一种海藻或蔬菜制饼装置的制作方法

专利名称：一种海藻或蔬菜制饼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到海藻或蔬菜加工领域，具体而言，涉及到一种海藻或蔬菜加工 用制饼装置。该装置利用成型切刀对输料带上的已脱水海藻或蔬菜原料进行切割制饼，并 利用正负风压的转换实现菜饼吸取及下放，配合使用刺针帘片作为菜饼的输送载体，完成 海藻或蔬菜制饼的过程。本装置解决了传统的紫菜水制饼装置所存在的菜饼含水量高，干 燥能源浪费、菜饼不蓬松的技术缺陷，是脱水干紫菜手工制饼的替代型机械化装置，可实现 脱水紫菜制饼的机械化生产。需要说明的是，本装置可用于对海带、蔬菜等与紫菜物理特性 相同或相近的物料进行制饼，为简明起见，下面仅以紫菜为例对本实用新型的技术方案进 行叙述。
背景技术：
目前，紫菜制饼装置主要有这样两种模式一是紫菜水制饼模式。这种模式是将紫菜与水按一定比例进行浓度调和，然后定 量注入浇饼框内，浇饼框的下方铺设帘片，浇饼后水会从帘片的缝隙中浙出，紫菜就沉淀并 吸附在帘片上，再经过海绵挤压脱水定型后制出一定形状的菜饼。这种制饼装置的特点之 一是先使菜饼成型再对菜饼脱水，具有制饼均勻、片张外观平整、片张外形尺寸统一、片张 重量可控的优点，广泛应用于我国北方条斑紫菜产区的全自动紫菜一次加工机组中，但这 种制饼模式需要使用大量的水，而且制成的菜饼含水量高，因此需要进行烘干处理，这样就 必然存在能耗高、不环保的缺点，而且制成的菜饼也不蓬松，直接影响到成品菜饼的质量。二是紫菜干制饼模式。干制饼模式的显著特点是先将清洗后的紫菜原藻进行离心 脱水后再进行制饼。这种现有的制饼方式是利用人工手工操作的方法将一定量的紫菜均勻 的摊放在一组放置在筛网托盘上的定型框内进行制饼，这种制饼模式广泛应用于我国南方 坛紫菜产区。这种干制饼模式与上述的水制饼模式相比，具有干燥能耗低和菜饼蓬松度好的优 点，但因为在整个紫菜生产过程中，从清洗、制饼、干燥、脱菜等各个环节都是纯人工操作， 存在着工作效率低、卫生条件差、菜饼不均勻、重量不一致的重大缺陷。长期以来，因市场上 没有相应的紫菜干制饼机械化装置，所以紫菜手工干制饼模式一直沿袭到现在。
发明内容本实用新型是针对现有的水干制饼模式所存在的水和能耗高、菜饼含水量高、菜 饼蓬松度差和紫菜手工干式制饼模式所存在的效率低、卫生差、菜饼不均勻、重量不均勻的 缺陷，提出一种采用成型切刀和刺针帘片的紫菜制饼装置。根据本实用新型的装置能够实 现对脱水紫菜的机械化制饼作业，具有生产卫生、菜饼均勻、工作效率高、节约能耗以及菜 饼尺寸统一、蓬松度好、重量可控的技术优势，是开发脱水紫菜自动化制饼机组的关键技术装置之一。本实用新型提供一种海藻或蔬菜制饼装置，该装置包括机架、切刀梁组件、切刀梁组件驱动机构、环切刀组件、帘片组件、帘片组件驱动机构、输料带组件和风机，其中切 刀梁组件安装在机架上并与切刀梁组件驱动机构传动连接，切刀梁组件在切刀梁组件驱动 机构的驱动下可相对机架沿上下方向移动；机架的内侧设有帘架运动轨道，帘片组件安装 在运动轨道上并能够在帘片组件驱动机构的驱动下沿帘架运动轨道做步进运动；输料带组 件包括输料带和与输料带传动连接并用于驱动输料带移动的输料带传动机构，输料带上设 置有通孔；切刀梁组件包括具有中空结构的切刀梁，中空的切刀梁与风机以流体联通的方 式相连接；环切刀组件包括环切刀，环切刀与切刀梁相连接并与切刀梁的中空内腔流体联 通，环切刀组件能够随切刀梁一起移动。根据本实用新型的制饼装置，切刀梁组件驱动机构为第一液压缸组件，第一液压 缸组件固定安装在机架上。根据本实用新型的制饼装置，第一液压缸组件包括液压缸体和安装在液压缸体内 并可在液压力作用下沿液压缸体伸缩的液压缸杆，第一液压缸组件的液压缸体通过液压缸 固定梁安装在机架上；液压缸杆的一端与切刀梁固定连接。根据本实用新型的制饼装置，液压缸杆的另一端由液压缸体向外伸出并在该伸出 部分上安装有限位部件。根据本实用新型的制饼装置，环切刀与切刀梁弹性连接。根据本实用新型的制饼装置，环切刀组件还包括切刀固定盘、柔性风管和连接盘， 环切刀固定安装在切刀固定盘上，柔性风管的一端与切刀固定盘固定连接，其另一端与连 接盘固定连接，连接盘又通过连接喉管与中空的切刀梁以流体联通的方式固定连接。根据本实用新型的制饼装置，环切刀组件还包括弹簧导杆和弹簧，弹簧导杆的一 端固定安装在切刀固定盘上，另一端穿过设置在连接盘上的安装孔与导杆锁紧螺母相连 接；弹簧套装在弹簧导杆上并通过弹性力保持在连接盘和切刀固定盘之间。根据本实用新型的制饼装置，环切刀组件还包括导套，导套套装在弹簧导杆上并 受到弹簧的顶压。根据本实用新型的制饼装置，环切刀组件还包括挡菜网，挡菜网通过挡菜网固定 件以相对环切刀刀刃的距离可调的方式安装在环切刀内。根据本实用新型的制饼装置，环切刀的截面形状可以为圆形、方形、矩形或曲线 形。根据本实用新型的制饼装置，帘片组件为针刺帘片组件，其包括帘架、帘片本体和 刺针，刺针设置在帘片本体上，帘片本体上设置有第一通孔、第二通孔及用于与帘架相连接 的连接件。根据本实用新型的制饼装置，连接件包括设置在帘片本体侧面并用于与帘架相连 接的的帘片安装孔和帘片安装凸耳，凸耳上设有安装孔。根据本实用新型的制饼装置，连接件包括设置在帘片本体侧面的搭扣，搭扣通过 卡扣配合与帘架相连接。根据本实用新型的制饼装置，帘片本体由交织排列的筋条构成，筋条间设有一定 的间隙，间隙构成了第一通孔；刺针设置在筋条上或与筋条一体制成。根据本实用新型的制饼装置，输料带组件位于切刀梁组件的正下方，其长度方向 与切刀梁组件的长度方向一致。
8[0022]根据本实用新型的制饼装置，输料带具有无孔区，无孔区的位置、形状及尺寸与环 切刀的位置、形状及尺寸相对应和匹配。根据本实用新型的制饼装置，输料带传动机构包括主动辊和从动辊，输料带环绕 在主动辊和从动辊上并能够在主动辊的驱动下环绕主动辊和从动辊移动，主动辊和从动辊 分别通过轴承座可转动地安装在机架上。根据本实用新型的制饼装置，还包括托粱组件，托粱组件包括托粱和切刀承压环， 托梁安装在机架上并位于由输料带、主动辊和从动辊限定而成的环形空间内，切刀承压环 设置在托梁的上表面上，其位置、形状及尺寸与环切刀(2036)的位置、形状及尺寸相对应 和匹配。根据本实用新型的制饼装置，还包括刀梁同步组件，刀梁同步组件包括同步轴和 连杆机构，同步轴可转动地安装在机架上并借助于连杆机构与切刀梁传动连接。根据本实用新型的制饼装置，连杆机构包括联结摇臂和同步摇臂，联结摇臂的一 端与固设于机架上的转座可转动地连接，同步轴的两端分别与同步摇臂的一端固定连接， 联结摇臂的另一端与同步摇臂的另一端可转动地连接。根据本实用新型的制饼装置，同步轴通过轴承座可转动地固定在机架上，轴承座 安装在固定板上，固定板固定安装在机架的上梁上；转座与切刀梁的上平面相连接。根据本实用新型的制饼装置，还包括压菜梁组件及与压菜梁组件传动连接并用于 为压菜梁提供动力的压菜梁组件驱动机构，压菜梁组件安装在机架上并能够在压菜梁组件 的驱动下相对机架沿着上下方向移动。根据本实用新型的制饼装置，压菜梁组件包括压菜梁、压菜座板和压菜体，压菜座 板固定安装在压菜梁上，压菜体安装在压菜座板上。根据本实用新型的制饼装置，压菜体由海绵、橡胶或其它弹性材料制成；压菜体粘 附或安装在压菜座板上，压菜座板安装在压菜梁的下平面上。根据本实用新型的制饼装置，压菜梁组件驱动机构为第二液压缸组件，第二液压 缸组件固定安装在机架上。根据本实用新型的制饼装置，第二液压缸组件包括第二液压缸体和安装在第二液 压缸体内并可沿第二缸体伸出和缩回的第二液压缸杆，第二液压缸杆的一端与压菜梁固定 连接。