专利名称：塞流式沼气池多级串联管网包埋搅拌布料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种沼气池附属装置，尤其是涉及一种塞流式沼气池多级串联管网包埋搅拌布料装置。
背景技术：
塞流式沼气工程的构建，是为解决规模化畜禽养殖场产生的大量粪污，科学合理的利用粪污资源，解决周边环境污染与能源短缺等问题的有效方法。沼气工程设施的科学性、先进性决定着以沼气为纽带的优质高效生态农业的发展。沼气厌氧发酵装置是整个工程的核心。静态发酵的沼气池运行一段时间后，发酵料液因为原料比重问题，自然沉降出现分层，从上到下分别为浮渣层、上清液、活性层和沉渣层。产生的不利情况有一、沼气池的有效发酵容积逐渐减少；二、发酵过程中存在料液流通不畅出现“短路”与发酵“死角”；三、上部浮渣出现结壳，不利于沼气气体向上溢出进入顶部气室，影响池内微生物的生长，妨碍料液发酵，减少产气量。现有厌氧发酵池存在以下几个缺陷一、现有沼气池没有沼气微生物富集增殖床，难以给沼气池提供大量的优质沼气微生物。二、现有沼气池的布料装置，难以把料液接种后立体均衡的输送到沼气池内各处分布。三、现有沼气池水力搅拌装置搅拌耗费动力大(污泥泵)；搅拌水流对下部沉淀层搅拌面积小；搅拌时产生的上升水流对浮渣层无力全部打破，搅拌效果有限。四、现有沼气池气动搅拌装置缺陷1、依靠自身生物能搅拌，搅拌装置下部缺乏稳定的沼气微生物富集增殖床，造成刚入沼气池的生原料直接到达装置下部，生料产气差，气量小，搅拌无力，对上部浮渣层难以破壳。2、依靠生物能气体搅拌，装置上部集气室必需离地坪50厘米以上，离地坪太低造成以下情况装置被沉淀层掩埋，效果差或无效果；下部原料少产生的生物能气体少，无搅拌效果；装置气室气体只能从气室四周溢出，对装置气室以上进行搅拌，装置气室以下沉淀层无法兼顾。五、沼气池机械搅拌装置因其工作环境所定性，缺陷如下搅拌时需求动力大(大功率减速电动机)；搅拌面积有限，设备难以兼顾沼气池内部各处；搅拌设备安装密封难度大，因为沼气池是一个高压的气水混合体；搅拌设备要求条件苛刻，沼气池内料液酸性物质浓度大(PH值6. 8-7. 5)，气体中含有硫化氢，池内温度、湿度大，要求搅拌设备防腐蚀能力强。现有沼气发酵池由于缺乏有效的布料与搅拌装置，产气率不高，是当前严重困扰沼气事业大发展的瓶颈。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种塞流式沼气池多级串联管网包埋搅拌布料装置，其能使池内料液迂回前行，依次进行逐级接种布料，使池内布料均勻，增加发酵过程，消除发酵死角和“短路”现象，使原料分解彻底，沼气池动态高效运行，沼气池内的料液均衡的悬浮在池内各处，产气率显著提高。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种塞流式沼气池多级串联管网包埋搅拌布料装置，其特征在于包括装置本体， 装置本体为‘人’字形砖混毛墙结构，砖混毛墙上部两边每面墙体上设置有接种管，接种管管体伸出墙体内外，装置本体下方为沼气微生物富集增殖床，装置本体外部前端设有与鼓风机连接的气体强制搅拌主管道，气体强制搅拌主管道与设置于装置本体上的气动搅拌喷头连通。装置本体前角处设置两个气动搅拌喷头，气动搅拌主管道距地平面35厘米，前角中心向两侧各伸出30厘米，端口设置喷头，喷嘴向下。接种管管体伸出墙体内外各5厘米，每面墙设置有10排接种管，每排15根。装置本体高1. 4米，边长1. 4米，沼气微生物富集增殖床距地平面高为35厘米。与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下1、本发明科学的计算每个装置折流、固菌、接种、布料与气动搅拌的有效范围，根据沼气池容积合理的设计安装多个装置，使池内料液迂回前行，依次进行逐级接种布料，使池内布料均勻，增加发酵过程，消除发酵“死角”和“短路”现象，使原料分解彻底，沼气池动态高效运行。2、本发明在防止生熟料液不能充分均勻的接触、固液分离、上部结壳、发酵“短路” 技术上，采用了布料、折流、固菌、接种、气动搅拌、安装多级串联式折流布料墙，使静态的沼气池变成一个立体均衡、多级连续发酵的动态池。
四
图1为本发明的结构俯视图；图2为本发明的结构前视图；图3为本发明的结构侧视图；图4为本发明的工作过程示意图。
