形筒盖21的第一盘 缘212上设有第一传动件2121，在本实施例中，择第一传动件为传动链条，具体是将传动链 条的两端与第一盘缘212上的一对第一传动链条固定座2122固定。如果采用齿圈，那么可 以在第一盘缘212上直接加工出齿圈或将加工好的齿圈焊固于第一盘缘212上。第一传动 件2121与下面将要描述的囚筒驱动机构3传动联结。在右盘形筒盖22的居中部位配设有 一卡颈门221，卡颈门221大体上与前述的第一通道211相对应，在卡颈门221的上部的居 中部位凹设有一与牲口的颈相适配的(适应的)颈口2211。由图l所示，在右盘形筒盖22 的居中部位的对应两侧各固设有一卡颈门导轨224，卡颈门221的高度方向的对应两侧与 一对卡颈门导轨224滑配。进入到囚筒2的筒腔中的牲口的头探出卡颈门221，并且其颈脖 (喉部)恰好对应于颈口 2211。在右盘形筒盖22上还开设有一豁口，藉由该豁口构成为牲 口头逐出口 222，牲口头逐出口 222与卡颈门221相通。当要将已宰杀后的牲口逐出筒腔 时，那么牲口的身躯从后挡板26 (开启状态下)处逐出，同时，牲口头则从牲口头逐出口 222 逐出，整头牲口被甩入牲口接应槽12。在右盘形筒盖22的第二盘缘223上设有第二传动件 2231，在本实施例中，同样取传动链条为第二传动件2231，将传动链条的两端与固设在右盘 形筒盖22的第二盘缘223上的一对第二传动链条固定座2232固定。同例，如果改第二传 动链条为齿圈，那么在第二盘缘223上直接加工出齿圈或者将预先加工好的齿圈焊固第二 盘缘223上。需要说明的是第一、第二传动件2121、2231应保持相同结构，S卩，要么都使用 传动链条，要么均采用齿圈。在囚筒基座1上设有第一、第二信号采集器15a、15b，而在右 盘形筒盖22的第二盘缘223上固设有第一、第二信号触头2233、2234，第一、第二信号触头 2233、2234彼此以180°间隔，并且第一信号触头2233与第一信号采集器15a相配合，而第 二信号触头2234与第二信号采集器15b相配合，第一、第二信号采集器15a、15b以上下对 应的状态设置于(安装于)囚筒基座1上，并且第一信号采集器15a位于第二信号采集器 15b的下方。第一、第二信号采集器15a、15b优选而非限于地使用行程开关，各由线与电气 控制箱电气连接。 继续结合图l，优选而非绝对限于的囚筒驱动机构3的结构如下一电机31为正 反转电机，与减速箱32相配接，并且由减速箱32携电机31固定在囚筒基座1的左端的侧部，传动轴33的两端各通过传动轴座331转动地支承在囚筒基座1的左、右端，并且传动轴 33的左端(图1所示状态为例)与减速箱32传动联结，第一传动轮34固定在传动轴33 的左端，而第二传动轮35固定在传动轴33的右端。为了避免第一、第二传动轮34、35与囚 筒基座1产生干扰，因此在囚筒基座1的两端的上部各构成有一槽道14，第一、第二传动轮 34、35位于槽道14内，并且前述的托轮11也同样位于槽道14中。由于申请人已将第一、 第二传动件2121、2231选定为传动链条，因此第一、第二传动轮34、35择用链轮，反之，当第 一、第二传动件2121、2231选用齿圈时，那么第一、第二传动轮34、35则使用齿轮。第一传 动轮34与第一传动件2121相互传动配合，第二传动轮35与第二传动件2231相互传动配 合。电机31与电气控制箱电气连接，当电机31工作时，经减速箱32减速，由减速箱32带 动传动轴33旋转，进而由第一、第二传动轮34、35分别带动第一、第二传动件2121、2231，从 而使左、右盘形筒盖21、22同步旋转，整个囚筒2运动，囚筒2的旋转角度为180° ，在囚筒 2旋转时，左、右盘形筒盖21、22的第一、第二盘缘212、223贴着托轮11运动。