根据本实用新型的制饼装置，第二液压缸体通过液压缸固定梁固定在机架上，液 压缸杆的另一端由液压缸体向外伸出并在该伸出部分上安装有限位部件。根据本实用新型的制饼装置，还包括压菜梁同步组件，压菜梁同步组件包括同步 轴和连杆机构，同步轴可转动地安装在机架上并借助于连杆机构与压菜梁传动连接。根据本实用新型的制饼装置，还包括风压转换组件，风压转换组件连接在切刀梁 与风机之间并与切刀梁和风机流体联通，其用于将由风机通向切刀梁的风转换成正压风或 负压风。根据本实用新型的制饼装置，风压转换组件为旋转式风压转换组件，其包括换风 筒体、换风转轴和换风转板，换风转轴以可枢转的方式安装在换风筒体内，换风转板安装在 换风转轴上并与换风筒体的筒壁滑动接触。根据本实用新型的制饼装置，换风筒体设置有第一风机连通口和第二风机连通口，其中第一风机连通口与风机的出风口流体连通，第二风机连通口与风机的进风口流体 连通。根据本实用新型的制饼装置，换风筒体还设置有进/排风口和作用风口，进/排风 口与外界大气连通，作用风口与切刀梁流体联通。根据本实用新型的制饼装置，换风转轴与换风传动机构相连接并可在传动机构的 作用下带动换风转板转动。根据本实用新型的制饼装置，换风传动机构包括与换风转轴固定连接的换风体摇 臂和通过关节轴承与换风体摇臂相连接的作用拉杆；换风筒体与安装支架相连接。根据本实用新型的制饼装置，风压转换组件为套管式风压转换组件，其包括内风 筒和外风筒，内风筒可转动地安装在外风筒的内腔中。根据本实用新型的制饼装置，内风筒上设有近端换风口、远端换风口及作用风口， 内风筒的一端用闷盖密封，另一端敞开并通往环切刀组件内腔。根据本实用新型的制饼装置，内风筒作用风口为两个并按间隔180°分布，两个作 用风口间隔90°设置并与近端换风口设置在同一高度上，远端换风口设置在高于近端换风 口的位置上，远端换风口和近端换风口之间设有通风管将远端换风口和近端换风口连通。根据本实用新型的制饼装置，外风筒上设有负压风口接管、正压风口接管，负压风 口接管与正压风口接管形成的夹角约为90度，且与近端换风口处于同一高度位置上，负压 风口接管与风机的进风口相联通，正压风口接管与风机的出风口相联通；外风筒通过安装 法兰固定在切刀梁上。根据本实用新型的制饼装置，风压转换组件为平移式风压转换组件，其包括换风 机架、负压管口、正压管口和活动管口，正、负压管口固定安装在换风机架上并分别与风机 的出风口、进风口相联通，活动管口设置有连接耳，活动管口可在其驱动机构的作用下在与 正压管口相联通的位置和与负压管口相联通的位置之间移动，活动管口还与切刀梁流体联
ο根据本实用新型的制饼装置，换风组件还包括压簧、压板、滚动轴承和轴承导轨， 压板活动套装在活动管口上，压簧套装在活动管口外面并位于压板与活动管口的法兰盘之 间，滚动轴承安装在压板的轴承耳板上且卡装在轴承导轨的卡槽内，轴承导轨固定安装在 换风机架上。根据本实用新型的制饼装置，风压转换组件为平移式换风组件，其包括换风板、负 压管口、正压管口、作用风口和活动换风件，负压管口、正压管口分别与风机的出风口、进风 口流体联通；活动换风件上设置有连接耳，正、负压管口及作用风口固定安装在换风板上， 作用风口位于正、负压管口之间，活动换风件可在其驱动机构的作用下在第一位置与第二 位置之间移动，其中在第一位置上，借由活动换风件使负压管口与作用风口相联通，在第二 位置上，借由活动换风件使正压管口与作用风口相联通。根据本实用新型的制饼装置，活动换风件设置有滑座，滑座与固定在换风板上的 导杆相互配合。根据本实用新型的制饼装置，驱动机构包括减速电机、偏心摇臂和驱动拉杆，减速 电机的输出轴与偏心摇臂相连接，偏心摇臂通过关节轴承与驱动拉杆相连接，而驱动拉杆 又通过关节轴承与连接耳相连接。[0050]根据本实用新型的制饼装置，驱动机构还包括偏心量调节件。根据本实用新型的制饼装置，帘片组件位于切刀梁组件的下方；输料带组件位于 刺针帘片组件的下方，帘片组件在帘架运动轨道的运行方向垂直于切刀粱的移动方向。根据本实用新型的制饼装置，由于采用了附着力强的刺针帘片组件，使得菜饼在 加工过程中意外脱落的情况明显减少或基本消除，提高了成品率和生产效率，降低了因二 次加工而对产生的污染，同时降低了能耗。根据本实用新型的制饼装置，由于采用了压菜梁组件，从而进一步挤出菜饼中的 水分，同时使刺针帘片的刺针刺入菜饼内，防止菜饼在后续的工序中因翻转而掉落。根据本实用新型的制饼装置，由于在环切刀与切刀梁之间建立了弹性连接关系， 因此在切饼过程中，当有环切刀先接触到输料带而受阻时，切刀找正弹簧9将被压缩，直至 别的环切刀也能很好的接触到输料带而切下菜饼为止，这样就可以有效避免因为环切刀的 动作不同步而不能将帘片上的原料菜切断或出现厚度不均勻的缺陷。根据本实用新型的制饼装置，通过采用刀梁同步组件来确保切刀梁运动过程中两 端运动速度的一致性和稳定性，这样，当液压缸驱动切刀梁运动时，切刀梁两端的运动不会 出现不同步的现象，从而避免影响切菜的效果，防止损毁液压缸等构件。根据本实用新型的制饼装置，由于采用了结构简单的换风组件，使得切刀梁及环 切刀内腔的风压转换更加便利，避免了因采用其它方式频繁变换风向和风压而产生的成本 问题

图1示出了本实用新型制饼装置的总体结构示意图；图2为切刀组件的组成结构示意图；图3a至图3e为图1的侧向视图，图中分别示出了各功能组件在一个完整工作周 期内的不同工作位置，其中图3a示出了切刀梁组件和压菜梁组件均处于抬起在最高位置 时的状态，此时，上次切下的菜饼连同帘片步进运动至压菜体下方位置，而切刀正下方没有 帘架和帘片；图3b示出了切刀正在穿越空帘架位与输料带接触进行切菜、同时压菜体压到 刺针帘片上将菜饼压入刺针缝隙中并穿刺到刺针上时的状态；图3c示出了环切刀连同所 切菜饼抬起、压菜体也抬起的状态；图3d、图3e示出了帘架步进一个位置后，菜饼从切刀内 吐出并下落到刺针帘片时的工作状态。图4a和图4b示出了刺针帘片的具体结构示意图；图5为刺针帘片组件的装配结构示意图；图6a、图6b示出了旋转式换风组件具体结构的端向示意图以及与风机的连通关 系示意图，三个视图中，换向转板处于三个不同的工作位置；图7a、图7b示出了旋转式换风组件的侧向示意图；图8示出了刀梁同步组件的局部结构示意图；图9示出了套管式换风组件的装配示意图；图10为套管式换风组件的外风筒焊合的三视图；图11为套管式换风组件的内风筒焊合的三视图；图12为内风筒在两个不同工作位置时的换风原理示意图；[0069]图13a为平移式换风组件的结构示意图(与正压风源相通)；图13b为平移式换风组件的结构示意图(与负压风源相通)；图13c示出了正、负管口的结构示意图；图13d示出了活动管口及周边组件结构示意图；图14a示出了第二平移换风组件的结构组成示意图；图14b为图14a的侧视图；图14c示出了与图14a不同的换风位置示意图。