一种将西瓜加工为多种产品的方法

文档序号:446997阅读:405来源:国知局
专利名称:一种将西瓜加工为多种产品的方法
技术领域
本发明涉及一种西瓜的深加工方法,具体的说是一种将西瓜加工为多种产品的方法。
背景技术
西瓜是一种季节性强的瓜果农产品,是人们广泛食用的消夏果品,西瓜中含有瓜氨酸、谷氨酸和精氨酸等十几种氨基酸,蕃茄红素、胡萝卜素、多种维生素和铁、钙、锌、硒十余种矿物质,瓜氨酸能舒张人体血管,蕃茄红素可消除人体内的自由基。西瓜虽受人们喜爱,但由于含水量大、无淀粉、含糖低,一般深加工价值不大,且瓜皮较薄易破,难以存放,目前的西瓜深加工大多是用瓜皮制作酱、脯、酒等产品,或直接废其果汁取籽加工为食用瓜子。由于现阶段的西瓜深加工技术难以突破,使我国农村的西瓜产业发展受到了极大限制。

发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的技术上的难点,提供一种将西瓜加工为多种产品的方法,通过将西瓜进行深加工,使其加工为多种市场急需的半产品,能达到显著的增值效果。本发明包括组原料组分中的西瓜、葡萄和红枣两种中的一种或两种,荔枝和蜜桃、 猕猴桃中一种或多种,龙眼和苹果中一种或两种以及食用酒精,所采用的技术方案在于以每IOOKg产成品所需原料重量分组计算西瓜葡萄和红枣两种中的一种或两种荔枝和蜜桃、猕猴桃中一种或多种龙眼和苹果中一种或两种食用酒精^g红粬霉O.OMKg、乳酸菌O.OMKg加工方法如下1)将西瓜与葡萄和红枣两种中的一种或两种洗净凉干;2)将凉干后的西瓜去掉瓜蒂、疤块,葡萄和红枣两种中的一种或两种去除杂质;3)将西瓜与葡萄和红枣两种中的一种或两种采用消毒液浸泡消毒灭菌5 10分钟,取出滤干;4)将西瓜去掉外皮,与葡萄和红枣两种中的一种或两种一起用打浆机打成浆汁待用;5)将荔枝和蜜桃、猕猴桃中一种或多种与龙眼和苹果中一种或两种去掉外壳和内核;6)将方法4)中的浆汁与方法幻中的荔枝和蜜桃、猕猴桃中一种或多种、龙眼和苹
120Kg 7 8Kg 7 8Kg 5Kg果中一种或两种混合装入可密存的容器,加入红粬霉和乳酸菌拌勻、再加入食用酒精密封发酵25 50天;7)将发酵后的浆汁,按其生成形态分上、中、下三层分步提取,先提取上层的西瓜浆和果渣,再提取中层的浆液,最后提取下层的瓜籽和液态西瓜红粉;8)将上层提取的西瓜浆和果渣采用过滤设备滤出果渣,即产出可生产果酱和调味酱的西瓜浆25Kg;9)将中层提取的浆液,采用过滤设备滤出杂质即成为可用于生产保健品和食品以及饮料和果味酒所需的西瓜酸62-72Kg ;10)将下层提取的西瓜籽和液态西瓜红粉,采用过滤设备滤出西瓜籽O-lOKg,可作为食用瓜子,滤后的液态西瓜红粉即成为用于提取蕃茄红素的原料3Kg。所述原料重量组分中的食用酒精其酒精含量为95%。所述加工方法幻中的消毒液为75%的食用酒精或3%高猛酸钾稀释液。加工方法6)中的将西瓜浆汁与荔枝和蜜桃、猕猴桃中一种或多种、龙眼和苹果中一种或两种混合后装入容器,其装入量应<容积量的85%,留有15%空间有利发酵产生空气膨胀空间。加工方法10)中的发酵温度控制在26 34°C之间。加工方法10)中的发酵过程中产生的自然膨胀压力控制在0. 01 0. IMpa0本发明所通过上述技术方案,使西瓜深加工为多种市场急需的半成品,解决了现在新鲜西瓜难以储存,保鲜时间有限,附加值过低的问题,特别是可缓解西瓜高产地区的产量过剩压力,为西瓜产品产业的发展提供了广阔的市场潜力,按目前市场价计算,深加工后的综合收入可达1800元左右,比之西瓜加工过程中所需的各种原料综合成本360元相比, 增加附加值4倍以上,且本发明工艺简单,非常适合各西瓜高产区运用,特别是本发明可以充分的利用很多高产、低糖不宜食用的西瓜资源进行加工生产,有着极好的市场发展前景。