敬请参见图2并且继续结合图1，申请人对待宰牲口驱赶机构4作详细说明，一对 犹如立柱般的门架41彼此对应，各门架41的下端延接有一连结板411，各连结板411与图 l所示的囚筒基座l的左端联结。各门架41的高度方向的上部开设有一导滑轮槽412。 一 门架顶横梁42的一端用紧固螺钉422与一对门架41中的其中一个门架41的顶部固定，而 门架顶横梁42的另一端同样用紧固螺钉422与一对门架41中的另一个门架41的顶部固 定，在门架顶横梁42的中部以间隔状态地设置有一组门栅导套421。 一闸门43滑配在一对 门架41上，具体是在闸门43的高度方向的两侧各枢轴设置有一对第一导滑轮431，其中 一对第一导滑轮431与一对门架41中的其中一个门架41上的导滑轮槽412滑配，而另一对 第一导滑轮431与一对门架41中的另一个门架41上的导滑轮槽412滑配，在闸门43的长 度方向的上沿间隔设置有一组闸门栅432，更具体地讲， 一组闸门栅432的下端与闸门43的 长度方向的上边沿固定，而闸门栅432的上端滑配于前述的门栅导套421上。此外，在闸门 43的门壁上还开设有一作用缸柱通孔433。闸门43在一对门架41上的升降由一对闸门升 降装置44担当，本实施例给出的一对闸门升降装置44各包括第二作用缸441、作用缸联结 座442和作用缸支承座443，作用缸支承座443固定在门架41的侧部并且偏下端，而作用缸 联结座442固定在闸门43的高度方向的侧部的居中部位，第二作用缸441的缸体铰接在作 用缸支承座443上，而第二作用缸441的第二作用缸柱4411与作用缸联结座442联结。当 一对第二作用缸441的第二作用缸柱4411同时向缸体外伸出时，则将闸门43向上移动，反 之亦然。 一廊道46固定在一对门架41上，廊道46的第二通道461与前述的第一通道211 相对应，前述的闸门43起开启或关闭第二通道461与外界相通的作用。当牲口被诱入或逼 入第二通道461并且朝第一通道211进而进入囚筒2的筒腔后，则闸门43速即下落。为了 防止进入到囚筒2的筒腔中的牲口因恐惧而出现退縮现象，因此作为本发明的待宰牲口驱 赶机构4还配有一驱赶装置45，优选而非限于的驱赶装置45的结构如下包括第一作用缸 451、推板452和两对水平导杆453，第一作用缸451以水平悬臂状态地固定在闸门43的朝 向外的壁体上，并且优选居于闸门43的居中(中心)部位，推板452优选采用矩形板，并且 使推板452的四个角部各与相应的水平导杆453(有四根)的一端固定，而各水平导杆453 滑配在预设于闸门43上的水平导杆滑动套434上，推板452的中部(对角线的交点位置) 与第一作用缸451的第一作用缸柱4511联结。此外，在推板452所朝向内的一侧即朝向囚筒2的一侧还加设有橡胶板4521 (也可使用塑料板或尼龙板)。为了确保闸门43上下运 动的顺利进行，固而配设有一对闸门限位器435，即由一对闸门限位器435起到防止闸门43 上的第一导滑轮431脱出导滑轮槽412的作用，优选而非限于的一对闸门限位器435各包 括第二导滑轮4351、滑杆4352、弹簧4353和滑杆座4354，滑杆座4354与闸门43的下部固 定，第二导滑轮4351的导滑轮轴与滑杆4352的一端固定，并且第二导滑轮4351与前述的 门架41的壁体贴触，滑杆4352的另一端穿置在滑杆座4354上，弹簧4353套置在滑杆4352 上，弹簧4353的一端抵挡于第二导滑轮4351的导滑轮轴上，另一端抵挡于滑杆座4354上， 由弹簧4353的弹性力迫使滑杆4352向门架41方向贴靠，从而由滑杆4352携第二导滑轮 4351紧贴于门架41上，使闸门43稳定地上下运动。