优选实施方式在说明书附图中，附图标记分别表示；1、机架101、液压缸固定梁，102、机架竖梁，103、托梁安装梁，104、帘架轨道；2、 切刀梁组件201、切刀梁，202、刀梁风管接口，203、环切刀组件2031、连接喉管，2032、连 接盘，2033、橡胶风管，2034、橡胶风管压垫，2035、切刀固定盘，2036、环切刀，2037、挡菜网， 2038、挡菜网固定螺钉，2039、切刀找正弹簧，20310、弹簧导杆，20311、导套，20312、压套， 20313、导杆锁紧螺母，204、切刀梁风管；3、第二液压缸组件，3'第一液压缸组件301、液 压缸体，302、液压缸杆，303、液压缸杆端法兰，304、限位件，305、限位螺母；4、刺针帘片组 件:401、帘架，401'、帘钩，402、刺针帘片，4021、帘片本体，4022、帘片筋条，4023、帘片安装 孔，4024、菜饼剥离工艺孔，4025、刺针，4026、帘片安装凸耳及内孔，4027、第一搭扣，4028、 第二搭扣；5、输料带组件501、主动滚(辊)，502、输料带，502'、输料带透孔，503、紫菜 原料，503'、菜饼，504、从动滚(辊)，505、从动滚轴承座，506、无孔区；6、供料组件；7、托 梁组件701、托梁，702、切刀承压环；8、压菜梁组件801、压菜梁，802、压菜座板，803、压菜 体；9、旋转式换风组件901、换风筒体，902、作用风口，903、第一风机连通风口，903'、第 二风机连通风口，904、补、排风口，905、换风筒盖，906、换风转板，9061、换风板端密封条， 907、轴承座，908、换风转轴，909、换风体摇臂，910、关节轴承，911、作用拉杆，912、换风体 安装地脚，913、换风动力摇臂；10、风机1001、风机进风管，1002、风机出风管；11、压菜位 帘片托梁组件；12、刀梁同步组件，1201、转座，1202、联结摇臂，1203、同步摇臂，1204、同步 轴，1205、轴承座，1206、固定板，1207、第一转轴、1208、第一衬套，1209、第二衬套，1210、第 二转轴，1211、压垫；13、套管式换风组件1301、负压口接管，1302、正压口接管，1303、安装 法兰，1304、外风筒，1305、内风筒，13051、内风筒远端换风口，13052、内风筒近端换风口， 13053、第一内风筒作用风口，13054、第二内风筒作用风口，13055、内风筒风道，13056、换 风通道，1306、通风管，1307、闷盖；14、平移式换风组件，1401、平移换风机架，1402、负压管 口，1403、正压管口，1404、活动管口，14041、铰接耳，1405、压簧，1406、压板，1407、轴承耳 板，1408、滚动轴承，1409、轴承导轨，1410、驱动拉杆，1411、偏心摇臂，1412、偏心量调节件， 1413、减速电机，1414、负压喉管，1415、正压喉管，1416、换风板，14161、负压风口，14162、作 用风口，14163、正压风口，1417、换风件，14171、换风腔，14172、连接耳，1418、导杆，1419、导 杆固定座，1420、滑座，1421、减速电机固定座；15、第二平移式换风组件。如图1、图3a所示，图中示出了根据本实用新型的制饼装置，该装置主要包括切 刀梁组件2，第一和第二液压缸组件3、3'，压菜梁组件8，环切刀组件203，刺针帘片组件4， 输料带组件5，托梁组件7，旋转式换风组件(套管式换风组件、平移式换风组件)，风机组 件，机架1及刀梁同步组件12等。[0080]下面对本实用新型装置的各组件结构做具体的技术说明。如图1所示，切刀梁组件2以切刀梁201作主体，切刀梁201的下平面设有环切刀 组件203，环切刀组件203的数量可根据机型的规模来确定，在图示的实施例中，其数量为4 个，环切刀组件203在切刀梁201上按一定的间距分布排列，安装在切刀梁201上的环切刀 组件203还与位于其下方的刺针帘片组件4上的刺针帘片402上下对正。切刀梁201为基 本密封的中空结构，环切刀组件203的内部也是中空结构，且切刀梁201和环切刀组件203 的内部空间通过连接喉管2031相连通。切刀梁201上(端部或上下平面均可)还设有刀梁 风管接口 202，切刀梁201通过该风管接口 202与切刀梁风管204联通，而切刀梁风管204 又与旋转式换风组件9的作用风口 902 (或平移式换风组件14的活动管口 1404)相连接。如图1和3所示，液压缸组件3、3 ‘具有相同的结构，其主要由液压缸体301、液压 缸杆或活塞杆302及限位件304、限位螺母305构成，液压缸杆302安装在液压缸体301内 并可在液压缸体内上下移动，切刀梁201两端的上平面与液压缸组件3'的液压缸杆端法 兰303相连接，液压缸体301固定安装在机架1的液压缸固定梁101上，这样，当液压缸杆 302伸出和缩回时，切刀梁组件2就能够在液压缸杆302的作用下做上下运动。同切刀梁组件2类似，压菜梁组件8也是以压菜梁801作主体，压菜梁801的下平 面安装有压菜座板802，压菜座板802上安装有压菜体803。压菜体803 —般为海绵、橡胶 等软质弹性体，其作用是将刺针帘片402上的菜饼503'压入刺针帘片402的刺针上及刺 针之间的缝隙内。压菜体803的数量与环切刀组件203的数量相同且其在压菜梁801上的 位置与环切刀组件203在切刀梁201上的位置相对应。与切刀梁组件2 —样，压菜梁801 两端的上平面与液压缸组件3的液压缸杆端法兰303相连接，液压缸体301固定安装在机 架1的液压缸固定梁101上，这样，当液压缸杆302伸出和缩回时，就可以带动压菜梁组件 8做上下运动。液压缸杆302的上端所设的限位件304和限位螺母305用于限制活塞杆件 302向下运动的极限位置，以在控制系统出现故障时，防止因活塞杆向下过度移动而使原料 输送带被圆切刀损坏。需要说明的是采用压菜梁组件的目的主要是为了进一步挤出菜饼 中的水分，同时使刺针帘片的刺针刺入菜饼内，防止菜饼在后续的工序中因翻转而掉落。采 用压菜梁是本发明的优选方案，也可以根据实际需要和设计要求，省去压菜梁组件或采取 其它具有类似功能的结构或组件。如图1和图5所示，根据本实用新型的制饼装置还设有刺针帘片组件4，刺针帘片 组件4主要由帘架401、刺针帘片402和帘钩401 ‘构成，其中帘架401为框架式结构，帘架 的长筋上可设有帘钩401'，刺针帘片402通过帘钩安装在帘架401上。刺针帘片402的具 体结构见图4a和图4b，帘片本体4021由纵横交织阵列分布的筋条4022所组成，筋条4022 间设有空隙或第一通孔，利于菜饼烘干时的热风交换和便于在制饼时由菜饼中浙出的水通 过这些间隙向下流出。此外，帘片本体上还设有菜饼剥离工艺孔或第二通孔4024。筋条 4022上设有刺针4025，刺针4025的端部为针尖结构，利于压菜体将菜饼穿刺到刺针上，防 止菜饼在干燥过程中松脱。帘片本体4021上还设有帘片安装孔4023和帘片安装凸耳及内 孔4026 (图4a)或第一、第二搭扣4027、4028 (图4b)。图4b所示的刺针帘片利用其两端的 第一、第二搭扣4027、4028直接卡装到帘架的长筋上即可。图4a所示的刺针帘片所配套安 装的帘架必须设有帘钩401 ‘，帘片安装时，利用帘片一端的安装孔4023套装到帘钩401 ‘ 上，帘片另一端的凸耳内孔内穿入开口销或铁丝等与帘钩401'相连接(图中未示出)。刺