具体实施例方式实施例1 按50Kg产成品原料重量组分如下采用无籽品种西瓜60Kg、葡萄 3. 8Kg、荔枝3. 6Kg、龙眼2. 5Kg、食用酒精2. 5Kg、红粬霉0. 0075Kg、乳酸菌0. 0075Kg,加工方法如下1)将西瓜和葡萄洗净凉干;幻将凉干后的西瓜去掉瓜蒂、疤块,葡萄去除杂质;幻将上述西瓜和葡萄采用75%食用酒精浸泡消毒灭菌5分钟,然后取出滤干; 4)将上述西瓜去掉外皮,与葡萄一起用打浆机打成浆汁待用力)将荔枝与龙眼去掉外壳和内核;6)将方法4)中的浆汁与方法幻中的荔枝、龙眼混合装入可密封的容器,装入量占容积量的85%,加入红粬霉和乳酸菌拌勻,再加入95 %的食用酒精密封后发酵25天,发酵的温度控制在26 34°C之间,发酵过程中产生的自然膨胀压力控制在0. 01 0. IMpa,超过压力时适当放掉内部空气,使之维持在工艺条件内;7)将发酵后的浆汁,按自然生成的形态分上、中、下三层分步提取先提取上层的西瓜浆和果渣,再提取中层的浆液,最后提取下层的瓜籽和液态西瓜红粉;8)将上层提取的西瓜浆和果渣采用过滤设备滤出果渣,即产生可生产果酱和调味酱的西瓜浆12. 5Kg ;9)将中层提取的浆液,采用过滤设备滤出杂质,即成为可用于生产保健品和食品以及饮料和果味酒所需的西瓜酸36Kg ; 10)将下层提取的西瓜籽和西瓜红粉,采用过滤设备滤出西瓜籽OKg,滤后的液态西瓜红粉即成为提取蕃茄红素的原料1. 5Kg。实施例2 按200Kg产成品原料重量组分如下采用黑美人品种的西瓜MOKg、葡萄和红枣各7. ^(g,合计MKg、蜜桃14Kg、苹果10Kg、食用酒精10Kg、红粬霉0. Olg、乳酸菌 0. 03Kg,加工方法如下1)将西瓜和葡萄洗净凉干;幻将凉干后的西瓜去掉瓜蒂、疤块,葡萄去除杂质、红枣去核;幻将上述西瓜和葡萄、红枣采用3%高猛酸钾稀释液浸泡消毒灭菌 7分钟,然后取出滤干;4)将上述西瓜去掉外皮,与去皮的葡萄、去核的红枣一起,用打浆机打成浆汁待用力)将蜜桃和苹果去掉外皮和内核后打浆;6)将方法4)中的浆汁与方法5) 中的蜜桃、苹果混合装入可密封的容器,装入量占容积量的85%,加入红粬霉和乳酸菌拌勻,再加入95%的食用酒精密封后发酵35天,发酵的温度控制在沈 34°C之间,发酵过程中产生的自然膨胀压力控制在0.01 0. IMpa,超过压力时适当放掉内部空气,使之维持在工艺条件内;7)将发酵后的浆汁,按自然生成的形态分上、中、下三层分步提取先提取上层的西瓜浆和果渣,再提取中层的浆液,最后提取下层的瓜籽和液态西瓜红粉;8)将上层提取的西瓜浆和果渣采用过滤设备滤出果渣,即产生可生产果酱和调味酱的西瓜浆50Kg ; 9)将中层提取的浆液,采用过滤设备滤出杂质,即成为可用于生产保健品和食品以及饮料和果味酒所需的西瓜酸134Kg ;10)将下层提取的西瓜籽和西瓜红粉,采用过滤设备滤出西瓜籽10Kg,作为食用瓜子,滤后的液态西瓜红粉即成为提取蕃茄红素的原料6Kg。实施例3 按500Kg产成品原料重量组分如下采用低糖份的打瓜品种西瓜 600Kg、红枣39Kg、猕猴桃37Kg、龙眼13Kg和苹果Hg,合计25Kg、食用酒精2^(g、红粬霉 0. 07^(g、乳酸菌 0. 075Kg,加工方法如下1)将西瓜和红枣洗净凉干;2)将凉干后的西瓜去掉瓜蒂、疤块,红枣去除杂质和核;幻将上述西瓜和红枣采用75%食用酒精浸泡消毒灭菌8分钟,然后取出滤干;4)将上述西瓜去掉外皮,与去核的红枣一起,用打浆机打成浆汁待用力)将猕猴桃和龙眼及苹果去掉外壳、皮和内核后打浆;6)将方法4)中的浆汁与方法幻中的猕猴桃、龙眼及苹果混合装入可密封的容器,装入量占容积量的85%,加入红粬霉和乳酸菌拌勻,再加入95%的食用酒精密封后发酵40天,发酵的温度控制在沈 34°C之间,发酵过程中产生的自然膨胀压力控制在0. 