当待宰牲口进入囚筒2的筒腔中后，在 第一作用缸451的作用下，使推板452向囚筒2的筒腔方向移动，即由推板452推及牲口的 臀部，迫使牲口向囚筒2的筒腔行进，直至使牲口的头部探出前述的卡颈门221，使牲口的 脖颈(喉部)部位对应于颈口 2211，此时，在本发明的配置在右盘形筒盖22上的并且与卡 颈门221联结的卡颈门致动机构5的作用下使卡颈门221上行，将牲口头的脖子卡住，在此 情况下，前述的推板452回复至原来位置，即第二作用缸柱4511向第二作用缸451的缸体 内回縮；也可使推板452继续处于推出状态，以阻止牲口向后作挣扎性的退縮，优选选择后 者。 优选而非限于的卡颈门致动机构5包括第三作用缸51和第一、第二支座52、53，第 一支座52固定在卡颈门221的外壁，第二支座53固定在右盘形筒盖22的外壁并且与第一 支座52相对应，第三作用缸51的缸体上固设有一定位套512，定位套512上具有一对彼此 相互间隔180°的枢轴耳5121 (也可称枢置轴头)，该对枢轴耳5121枢置在第二支座53上， 第三作用缸51的第三作用缸柱511的末端具有一联结头5111，由销轴521将联结头5111 与固设在卡颈门221上的第二支座52铰接。当第三作用缸512工作时，例如第三作用缸柱 511向外伸出时，便由第三作用缸柱511携卡颈门221上移，使卡颈门221对牲口的颈脖卡 紧，在卡紧的同时或在卡紧后，由牲口头翻转机构6强制地使牲口头向上仰。
优选的牲口头翻转机构6包括第四作用缸61、联结臂62、翻转轴63和翻转托架 64，第四作用缸61固定在作用缸固定座612上，而作用缸固定座612固定在卡颈门221的 外壁上，第四作用缸61的第四作用缸柱611与起到杠杆作用的联结臂62的一端联结，而联 结臂62的另一端与翻转轴63的一端固定，翻转轴63枢轴设置(转动地设置)在一对翻转 轴座631上，而一对翻转轴座631同样被固定在卡颈门221的外壁上，翻转托架64犹如漏 空的面罩形，翻转托架64的一端固定在翻转轴63上，另一端构成为自由端，与牲口的下巴 相适配。如前述，当牲口头探出于卡颈门221，并且牲口的颈脖子处于颈口 2211处以及被上 升的卡颈门221卡住时，在第四作用缸61的工作下，例如第四作用缸柱611向缸体外伸出， 由第四作用缸柱611使联结臂62的一端向上抬，由联结臂62的另一端带动翻转轴63作逆 时针转动，进而由翻转轴63带动翻转托架64，使翻转托架64在托住牲口下巴的状态下将牲 口的头部向上翻转。 敬请参见图3、图4并且继续结合图1 ，首先由图1所示，前述的后挡板26实质上充 任着牲口引出门的作用，也就是说，后挡板26为活动门，在后挡板26的下沿间隔设置有一 对销轴座262，各销轴座262上开设有销轴孔2621，销轴孔2621供后挡板锁定机构7锁定。 请具体参见图4，后挡板锁定机构7包括第五作用缸71、拔销推条72、拔销滑动轮73(双轮结构)、拔销74、拔销座75和压簧76，第五作用缸71固定在前述的第二横梁28上，第五作 用缸71的第五作用缸柱711与拔销推条72的一端的端部联结，在拔销推条72上开设有拔 销滑动槽721，拔销座75配设在第二横梁28上，拔销74的下端穿设于拔销座75上，上端穿 过于拔销推条72上的拔销滑动槽721，拔销滑动轮73通过滑动轮轴731固定在拔销74的 上端，并且拔销滑动轮73与拔销推条72上的位于拔销滑动槽721两侧的契形斜面722 (也 称斜契面)贴触，由拔销推条72的位置变化而使拔销74或探入销轴孔2621，或退出销轴孔 2621，压簧76套置在拔销74上，压簧76的下端支承在设置于拔销74上的支承套741上， 上端支承在拔销座75上，在支承套741上延伸有一挡脚7411，挡脚7411伸展于开设在拔 销座75上的挡脚槽751中。