13针帘片组件4放置于设在机架1两侧内的帘架轨道104上，且位于切刀梁组件2和压菜梁 组件8的下方。刺针帘片组件4受机头动力的驱动作间歇步进运动(动力驱动部分图中未 示出)，刺针帘片组件4是隔行排列，即按照“帘架-空-帘架-空”的规律排列，这样排列 的目的是为了是环切刀2036可以在“空帘架”的位置下来切菜(见图3a)，这一点在后面的 工作原理叙述中具体说明。如图1所示，根据本实用新型的制饼装置还设有输料带组件5，其主要作用是将来 自供料组件6的原料输送到切刀制饼位。输料带组件5主要包括输料带502、主动滚501 和从动滚504。输料带502为闭环结构，其两端套装在主动滚501和从动滚504上，主动辊 501的动力来自独立的减速电机(图中未示出)，主动滚501在减速电机的驱动下转动，以 带动从动滚504及输料带502运转。具体而言，在输料带组件5伸出机架外部的一端上方 设有供料组件6，供料组件6可向输料带组件5的输料带502上供料，并在输料带502上形 成连续均勻的已脱水的紫菜原料带503 (供料组件的具体结构及工作原理在本专利中不作 叙述)。输料带502的运动也为间歇步进方式，在切刀梁抬起后运动，送料到位后停止运动， 等待环切刀下落切饼。如图1所示，在输料带502的环绕范围内还设有托梁组件7，托梁组 件7由托梁701、切刀承压环702和托梁安装梁103构成，托梁安装梁103为机架1的一个 组成部分，或者也可以是一个被固定安装到机架1上的独立部件。托梁701的两端被固定 安装在托梁安装梁103上，托梁701的上平面设有切刀承压环702，切刀承压环702为环形 并与环切刀2036的形状和尺寸相对应，当环切刀2036下落到与输料带502相接触并对输 料带502上的原料进行切割时，切刀承压环702将托住输料带502，以为输料带提供必要的 支撑，其作用类似于砧板。此外，输料带502上设有按一定规律分布的透孔502'，这些透孔 的作用是在供料位置和制饼位置用于透风吸水。输料带502上还设有无孔区506，无孔区的 位置、形状及尺寸与环切刀2036及切刀承压环702相对应，在此区域内不设置透孔，这里是 环切刀进行切饼作业时的作用带，其在输料带上的分布距离与环切刀组件203的位置、距 离相对应。如图2所示，根据本实用新型的制饼装置还设有环切刀组件203，环切刀组件203 包括连接喉管2031、连接盘2032、橡胶风管或柔性风管2033、橡胶风管压垫2034、切刀固 定盘2035、环切刀2036、挡菜网2037、挡菜网固定螺钉2038、切刀找正弹簧2039、弹簧导杆 20310、导套20311、压套20312、导杆锁紧螺母20313，其中，连接喉管2031由刚性材料制 成，其与切刀梁201固定连接并保持流体联通，当然该连接喉管2031也可与切刀梁201制 成一体。环切刀2036通过连接件可拆卸地安装在切刀固定盘2035上，以便于环切刀的更 换。切刀固定盘2035通过弹簧导杆20310、切刀找正弹簧2039等件与连接盘2032装配在 一起，切刀固定盘2035与连接盘2032之间还设有橡胶风管2033。这种结构设计，目的是在 环切刀2036与切刀梁201之间建立弹性连接关系，在切饼过程中，当有环切刀先接触到输 料带而受阻时，切刀找正弹簧2039将被压缩，直至别的环切刀也能很好的接触到输料带而 切下菜饼为止。橡胶风管2033的作用是在环切刀组件内部形成连续风道的同时，橡胶风管 可以拉伸或压缩，以补偿由于切刀找正弹簧的伸长或压缩所产生的连接盘与切刀固定盘之 间的距离变化。切刀找正弹簧预压力(切饼初始力)的大小，即弹簧的压缩量，可以通过调 节设在弹簧导杆20310上方的导杆锁紧螺母20313来调整。调整导杆锁紧螺母20313的位 置还可以使切刀梁上的每个环切刀下部刃口的平面处于一个平面内，以确保将菜饼可靠切断。切刀找正弹簧也可用橡胶等弹性体材料替代。此外，在环切刀2036内还安装有挡菜网 2037，如图2所示，挡菜网2037通过挡菜网固定螺钉2038与切刀固定盘2035相连接，挡菜 网2037相对环切刀刀刃的距离可通过螺钉2038进行调节。需要说明的是环切刀的截面 形状并非仅局限于圆形或环形，其还可以具有方形、矩形或其它所需的轮廓形状。如图1、图3a_图3e及图8所示，根据本实用新型的制饼装置还设有刀梁同步组件 12。如前所述，切刀梁201的两端上方安装有两组液压缸驱动组件3，这样，当液压缸驱动 切刀梁运动时，切刀梁两端的运动可能会出现不同步的现象，不仅影响切菜的效果，而且易 损毁液压缸等构件。而刀梁同步组件12的作用就是确保切刀梁运动过程中两端运动速度 的一致和稳定。刀梁同步组件12主要包括转座1201、联结摇臂1202、同步摇臂1203、同步 轴1204、轴承座1205、固定板1206，转座1201固定安装在切刀梁201上，如图8所示，转座 1201与切刀梁201的上平面相连接；固定板1206固定安装在机架1的上梁上，固定板1206 上装有轴承座1205，同步轴1204利用轴承座1205及固定板1206可转动地安装在机架1的 上梁上；同步轴1204的两端通过焊接或其它固定连接方式分别安装有一同步摇臂1203，如 图8所示，同步摇臂1203的一端固定连接在同步轴1204上，而同步摇臂1203的另一端则 通过第一转轴1207和第一衬套1208向下与联结摇臂1202的一端可转动地连接，联结摇臂 1202的另一端通过第二转轴1210和第二衬套1209与转座1201可转动地连接。从以上结 构分析可以看出，由于刀梁同步组件两端的同步摇臂和联结摇臂同时对切刀梁的两端进行 牵引约束，其同步误差仅决定于各结构件之间的配合间隙的大小，因此可确保切刀梁两端 上下运动的同步进行。同样，根据本实用新型的制饼装置，也可以为压菜梁组件安装压菜梁同步轴组件， 而压菜梁同步组件的结构、安装方式及操作方式与在切刀梁组件上的结构、安装方式及操 作方式基本相同，在此不再赘述。此外，根据本实用新型的制饼装置还设有风压转换组件或换风组件，换风组件可 以采用多种结构形式，下面将结合附图对几种优选的换风组件加以详细说明。如图6a、图6b和图7所示，根据本实用新型的制饼装置可设有旋转式换风组件9。 旋转式换风组件9的作用是配合环切刀2036完成对菜饼的切断后实现对菜饼的吸离和释 放，具体而言，就是当环切刀2036完成对输料带上原料的切饼后需要抬起时，这时，风机10 工作，旋转式换风组件9通过旋转使风机10的负压侧与作用风口相联通并经由切刀梁风管 204对切刀梁201的内腔施加负风压(图6a所示)，这样就利用负压将菜饼吸附在环切刀 内并随环切刀一同抬起；接着，当刺针帘片组件4步进运动至环切刀下方时，旋转式换风组 件9通过旋转使风机10的正压侧与作用风口相联通并经由切刀梁风管204对切刀梁的内 腔施加正风压(图6b所示)，将吸附在环切刀内的菜饼吹出，菜饼在正风压及重力作用下下 落到刺针帘片402上。旋转式换风组件9主要由换风筒体901和换风筒盖905组成，换风 筒体901和换风筒盖905限定了一个密闭的空间，换风筒体901的内部设有换风转轴908， 换风转轴908两端分别从换风筒盖905的中心向外穿出，并通过轴承座907可转动地安装 在换风筒盖905上。换风转轴908上设有换风转板906，换风转板906的端部设有密封条 9061，密封条9061与换风筒体901相配合，起到密封作用。换风转轴908的一端与换风体摇 臂909相连接，换风体摇臂909又通过关节轴承910与作用拉杆911相连接，作用拉杆911 通过关节轴承910与机组的主动力(图中未示出)传动连接。如图7a所示，换风筒体901