01 0. IMpa,超过压力时适当放掉内部空气,使之维持在工艺条件内;7)将发酵后的浆汁,按自然生成的形态分上、中、下三层分步提取先提取上层的西瓜浆和果渣,再提取中层的浆液,最后提取下层的瓜籽和液态西瓜红粉;8)将上层提取的西瓜浆和果渣采用过滤设备滤出果渣,即产生可生产果酱和调味酱的西瓜浆;9)将中层提取的浆液,采用过滤设备滤出杂质,即成为可用于生产保健品和食品以及饮料和果味酒所需的西瓜酸310Kg ; 10)将下层提取的西瓜籽和西瓜红粉,采用过滤设备滤出西瓜籽 50Kg,作为食用瓜子,滤后的液态西瓜红粉即成为提取蕃茄红素的原料15Kg。实施例4 按IOOOKg产成品原料重量组分如下采用低糖份的改良品种西瓜 1200Kg、葡萄50Kg,红枣30Kg,合计80Kg、荔枝、蜜桃、猕猴桃各^Kg,合计78Kg、龙眼20Kg, 苹果30Kg,合计50Kg、食用酒精50Kg、红粬霉0. MKg、乳酸菌0. 15Kg,加工方法如下1)将西瓜和葡萄、红枣洗净凉干;2)将凉干后的西瓜去掉瓜蒂、 疤块,葡萄去除杂质、红枣去核;幻将上述西瓜和葡萄、红枣采用3%高猛酸钾稀释液浸泡消毒灭菌10分钟,然后取出滤干;4)将上述西瓜去掉外皮,与去皮的葡萄、去核的红枣一起,用打浆机打成浆汁待用力)将荔枝、蜜桃、猕猴桃和龙眼、苹果去掉外壳、皮及内核后打浆;6)将方法4)中的浆汁与方法幻中的荔枝、蜜桃、猕猴桃和龙眼、苹果混合装入可密封的容器,装入量占容积量的85%,加入红粬霉和乳酸菌拌勻,再加入95%的食用酒精密封后发酵50天,发酵的温度控制在沈 34°C之间,发酵过程中产生的自然膨胀压力控制在 0.01 0. IMpa,超过压力时适当放掉内部空气,使之维持在工艺条件内;7)将发酵后的浆汁,按自然生成的形态分上、中、下三层分步提取先提取上层的西瓜浆和果渣,再提取中层的浆液,最后提取下层的瓜籽和液态西瓜红粉;8)将上层提取的西瓜浆和果渣采用过滤设备滤出果渣,即产生可生产果酱和调味酱的西瓜浆250Kg ;9)将中层提取的浆液,采用过滤设备滤出杂质,即成为可用于生产保健品和食品以及饮料和果味酒所需的西瓜酸700Kg ; 10)将下层提取的西瓜籽和西瓜红粉,采用过滤设备滤出西瓜籽20Kg,作为食用瓜子,滤后的液态西瓜红粉即成为提取蕃茄红素的原料30Kg。本发明所涉及的消毒液在实际应用时,可根据当地的75%食用酒精和3%高猛酸钾稀释液的市场供应的价格自行掌握调整,其中选择任一原料即可。所涉及的原料主体西瓜可以根据各地的品种而定,在实际生产时,尤以采用产量高、糖份少、不宜食用的西瓜加工为佳,由此可有效控制成本和提高综合效益,特别是通过高产量可提高农民收入。本发明具体实施时,其具体组分的重量可视西瓜品种的含糖量进行调整,如果西瓜的含糖量低,可调高其他原料的组分,西瓜的含糖量高,则可调低其他原料数值,其调整的比例可在本发明的组分范围内取任意值均可实现本发明的目的和效果,同时,其他原料组分还可分别采用芒果、香蕉等替代。本发明加工方法中所涉及的发酵容器,应选用较为耐压的可密封容器为佳,在发酵过程中,由于发酵产生的气体膨胀会有一定的压力,最好在容器上设置压力表和调控阀进行掌握和调控。本发明加工方法7)中所述的按其生成形态分上、中、下三层分步提取,其生成形态是在生产过程发酵后构成的自然生成的形态,即在容器内通过发酵产生的上、中、下三层的自然状态。本发明技术方案所涉及的原料组分中的西瓜,可选用各地所产的不同品种的西瓜,包括只取用瓜子的打瓜品种的各类西瓜。