以图4所示的位置状态为例，当第五作用缸71的第五作用缸 柱711向缸体外伸出即向右位移时，则由第五作用缸柱711带动拔销推条72右移，使一对 拔销滑动轮73在拔销推条72的契形斜面722上的位置发生改变，即出现上行趋势，此时的 压簧76处于收縮(压縮)状态，使拔销74的下端退出销轴座262上的销轴孔2621中，对 后挡板26实施解锁，反之亦然。依据常识，可以在拔销推条72上即拔销推条72的长度方 向间隔开设两条或多条拔销滑动槽721，并且相应地增加拔销滑动轮73、拔销74、拔销座75 和压簧76，从而实现对后挡板26上的相应的销轴座262上的销轴孔2621锁定或解锁。
重点见图3并且结合图l，给出了优选的前挡板偏摆机构8的结构，具体是在前 述的第一横梁27的长度方向的居中部位固设一第三支座82，在前述的前挡板25的居中部 位(对角线的交汇处)固设一第四支座83，一第六作用缸81以卧置方式固定在第三支座 82上，第六作用缸81的第六作用缸柱811用铰接销与第四支座83铰接联结。当牲口进入 囚筒2的筒腔中后，在第六作用缸81的工作下，第六作用缸柱811向缸体外伸出，推及前挡 板25向后挡板26方向倾，使筒腔的空间收榨，以达到限制牲口的作用。更具体地讲，在前 挡板25向后挡板26方向倾摆(也称偏摆)时，前挡板25作用于牲口的身躯的一侧，将牲 口逼至后挡板26，由前、后挡板25、26将牲口挟持，将牲口管制于前、后挡板25、26之间，并 且优选还可由牲口倾倒助推装置9协助前挡板偏摆机构8。 继续见图3和图1，给出了牲口顷倒助推装置9，由一对彼此平行设置的第七作用 缸91和一推动板92，各第七作用缸91支承联结在第五支座912上，第五支座912固定在前 挡板25上，第七作用缸91的第七作用缸柱911与第六支座913联结，而第六支座913固定 在推动板92上，推动板92的长度方向的下部通过铰链轴921铰设在前挡板25的内壁上， 整枚推动板92的横截面形状呈7字型(也可称L形)。整个牲口倾倒助推装置9在前挡板 25上的位置靠近于右盘形筒盖22。当第七作用缸91工作，例如第七作用缸柱911向缸体 外伸出，从而由第七作用缸柱911使推动板92推摆，由推动板92作用于牲口的肩胛部位。
申请人:在上面所提到的第一、第二、第三、第四、第五、第六作用缸451、441、511、 61、71、81和第七作用缸91为油缸或气缸，但优选采用气缸，本实施例采用气缸。另外，在前 述的右盘形筒盖22上并且在对应于牲口头逐出口 222的部位设置有一血槽225。
申请人:结合图1至图4描述本发明的工作原理，由于牛的饲养量不论是在中国还 是在外国都是首位的，因此，申请人在下面以宰杀牛为例进行说明，基于此理，申请人的发 明主题屠宰机可理解为牛屠宰机，也就是说随着屠宰对象的不同，屠宰机的称呼也可相应 改变。 当本发明的屠宰机配置于屠宰场所，并且需要对牛进行屠宰时，那么，将牛引至本发明屠宰机的待宰牲口驱赶机构4处，此时的待宰牲口驱赶机构4的闸门43在闸门升降装 置44的工作下即在第二作用缸441的工作下处于门架41的上部，使廊道46的第二通道 461与第一通道211相通，通俗的说法为开门。牛从第二、第一通道461、211进入囚筒2的 筒腔中，待牛的身躯趋于囚筒2的筒腔中后，速即将闸门43下落，堵住牛的退路，因为牛会 产生相应的恐惧感而毫不情愿地直驱筒腔，甚至会极力地退縮，试图退离囚筒2的筒腔。