15在水平方向设有第一风机连通风口 903和第二风机连通风口 903'，这两个风口分别与风 机10的进风口和出风口联通，如图6b所示。换风筒体901在垂直方向的上方设有作用风 口 902，作用风口 902通过风管204、刀梁风管接口 202与切刀梁201的内腔联通，在换风筒 体901垂直方向上在下方设有补、排风口 904，其被用作风压转换时的补风口或排风口。换 向转板906可以在换风筒体901内往复回转或摆动，其动力来自机组的主动力，具体而言就 是将机组的主动力首先传递给换风动力摇臂913，使动力摇臂913做连续的旋转运动，动力 摇臂913通过关节轴承910、作用拉杆911和设在换风转轴908端部的换风体摇臂909将动 力传递给换风转板906，使换风转板在筒体901内转动；换风体摇臂909的回转半径大于换 风动力摇臂913的回转半径，所以换风动力摇臂913的转动运动就可以驱动换风转轴908 和换风转板906做回转摆动。此外，作用风口 902的数量可以根据实际需要来确定，在图7b 中示出了在换风筒体901上设有两个作用风口的情形。如图9、图10、图11及图12所示，根据本实用新型的制饼装置可设有套管式换风 组件13，与前述的旋转式换风组件9的区别在于旋转式换风组件9的数量可为一个，其作 用风口与切刀梁201的内部腔体相通后作用到一组(2个以上)环切刀组件203 ；而套管式 换风组件13的数量与环切刀组件203的数量相等，配对工作，每个套管式换风组件仅控制 一个环切刀组件。反映在工作原理方面，旋转式换风组件是利用风筒内部的换风阀板的旋 转来实现作用风口的风压转换，而套管式换风组件则是利用内、外套管的相对转动使内外 套管的各风口变换对接位置来实现环切刀组件内腔的风压转换。第二种控制方式可有效降 低各切饼位因菜饼不均勻出现漏风时对吸菜能力的相互影响，工作可靠性相对较高。根据 本实用新型的制饼装置的套管式换风组件13包括外风筒1304和内风筒1305，外风筒1304 的下端设有安装法兰1303，外风筒上还焊接或固定安装有负压口接管1301和正压口接管 1302，负压口接管1301与正压口接管1302形成的夹角为90度并与近端换风口处于同一 高度位置上，负压口接管1301通过软管与风机的进风口相联通，正压口接管1302通过软 管与风机的出风口相联通；内风筒1305上端设有闷盖1307，内风筒1305上设有远端换风 口 13051和近端换风口 13052，内风筒的内部设有通风管1306将远、近端换风口 13051和 13052连通，内风筒上在与近端换风口同一高度位置上相对近端换风口大约呈90度的方向 还设有第一内风筒作用风口 13053和第二内风筒作用风口 13054，第一和第二内风筒作用 风口的高度位置与外风筒的正负压接管相对应，以相互配合达到换风的目的；内风筒1305 可转动的安装在外风筒1304内，工作时，可根据需要，通过内风筒相对外风筒的转动而使 内风筒的近端换风口 13052与外风筒的负压口接管或正压口接管对正并联通。如图13a-图13d所示，根据本实用新型的制饼装置可设有平移式换风组件14，其 作用与上述的旋转式换风组件和套管式换风组件相同，但具体结构和动作原理有所不同。 具体而言，平移式换风组件14是利用一活动管口 1404的直线运动，使活动管口依次与正压 管口 1403和负压管口 1402相连通，而活动管口又与刀梁接管或环切刀组件内腔相通，从而 实现对环切刀组件内腔的正、负风压转换。平移式换风组件14包括活动管口 1404、压板1406、滚动轴承1408、压簧1405和驱 动机构，活动管口 1404上活动套装有压板1406，压板1406的轴承耳板1407上安装有滚动 轴承1408，在活动管口 1404的外周面上套装有压簧1405，压簧1405的上端部顶压在压板 1406上，其下端部抵压在活动管口 1404的法兰盘或凸缘上；滚动轴承1408可在驱动机构的驱动下随活动管口 1404 —起沿固定在换风机架1401上的轴承导轨1409做直线移动；在 活动管口 1404与驱动机构相连接并可在驱动机构的带动下沿水平方向做往复直线运动， 图13a示出了活动管口 1404被移动到与正压管口 1403对正并联通的位置上，图13b示出 了活动管口 1404被移动到与负压管口 1402对正并联通的位置上，这样就可以实现正负风 压的转换，从而实现切刀梁内腔的正负压力变换，完成菜饼的吸起和吹出。在图13a-13d所 示的实例中，驱动机构包括减速电机1413、偏心摇臂1411、驱动拉杆1410，减速电机1413的 输出轴与偏心摇臂1411相连接，当减速电机工作时，偏心摇臂1411在电机的驱动下转动； 偏心摇臂1411通过关节轴承与驱动拉杆1410相连接，而驱动拉杆1410又通过关节轴承与 设置在活动管口 1404上的铰接耳14041相连接，这样，偏心摇臂1411就可以通过驱动拉杆 1410带动活动管口 1404做直线运动，以实现正负风压的切换。此外，驱动机构还设有偏心 量调节件1412，其结构为在偏心摇臂的摇臂盘上设有沿径向的导槽，偏心摇臂垂直安装 在导槽内，并由偏心量调节件由摇臂盘的径向做牵引，通过调节偏心量调节件的螺母，可改 变偏心摇臂在摇臂盘上的径向位置，从而改变偏心量的大小。另外，如图13a所示，风机10 的出风口和进风口分别通过风机出风管1002、风机进风管1001与固定在换风机架1401上 的正压管口 1403、负压管口 1402流体联通，其中正压管口和负压管口可一体制成，如图13c 所示。如图14a-图14c所示，图中示出了可以应用到根据本实用新型的制饼装置上的另 一种平移式换风组件15，其工作原理与图13a-图13d所示的平移式换风组件14组件基本 相同，但具体结构有所区别。第二平移式换风组件15包括换风件1417、滑座1420导杆1418 及驱动机构，换风件1417上设有滑座1420，滑座1420套装在导杆1418上，导杆1418通过 导杆固定座1419固定安装在换风板1416上，换风板1416设置在换风机架上，换风板1416 上设有负压风口 14161和正压风口 14163，风机10的进风口和出风口分别用负压喉管1414 和正压喉管1415联通至换风板1416的负、正压风口 14161和14163，换风板1416的中间还 设有作用风口 14162，作用风口 14162通过风管204通往切刀梁201 ；换风板1416的上方设 有可沿导杆1418移动的换风件1417，当换风件1417移动到如图14a所示的位置时，换风板 1416上的正压风口 14163通过换风件1417的换风腔14171与换风板上的作用风口 14162 相连通，风管204(切刀梁)内得到的是正风压。反之，当换风件1417移动到如图14c所示 的位置时，换风板1416上的负压风口 14161通过换风件1417的换风腔14171与换风板上 的作用风口 14162相连通，风管204(切刀梁)内得到的是负风压，从而起到转换环切刀组 件203内风压的作用。滑座1420安装在换风件1417的两端，与导杆1418滑配，限制换风 件1417沿换风板1416的平面做直线运动；驱动机构的结构与图13a-13d所示的换风组件 14的驱动机构基本相同，换风件1417上设有连接耳14172，连接耳14172通过关节轴承与 驱动拉杆1410的一端相连接，而驱动拉杆1410的另一端则与减速电机1413上的偏心摇臂 1411相连，这样，减速电机1413的转动就转化为换风件1417的直线运动。下面结合图3a、图3b、图3c、图3d、图3e和图6a、图6b具体说明根据本实用新型 的制饼装置的工作过程(1)初始状态根据本实用新型的制饼装置的工作过程是各机构连续循环的动作 过程，因此为方便叙述，我们先定义本装置的一个初始工作状态。如图3a所示，液压缸3组 件驱动压菜梁组件8向上移动，使压菜梁组件8处于最高位置状态，液压缸3'驱动切刀梁组件2上移，使切刀梁组件2也处于最高位置状态，刺针帘片组件4步进至图3a所示的位 置，即上次切制的菜饼503'随同帘片402步进至压菜梁组件8的正下方，此时切刀梁组件 2的正下方无刺针帘片组件；旋转式换风组件9的换向转板906处于图6a所示的状态，此 时风机10的进风管1001与旋转式换风组件9的作用风口 902相连通，对切刀梁内腔施加 负压，为吸起菜饼做准备。风机出风管1002与旋转式换风组件9的补、排风口 904相连通， 向外排出风机内的风量。