权利要求
1. 一种将西瓜加工为多种产品的方法,包括原料组分中的西瓜、葡萄和红枣两种中的一种或两种,荔枝和蜜桃、猕猴桃中一种或多种,龙眼和苹果中一种或两种以及食用酒精, 其特征在于以每IOOKg产成品所需原料重量组分计算西瓜120Kg葡萄和红枣两种中的一种或两种7 8Kg荔枝和蜜桃、猕猴桃中一种或多种7 SKg龙眼和苹果中一种或两种^ig食用酒精^ig红粬霉0.015Kg乳酸菌0.015Kg 加工方法如下1)按西瓜与葡萄和红枣两种中的一种或两种洗净凉干;2)将凉干后的西瓜去掉瓜蒂、疤块,葡萄和红枣两种中的一种或两种去除杂质;3)将西瓜与葡萄和红枣两种中的一种或两种采用消毒液浸泡消毒灭菌5 10分钟,取出滤干;4)将西瓜去掉外皮,与葡萄和红枣两种中的一种或两种一起用打浆机打成浆汁待用;5)将荔枝和蜜桃、猕猴桃中一种或多种与龙眼和苹果中一种或两种去掉外壳和内核;6)将方法4)中的浆汁与方法幻中的荔枝和蜜桃、猕猴桃中一种或多种、龙眼和苹果中一种或两种混合装入可密存的容器,加入红粬霉和乳酸菌拌勻、再加入食用酒精密封发酵 25 50天;7)将发酵后的浆汁,按其生成形态分上、中、下三层分步提取,先提取上层的西瓜浆和果渣,再提取中层的浆液,最后提取下层的瓜籽和液态西瓜红粉;8)将上述上层提取的西瓜浆和果酒采用过滤设备滤出果渣,即产出可生产果酱和调味酱的西瓜浆25Kg;9)将中层提取的浆液,采用过滤设备滤出杂质即成为可用于生产保健品和食品以及饮料和果味酒所需的西瓜酸62-7Ig ;10)将下层提取的西瓜籽和液态西瓜红粉,采用过滤设备滤出西瓜籽O-lOKg,可作为食用瓜籽,滤后的液态西瓜红粉即成为用于提取蕃茄红素的原料3Kg。
2.根据权利要求1所述的一种将西瓜加工为多种产品的方法,其特征在于所述原料重量组分中的食用酒精其酒精含量为95%。
3.根据权利要求1所述的一种将西瓜加工为多种产品的方法,其特征在于所述加工方法幻中的消毒液为75%的食用酒精或3%高猛酸钾稀释液。
4.根据权利要求1所述的一种将西瓜加工为多种产品的方法,其特征在于加工方法 6)中的将西瓜浆汁与荔枝和蜜桃、猕猴桃中一种或多种、龙眼和苹果中一种或两种混合后装入容器,其装入量应<容积量的85 %。
5.根据权利要求1所述的一种将西瓜加工为多种产品的方法,其特征在于加工方法 10)中的发酵温度控制在沈 34°C之间。
6.根据权利要求1所述的一种将西瓜加工为多种产品的方法,其特征在于加工方法 10)中的发酵过程中产生的自然膨胀压力控制在0. 01 0. IMpa0
全文摘要
本发明提供一种将西瓜加工为多种产品的方法,其原料组分按100Kg产成品所需西瓜120Kg、葡萄7~8Kg、荔枝7~8Kg、龙眼5Kg、食用酒精5Kg、红粬霉0.015Kg、乳酸菌0.015Kg,加工方法为将西瓜和葡萄洗净凉干,去掉瓜蒂、疤块、杂质,经消毒灭菌打为浆汁待用,将荔枝、龙眼去掉外壳、内核与浆汁混装入容器加入红曲霉、乳酸菌、食用酒精发酵25~50天后,按生成形态分上、中、下三层分别是西瓜浆、西瓜酸和能过滤出食用西瓜籽及用于提取蕃茄红素的原料液态西瓜红粉,本发明可充分利用含糖少的不宜食用西瓜进行加工,使其成为广泛使用的多种半成品,具有工艺简单、增值高的显著特点,特别适合西瓜高产地区推广使用。
文档编号A23L1/064GK102308965SQ201010504358
公开日2012年1月11日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者马千里 申请人:马千里
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