因 此，在该情形下，驱动驱赶装置45的第一作用缸451，使推板452顶着牛的臀部将牛强制往 囚筒2的筒腔中驱赶即推向囚筒2的筒腔，由于整个囚筒2尚处于封闭状态，因此牛的头部 只能从卡颈门221探出。此时在卡颈门致动机构5的第三作用缸51的工作下上移，将牛头 控制在卡颈门221夕卜，同时在牲口头翻转机构6的第四作用缸61的工作下，使牛头向上仰， 即由翻转托架64迫使牛的下巴朝向上仰，还同时，在前挡板偏摆机构8的第六作用缸81以 及牲口倾倒助推装置9的第七作用缸91的动作下，将牛可靠地限制在前、后挡板25、26之 间。接着囚筒驱动机构3的电机31工作，由传动轴33上的一对第一、第二传动轮34、35同 时通过第一、第二传动件2121、2231 (即传动链条)带动左、右盘形筒盖21、22旋转180° ， 使第一信号触头2233触及第一信号采集器15a，由第一信号采集器15a将信号反馈给电气 控制箱，由电气控制箱使电机31停止工作，使由图1所示的牛头逐出口 222对应在到同样 由图1所示的牲口接应槽12的上方位置，牛的四肢向上，此时由屠夫(也可称操刀手)对 牛的颈喉部下刀，流出的血液进入血槽225，待牛放尽血后，前述的第三、第四作用缸51、61 再次工作，各自的作用缸柱向各自的缸体内回縮，卡颈门221回复到初始位置(下移)，翻转 托架64也恢复到原来位置。此时后挡板锁紧机构7的第五作用缸71工作，具体由图4所 示，第五作用缸柱711向缸体外伸出，使拔销74克服压簧76的弹力而上移，即拔销74退出 后挡板26的销轴座262的销轴孔2621，由于后挡板26失去了拔销74的管制，加上后挡板 26上的后挡板枢轴261并否处于后挡板26的高度方向的中部，因此后挡板26在重心偏离 的作用下自动地以翻板形式打开。与此同时，在前者的第六作用缸81及牲口倾倒助推装置 9(也可称牲口倾出装置或称牲口逐出装置)的一对第七作用缸91的共同作用下，使推动板 92继而朝向后挡板26的方向偏摆，由前挡板25继续推及牛的身躯，同时由推动板92继续 推及牛的肩胛部位，于是整头被宰杀的牛的身躯从开启的后挡板26的开口处以及牛头从 右盘形筒盖22的牲口头逐出口 222同时逐至牲口接应槽12中。待牛被逐出囚筒2的筒腔 后，前述的囚筒驱动机构3的电机31反转180° ，当第二信号触头2234触及第二信号采集 器15b时，电机31停止工作，呈现图l所示的位置状态。使囚筒2恢复到由图l所示的状 态，同时，第六、第七作用缸81、91向作与先前相反的动作，使前挡板25和推动板92复位。 由于囚筒2处于图1所示状态，因此后挡板26便自然地处于图1所示的垂直状态，在第五 作用缸71的再次工作下，使拔销74闩入后挡板26的销轴座262上的销轴孔2621中。闸 门43再度开启，以使下一待宰的牛引入囚筒2的筒腔。如此反复而可对依需数量的牛实施 逐一屠宰。每宰完一头牛后，优选使用自来水或其它类似的冲洗液将囚筒2冲洗，特别是对 血槽225及卡颈门221部位的牛血冲净，因为牛一旦闻及血腥味便会极力拒绝进入囚筒2。
综上所述，本发明提供的牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置可将牲口可靠地管制 于囚筒2的筒腔中，限制牲口在囚筒2的筒腔中的挣扎活动空间，具有屠宰效率高、作业人 员劳动强度低以及能充分体现活杀而保障牛肉的品质。
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权利要求