(2)切饼及压菜如图3b所示，压菜梁组件8和切刀梁组件2分别在液压缸3和 3'的驱动下向下运动，当压菜梁组件8上的压菜体803下压到与刺针帘片402接触时，原 本悬置在刺针帘片402上的菜饼503'将被压菜体803压入刺针帘片的针缝间并穿刺到刺 针帘片402的刺针上，这样在后道工序需要帘片立起时菜饼不会从帘片上脱落。而当切刀 梁组件2向下运动至使其环切刀2036的刃口与输料带502相接触的位置上时，托梁组件7 上的切刀承压环702将阻止输料带502的下移并对输料带502提供必要的支撑，这样环切 刀2036将在输料带502上加力，使输料带502上的紫菜原料503被环切刀2036切割分离， 在环切刀2036内切出菜饼503'。在此过程中，输料带502和刺针帘片组件4都是静止不 动的，旋转式换风组件9仍处于图6a所示的工作位置，切刀梁空腔内为负风压。(3)切饼抬起及压菜回位如图3c所示，首先是压菜梁组件8和切刀梁组件2分 别在液压缸组件3和3'的驱动下向上运动。压菜梁组件8抬起到最高位置停止后即完成 了压菜动作的复位；当切刀梁组件2向上抬起时，由风机10通过旋转式换风组件9(图6a 所示)传递给切刀梁201空腔内的负风压将穿越环切刀2036内的挡菜网2037的孔隙而作 用在菜饼503'上，使菜饼503'始终吸附在环切刀2036内的挡菜网2037上(见图2)，这 样，菜饼503'将随同环切刀2036 —同抬起。当压菜梁组件8和切刀梁组件2都抬起到位 后，刺针帘片组件4将再次步进一个位置，此时，一个新的刺针帘片将图中示出的方向K步 进到切刀梁组件2的正下方，而此时，压菜梁组件8正下方没有帘片。(4)菜饼释放如图3d、图3e和图6b所示，在图3d中，切刀梁组件2在液压缸 3'的驱动下往下运动，当环切刀2036的下部刃口与刺针帘片402的刺针尖等高或相互重 合后，切刀梁组件2停止运动，接着旋转式换风组件进行风压转换，向切刀梁的空腔内输入 正风压，如图6b中，换风转板906顺时针方向偏转一个角度，使风机10的出风管1002与旋 转式换风组件9的作用风口 902相连通，这样正风压将传递至切刀梁201的内腔，将环切刀 2036内的菜饼503'吹出并释放到刺针帘片402上；接着，切刀梁组件2又在液压缸3'的 驱动下往上移动复位，当环切刀的下部刃口离开刺针帘片一段距离后，刺针帘片组件步进 运动一个位置，将承载有切制菜饼503'的帘片送至压菜梁组件8的正下方，而旋转式换风 组件9也从图6b的状态转换到图6a的状态，切刀梁201内腔又为负风压，为下次吸菜做准 备。至此，所有组件就回到了上述图3a所示的起始状态。在上述的(3)和(4)工作过程中，在环切刀完成切饼动作抬起并离开输料带上的 紫菜原料直至环切刀再次下落切饼这段时间内，输料带移动的距离应当等于一组环切刀位 的距离，在图1所示的实施例中，设置有四个环切刀(位)，因此输料带在此段时间内移动 的距离就是四个环切刀位的距离，而环切刀(位)的具体数量是根据实际需要和设计要求 来选择的，在此不再赘述；输送带在驱动滚筒的作用下移动，通过移动将供料组件6提供的 紫菜原料输送至位于机架内的切刀梁下方，为下一次切饼做准备，同时把切饼后剩余或多余的边角余料从输料带的一端送出机架外，并有专门的回收机构进行余料回收(图中未示 出)。说明本装置在上述(1)-(4)工作过程中，液压缸组件3及3'、刺针帘片组件4、 旋转式换风组件9的动作控制都是按一定的时间和顺序执行的，具体的控制或联动机构在 相关的视图中并未示出。上面对根据本实用新型的制饼装置的工作过程的描述中所涉及的吸、放菜配风组 件，是以旋转式换风组件9为模型进行叙述的，下面再对套管式换风组件13和平移式换风 组件14的工作过程做简要叙述(1)套管式换风组件套管式换风组件的外风筒1304利 用其下部的安装法兰1303固定安装在切刀梁201上，内风筒1305可转动的安装在外风筒 中，并从切刀梁201中穿过且与环切刀组件203的内腔相通。如图9、10、11和图12所示， 内风筒1305的近端换风口 13052与外风筒1304的负压口接管1301相连通，此时内风筒的 远端换风口 13051与外界相通，第一内风筒作用风口与外风筒的正压口接管1302相连通， 同时第二内风筒作用风口被外风筒的筒壁密封，这样内风筒的风道13055是与外风筒的正 压接管相连通的，此时风的流动路径为外界大气一内风筒远端风口 13051 —内风筒换风 通道13056 —内风筒近端风口 13052 —风机进风口 一风机一风机出风口 一外风筒正压口接 管1302 —第一内风筒作用风口 13053 —内风筒风道13055 —环切刀组件203 ；同理，当内 风筒1305旋转90°后，内风筒的近端换风口 13052将与外风筒的正压风口接管相连通(图 12 (b))，此时风的流动路径将与上述相反，即由环切刀组件203流向内风筒远端风口 13051 排入外界大气，从而起到转换风压和风向的作用；(2)平移式换风组件平移式换风组件14的正、负压管口 1403、1402固定安装在 换风机架1401上，且正、负压管口的上平面是一个完整的连续平面(见图13c所示的H平 面)，活动管口 1404位于正、负压管口的上方且可沿H面滑走，活动管口外面套装有压簧 1405，压簧上方设有压板1406、压板上面设有轴承耳板1407，轴承耳板上安装有滚动轴承 1408，滚动轴承卡装在其上方的轴承导轨中，限制活动管口的运动方向；活动管口 1404的 本体上设有铰接耳14041，与驱动拉杆1410 —端的关节轴承铰接连接，驱动拉杆1410另一 端的关节轴承铰接连接到位于减速电机1413轴端的偏心摇臂1411上，关节轴承在偏心摇 臂上的位置(偏心量)是可调的，通过偏心量调节件1412调节。从图13a和图13b可以看 出，当减速电机1413上的偏心摇臂1411旋转时，可通过驱动拉杆1410往复推拉活动管口 1404做直线运动，使活动管口与正、负压管口交替对接。第二平移式换风组件15的作用方 式与第一平移式换风组件14基本相同，在此不再赘述。上面已经对根据本实用新型的制饼装置的实施例及相应的工作过程做出了详细 的说明，本领域技术人员基于上述实施例可以对本实用新型做出多种修改和变形或结构变 换，但这些修改、变形或结构变换均落入本实用新型的保护范围内。
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权利要求一种海藻或蔬菜制饼装置，其特征在于，该装置包括机架(1)、切刀梁组件(2)、切刀梁组件驱动机构(3′)、环切刀组件(203)、帘片组件(4)、帘片组件驱动机构、输料带组件(5)和风机，其中所述切刀梁组件(2)安装在所述机架(1)上并与所述切刀梁组件驱动机构(3′)传动连接，所述切刀梁组件在所述切刀梁组件驱动机构(3′)的驱动下可相对所述机架(1)沿上下方向移动；所述机架(1)的内侧设有帘架运动轨道(104)，所述帘片组件(4)安装在所述运动轨道(104)上并能够在所述帘片组件驱动机构的驱动下沿所述帘架运动轨道(104)做步进运动；所述输料带组件(5)包括输料带(502)和与所述输料带传动连接并用于驱动所述输料带移动的输料带传动机构(501，504)，所述输料带上设置有通孔；所述切刀梁组件(2)包括具有中空结构的切刀梁(201)，所述中空的切刀梁(201)与所述风机以流体联通的方式相连接；所述环切刀组件(203)包括环切刀(2036)，所述环切刀与所述切刀梁(201)相连接并与所述切刀梁的中空内腔流体联通，所述环切刀组件(203)能够随所述切刀梁(201)一起移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述切刀梁组件驱动机构(3')为第一 液压缸组件(3')，所述第一液压缸组件(3')固定安装在所述机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述第一液压缸组件(3')包括液压缸 体(301)和安装在所述液压缸体(301)内并可在液压力作用下沿所述液压缸体伸缩的液压 缸杆(302)，所述第一液压缸组件(3)的液压缸体(301)通过液压缸固定梁(101)安装在所 述机架(1)上；所述液压缸杆的一端与所述切刀梁(201)固定连接。