五具体实施例方式参见图1，包括装置本体，装置本体为‘人’字形砖混毛墙结构，砖混毛墙上部两边每面墙体上设置有接种管1，接种管1管体伸出墙体内外，装置本体下方为沼气微生物富集增殖床，装置本体外部前端设有与鼓风机连接的气体强制搅拌主管道3，气体强制搅拌主管道3与设置于装置本体上的气动搅拌喷头4连通。采用‘人’字形设计，根据建筑工程力学原理，‘人’字形稳定性强，受力好，建造成本低，施工简单，装置高1.4米(可根据池内高度调整)，边长1.4米，砖混毛墙结构(M墙体)，毛墙也有利于沼气微生物的附着生长。‘人’ 字形内部地坪以上35厘米高的距离，设有沼气微生物富集增殖床，沼气微生物富集增殖床为一凹槽，沼气微生物富集增殖床内设有微生物附着填料，增加微生物存留增殖，为沼气池提供大量优质产气菌种。装置本体前角和尾翼，对刚进入池内料液起折流及降低流速的作用，使刚进入的料液在池内沿水平顺装置，多方位立体折流进入包埋管网，淌入沼气微生物富集增殖床，与沼气微生物菌种充分均勻接触，经沼气微生物富集增殖床接种后呈八字形自内向外、自下而上折流布料，发酵一段距离后，进入下一级装置。微生物富集增殖床给微生物提供适宜的生长环境，快速繁殖菌种，为生料液接种，起发酵‘酵头’的作用。参见图3，沼气微生物富集增殖床上部两边，每面从下到上有10排(D20塑料管) 接种管，每排15根接种管，整个装置共有300个“接种管”，管长伸出墙体内外各5厘米。包埋管网是料液进入沼气微生物富集增殖床的通道，同时也起富集增殖菌种的作用。参见图2，装置前角处是两个气动搅拌喷头4，气动搅拌主管道2 (D50PE管)居地平面35厘米，装置前角中心向两面各伸出30厘米，端口部是喷头(D30PE管弯头)，喷嘴向下。喷嘴向下，能使底部沉渣在气流强大压力下随气泡翻腾。气动搅拌装置搅拌时强大的气流，是沼气池上部气室气体，经过防静电罗茨鼓风机循环加压产生的，由于罗茨鼓风机压力强大，下部沉淀层被吹起，上部浮渣层被气泡翻腾所打破，下起上翻过程中将四个分离层充分均勻搅拌，使产气率显著提高。‘人’字形墙外部前端居地面35厘米高设气体强制搅拌主管道，主管道在‘人’字形墙前端由两个三通变纵向为横向，各向两边伸出30厘米，由一个50PE弯头变管道口径向下，再将口径50PE管变为30 口径PE管，管道大口径变小口是增强气流射出的流速加大、加强，增加搅拌效果。沼气池上部气室集气管道和防静电罗茨鼓风机相通，鼓风机加压后管道顺水压间下到沼气池内，沿地面上部35厘米，纵穿全池，把各个装置搅拌喷嘴连在一起。本发明科学的计算每个装置折流、固菌、接种、布料与气动搅拌的有效范围，根据沼气池容积合理的设计安装多个装置，使池内料液迂回前行，依次进行逐级接种布料。参见图4，实际工作时，‘人’字形墙前部正对料液来路，对料液进行折流布料，‘人’ 字形墙两边墙体(毛墙)对料液摩擦降低流速初步接种，料液顺‘人’字形墙两边沿墙体呈水平自下而上漫入各接种管，经过接种管和底部微生物富集增殖床均勻接种后，自内向外、 自下而上折流布料。鼓风机每天双定时搅拌，1、固定每天搅拌的时间，2、固定每天每次搅拌多长时间。沼气池安装了这个装置，开机搅拌时，池内就象锅里的水烧到100度时一样，沼液随气流泡沫上下翻滚，下部沉淀污泥被吹起，污泥随气流泡沫上升的过程中，将活性层、 上清液充分带动搅勻，大量的气流泡，形成强大的上升涌流，众多上升涌流将浮渣层击碎， 使沼气池内的料液均衡的悬浮在池内各处，不存在沼气微生物贫乏区和发酵死角。安装这种新型布料搅拌装置的沼气池产气率明显高于其它的池型。
权利要求
1.一种塞流式沼气池多级串联管网包埋搅拌布料装置，其特征在于包括装置本体， 装置本体为‘人’字形砖混毛墙结构，砖混毛墙上部两边每面墙体上设置有接种管(1)，接种管(1)管体伸出墙体内外，装置本体下方为沼气微生物富集增殖床，装置本体外部前端设有与鼓风机( 连接的气体强制搅拌主管道(3)，气体强制搅拌主管道C3)与设置于装置本体上的气动搅拌喷头(4)连通。
2.根据权利要求1所述的塞流式沼气池多级串联管网包埋搅拌布料装置，其特征在于装置本体前角处设置两个气动搅拌喷头，气动搅拌主管道距地平面35厘米，前角中心向两侧各伸出30厘米，端口设置喷头，喷嘴向下。
3.根据权利要求2所述的塞流式沼气池多级串联管网包埋搅拌布料装置，其特征在于接种管(1)管体伸出墙体内外各5厘米，每面墙设置有10排接种管，每排15根。
4.根据权利要求3所述的塞流式沼气池多级串联管网包埋搅拌布料装置，其特征在于装置本体高1.4米，边长1.4米，沼气微生物富集增殖床距地平面高为35厘米。
全文摘要
本发明涉及一种塞流式沼气池多级串联管网包埋搅拌布料装置，其能使池内料液迂回前行，依次进行逐级接种布料，使池内布料均匀，增加发酵过程，消除发酵死角和“短路”现象，使原料分解彻底，沼气池动态高效运行，沼气池内的料液均衡的悬浮在池内各处，产气率显著提高。本发明包括装置本体，装置本体为‘人’字形砖混毛墙结构，砖混毛墙上部两边每面墙体上设置有接种管，接种管管体伸出墙体内外，装置本体下方为沼气微生物富集增殖床，装置本体外部前端设有与鼓风机连接的气体强制搅拌主管道，气体强制搅拌主管道与设置于装置本体上的气动搅拌喷头连通。
文档编号C12M1/107GK102453670SQ20101051061
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者赵宾 申请人:赵宾