一种牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置，所述的牲口屠宰机包括两端各配有一对工字形的托轮(11)的囚筒基座(1)、转动地设在基座(1)上的由左、右盘形筒盖(21、22)、顶、底板(23、24)、枢轴设置于左、右盘形筒盖(21、22)之间的并且彼此在长度方向保持对应的前、后挡板(25、26)和第一、第二横梁(27、28)构成的囚筒(2)、设在囚筒基座(1)上的与所述囚筒(2)传动联结的囚筒驱动机构(3)和配置在囚筒基座(1)一端的用于将待宰牲口向囚筒(2)的筒腔内驱赶的待宰牲口驱赶机构(4)，其特征在于所述的牲口挟持与推出装置包括一用于使所述前挡板(25)向所述后挡板(26)方向偏摆而藉以将位于所述囚筒(2)的筒腔中的牲口推至后挡板(26)与后挡板(26)共同地将牲口挟持的前挡板偏摆机构(8)和一用于协助所述前挡板偏摆机构(8)推及牲口的肩胛部位的牲口倾倒助推机构(9)，所述前挡板偏摆机构(8)以卧置状态地设在所述第一横梁(27)的长度方向的居中部位，并且与所述前挡板(25)的外壁的居中部位联结，而所述的牲口倾倒助推机构(9)设在前挡板(26)的长度方向的一端的偏上部。
2. 根据权利要求1所述的牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置，其特征在于所述的前挡 板偏摆机构(8)包括第六作用缸(81)和第三、第四支座(82、83)，第三支座(82)固定在所 述的第一横梁(27)的长度方向的中部，而第四支座(83)固定在所述前挡板(25)的居中部 位并且与第三支座(82)相对应，第六作用缸(81)卧固在第三支座(82)上，并且该第六作 用缸(81)的第六作用缸柱(811)与第四支座(83)联结。
3. 根据权利要求1所述的牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置，其特征在于所述的牲口 倾倒助推机构(9)包括至少一个第七作用缸(91)和一推动板(92)，推动板(92)的横截面 形状呈7字形，该推动板(92)的长度方向的下沿铰链联结在所述的前挡板(25)上，第七 作用缸(91)以水平状态地固定在前挡板(25)上，并且第七作用缸(91)的第七作用缸柱 (911)与推动板(92)联结。
4. 根据权利要求2所述的牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置，其特征在于所述的第六 作用缸(81)为油缸或气缸。
5. 根据权利要求3所述的牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置，其特征在于所述的第七 作用缸(91)为油缸或气缸。
全文摘要
一种牲口屠宰机的牲口挟持与推出装置，属于牲口屠宰机械。所述的牲口屠宰机包括两端各配有一对工字形的托轮的囚筒基座、设在基座上的由左、右盘形筒盖、顶、底板、前、后挡板和第一、第二横梁构成的囚筒、设在囚筒基座上的囚筒驱动机构和配置在囚筒基座一端的待宰牲口驱赶机构，所述的牲口挟持与推出装置包括一前挡板偏摆机构和一牲口倾倒助推机构，所述前挡板偏摆机构设在第一横梁的长度方向的居中部位，并且与前挡板的外壁的居中部位联结，牲口倾倒助推机构设在前挡板的长度方向的一端的偏上部。本技术方案可将前挡板向后挡板方向摆动，使进入到囚筒的筒腔中的待宰牲口的空间得以缩小，阻止牲口的挣扎活动空间，有助于提高屠宰效率。
文档编号A22B1/00GK101755881SQ20091023393
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月19日 优先权日2009年10月19日
发明者吴潮生, 张屹, 张雪明, 陆文胜 申请人:常熟市屠宰成套设备厂有限公司