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述液压缸杆(302)的另一端由所述液 压缸体(301)向外伸出并在该伸出部分上安装有限位部件(304，305)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述环切刀(2036)与所述切刀梁(201) 弹性连接。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述环切刀组件(203)还包括切刀固定 盘(2035)、柔性风管(2033)和连接盘(2032)，所述环切刀(2036)固定安装在所述切刀固 定盘(2035)上，所述柔性风管(2033)可在一定范围内伸长和压缩，且其一端与所述切刀固 定盘(2035)固定连接，其另一端与所述连接盘(2032)固定连接，所述连接盘又通过连接喉 管(2031)与所述中空的切刀梁(201)以流体联通的方式固定连接。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述环切刀组件还包括导杆(20310)和 弹性件(2039)，所述导杆的一端固定安装在所述切刀固定盘(2035)上，另一端穿过设置在 所述连接盘(2032)上的安装孔与导杆锁紧件(20313)相连接；所述弹性件(2039)套装在 所述导杆上并通过弹性力保持在所述连接盘(2032)和所述切刀固定盘(2035)之间。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述环切刀组件还包括导套(20311)，所 述导套(20311)套装在所述导杆(20310)上并受到所述弹性件(2039)的顶压。
9.根据权利要求5至8之一所述的装置，其特征在于所述环切刀组件还包括挡菜网 (2037)，所述挡菜网通过挡菜网固定件(2038)以相对所述环切刀刀刃的距离可调的方式安装在所述环切刀(2036)内。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述环切刀(2036)的截面形状可以为 圆形、方形、矩形或封闭的曲线形。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述帘片组件(4)为针刺帘片组件(4)， 其包括帘架(401)、帘片本体(4021)和刺针(4025)，所述刺针设置在所述帘片本体上，所 述帘片本体上设置有第一通孔、第二通孔及用于与所述帘架(401)相连接的连接件(4023， 4026，4027，4028)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于所述连接件包括设置在所述帘片本体 侧面并用于与所述帘架(401)相连接的的帘片安装孔(4023)和帘片安装凸耳(4026)，所述 凸耳上设有内孔。
13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于所述连接件包括设置在所述帘片本体 侧面的搭扣(4027，4028)，所述搭扣通过卡扣配合与所述帘架(401)相连接。
14.根据权利要求11至13之一所述的装置，其特征在于所述帘片本体(4021)由交 织排列的筋条构成，所述筋条间设有一定的间隙，所述间隙构成了所述第一通孔；所述刺针 设置在所述筋条上或与所述筋条一体制成。
15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述输料带组件位于所述切刀梁组件的 正下方，其长度方向与所述切刀梁组件的长度方向一致。
16.根据权利要求1或15所述的装置，其特征在于所述输料带(502)具有无孔区 (506)，所述无孔区的位置、形状及尺寸与所述环切刀(2036)的位置、形状及尺寸相对应和 匹配。
17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述输料带传动机构包括主动辊(501) 和从动辊(504)，所述输料带(502)环绕在所述主动辊和从动辊上并能够在所述主动辊的 驱动下环绕所述主动辊和从动辊移动，所述主动辊和从动辊分别通过轴承座可转动地安装 在所述机架(1)上。
18.根据权利要求17所述的装置，还包括托粱组件(7)，所述托粱组件(7)包括托粱 (701)和切刀承压环(702)，所述托梁(701)安装在所述机架(1)上并位于由所述输料带 (502)、主动辊(501)和从动辊(504)限定而成的环形空间内，所述切刀承压环(702)设置 在所述托梁的上表面上，其位置、形状及尺寸与所述环切刀(2036)的位置、形状及尺寸相 对应和匹配。
19.根据权利要求1所述的装置，还包括刀梁同步组件(12)，所述刀梁同步组件包括同 步轴(1204)和连杆机构(1202，1204)，所述同步轴可转动地安装在所述机架(1)上并借助 于所述连杆机构与所述切刀梁(201)传动连接。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于所述连杆机构包括联结摇臂(1202)和 同步摇臂(1203)，所述联结摇臂(1202)的一端与固设于所述机架(1)上的转座(1201)可 转动地连接，所述同步轴(1204)的两端分别与所述同步摇臂(1203)的一端固定连接，所述 联结摇臂(1202)的另一端与所述同步摇臂(1203)的另一端可转动地连接。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于所述同步轴(1204)通过轴承座(1205) 可转动地固定在所述机架(1)上，所述轴承座(1205)安装在固定板(1206)上，所述固定板 (1206)固定安装在所述机架(1)的上梁上；所述转座(1201)与所述切刀梁(201)的上平面相连接。
22.根据权利要求1所述的装置，还包括压菜梁组件(8)及与所述压菜梁组件传动连接 并用于为所述压菜梁提供动力的压菜梁组件驱动机构(3)，所述压菜梁组件(8)安装在所 述机架(1)上并能够在所述压菜梁组件的驱动下相对所述机架沿着上下方向移动。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于所述压菜梁组件(8)包括压菜梁 (801)、压菜座板(802)和压菜体(803)，所述压菜座板(802)固定安装在所述压菜梁(801) 上，所述压菜体(803)安装在所述压菜座板上。
24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于所述的压菜体(803)由海绵、橡胶或其 它弹性材料制成；所述压菜体粘附或安装在压菜座板(802)上，所述的压菜座板安装在压 菜梁(801)的下平面上。
25.根据权利要求22所述的装置，其特征在于所述压菜梁组件驱动机构(3)为第二 液压缸组件(3)，所述第二液压缸组件(3)固定安装在所述机架(1)上。
26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于所述第二液压缸组件(3)包括第二液 压缸体(301)和安装在所述第二液压缸体(301)内并可沿所述第二缸体伸出和缩回的第二 液压缸杆(302)，所述第二液压缸杆(302)的一端与所述压菜梁(803)固定连接。
27.根据权利要求26所述的装置，其特征在于所述第二液压缸体(301)通过液压缸 固定梁(101)固定在所述机架(1)上，所述液压缸杆的另一端由所述液压缸体(301)向外 伸出并在该伸出部分上安装有限位部件(304，305)。
28.根据权利要求22至27之一所述的装置，还包括压菜梁同步组件(12)，所述压菜梁 同步组件包括同步轴(1204)和连杆机构(1202，1204)，所述同步轴可转动地安装在所述机 架(1)上并借助于所述连杆机构与所述压菜梁(201)传动连接。
29.根据权利要求1所述的装置，还包括风压转换组件，所述风压转换组件(9，13，14， 15)连接在所述切刀梁(201)与所述风机(10)之间并与所述切刀梁和所述风机流体联通， 其用于将由所述风机通向所述切刀梁的风转换成正压风或负压风。
30.根据权利要求29所述的装置，其特征在于所述风压转换组件为旋转式风压转换 组件(9)，其包括换风筒体(901)、换风转轴(908)、换风转板(903)，所述换风转轴以可枢转 的方式安装在所述换风筒体内，所述换风转板安装在所述换风转轴上并与所述换风筒体的 筒壁滑动接触。
31.根据权利要求30所述的装置，其特征在于所述换风筒体(901)设置有第一风机 连通口和第二风机连通口，所述第一风机连通口与所述风机的出风口流体连通，所述第二 风机连通口与所述风机的进风口流体连通。
32.根据权利要求31所述的装置，其特征在于所述换风筒体(901)还设置有进/排 风口(904)和作用风口(902)，所述进/排风口与外界大气连通，所述作用风口与所述切刀 梁流体联通。
33.根据权利要求32所述的装置，其特征在于所述换风转轴(908)与换风传动机构 相连接并可在所述传动机构的作用下带动所述换风转板转动。
34.根据权利要求33所述的装置，其特征在于所述换风传动机构包括与所述换风转 轴固定连接的换风体摇臂和通过关节轴承与所述换风体摇臂相连接的作用拉杆；所述换风 筒体与安装支架(912)相连接。
35.根据权利要求29所述的装置，其特征在于所述风压转换组件为套管式风压转换 组件(13)，其包括内风筒(1305)和外风筒(1304)，所述内风筒可转动地安装在所述外风筒 的内腔中。
36.根据权利要求35所述的装置，其特征在于所述内风筒上设有近端换风口 (13052)、远端换风口(13051)及作用风口(13053)，所述内风筒的一端用闷盖密封，另一端 敞开并通往所述环切刀组件内腔。
37.根据权利要求36所述的装置，其特征还在于所述内风筒作用风口为两个并按间 隔180°分布，两个所述的作用风口间隔90°设置并与所述的近端换风口设置在同一高度 上，所述远端换风口设置在高于所述近端换风口的位置上，所述远端换风口和近端换风口 之间设有通风管将所述远端换风口和近端换风口连通。
38.根据权利要求37所述的装置，其特征在于所述外风筒上设有负压风口接管 (1301)、正压风口接管(1302)，所述负压风口接管与正压风口接管形成的夹角约为90度， 且与所述近端换风口处于同一高度位置上，所述负压风口接管(1301)与所述风机的进风 口相联通，所述正压风口接管(1302)与所述风机的出风口相联通；所述外风筒通过安装法 兰(1303)固定在所述切刀梁(201)上。
39.根据权利要求29所述的装置，其特征在于所述风压转换组件为平移式风压转 换组件(14)，其包括换风机架(1401)、负压管口(1402)、正压管口(1403)和活动管口 (1404)，所述正、负压管口固定安装在所述的换风机架上并分别与所述风机的出风口、进 风口相联通，所述活动管口设置有连接耳(1404)，所述活动管口可在其驱动机构(1410， 1411,1413)的作用下在与所述正压管口相联通的位置和与所述负压管口相联通的位置之 间移动，所述活动管口还与所述切刀梁(201)流体联通。
40.根据权利要求39所述的装置，其特征在于所述换风组件还包括压簧(1405)、压板 (1406)、滚动轴承(1408)、轴承导轨(1409)，所述压板活动套装在所述活动管口(1404)上， 所述压簧套装在所述活动管口外面并位于所述压板与活动管口的法兰盘之间，所述滚动轴 承安装在所述压板的轴承耳板(1407)上且卡装在所述轴承导轨的卡槽内，所述轴承导轨 固定安装在所述换风机架上。
41.根据权利要求29所述的装置，其特征在于所述风压转换组件为平移式换风组件 (15)，其包括换风板(1416)、负压管口(1402)、正压管口(1403)、作用风口 (14162)和活动 换风件(1417)，所述负压管口(1402)、正压管口(1403)分别与所述风机的出风口、进风口 流体联通；所述活动换风件上设置有连接耳(14172)，所述正、负压管口及作用风口固定安 装在所述的换风板上，所述作用风口位于所述正、负压管口之间，所述活动换风件(1417) 可在其驱动机构(1410，1411，1413)的作用下在第一位置与第二位置之间移动，其中在第 一位置上，借由所述活动换风件使所述负压管口与所述作用风口相联通，在第二位置上，借 由所述活动换风件使所述正压管口与所述作用风口相联通。
42.根据权利要求41所述的装置，其特征在于所述活动换风件设置有滑座(1420)，所 述滑座与固定在所述换风板(1416)上的导杆(1418)相互配合。
43.根据权利要求40或42所述的装置，其特征在于所述驱动机构包括减速电机 (1413)、偏心摇臂(1411)和驱动拉杆(1410)，所述减速电机(1413)的输出轴与偏心摇臂 (1411)相连接，所述偏心摇臂(1411)通过关节轴承与驱动拉杆(1410)相连接，而所述驱动拉杆(1410)又通过关节轴承与连接耳(14041,14172)相连接。
44.根据权利要求43所述的装置，其特征在于所述驱动机构还包括偏心量调节件 (1412)。
45.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述帘片组件位于所述切刀梁组件的下 方；所述的输料带组件位于所述刺针帘片组件的下方，所述帘片组件在帘架运动轨道的运 行方向垂直于所述切刀粱的移动方向。
专利摘要一种海藻或蔬菜制饼装置，包括机架、切刀梁组件及其驱动机构、环切刀组件、帘片组件及其驱动机构、输料带组件和风机，切刀梁组件安装在机架上并与切刀梁驱动机构传动连接，机架内侧设有帘架运动轨道，帘片组件安装在运动轨道上；输料带组件包括输料带和输料带传动机构；切刀梁组件包括与风机流体联通的中空切刀梁；环切刀组件包括环切刀，环切刀与切刀梁相连接并与切刀梁的中空内腔流体联通。该装置能够实现对脱水海藻或蔬菜的机械化制饼作业，具有生产卫生、菜饼均匀、工作效率高、节约能耗以及菜饼尺寸统一、蓬松度好、重量可控的技术优势。
文档编号A23L1/212GK201691016SQ2009202747
公开日2011年1月5日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者张红玲, 樊继环, 王岱绪, 王行安, 郑斌 申请人:王行安