技术简介：
本实用新型针对现有环保领域中一体化反应罐抗自然灾害能力差、性能不稳定及成本高的问题，提出了一种新的结构设计。通过采用钢板和专用马车螺栓连接形成的钟罩式气体储存部分，并配以加热系统、搅拌系统等辅助设备，实现了更好的气密性与稳定性，能够有效抵抗自然灾害并减少人力物力的消耗，降低了项目成本。
关键词：新型反应罐,钟罩结构,抗灾设计
专利名称：一种新型一体化反应罐的制作方法
技术领域：
一种新型一体化反应罐技术领域[0001]本实用新型涉及发酵后产生沼气的环保领域，尤其涉及一种新型一体化反应罐。
技术背景[0002]在现在的环保行业内，原一体化反应罐顶部为柔性气柜，如遇到突发性的天气如断水断电或风雪灾害，就会造成柔性气柜撕裂损坏，从而造成整个工程项目不能运行；原湿式气柜为焊接罐，且仅能作为储气使用，而需要另外设置发酵单元，浪费较大的人力物力， 且施工周期较长。当今环保行业内一体化反应罐均存在抗自然灾害能力差，性能不稳定， 存在很大的安全隐患，如单独设置独立的发酵罐和储气罐，则会增加项目的占地面积，而且会大大增加项目的成本。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种新型一体化反应罐，它能抗突发性的自然灾害，又能克服人力物力浪费的弊端，能够在降低人力、物力以及减小项目的占地面积，节省了项目成本。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案它包含爬梯I、平台2、溢流槽3、出料管4、温度传感器5、加热盘管6、自动放气阀7、正负压保护器8、观察窗9、取样管10、侧搅拌机11、进料管12、沼气管13、人孔14、罐体15、加热装置16、轨道 17、导轮18，罐体15的左侧设置有爬梯1，爬梯I的左侧分别设置有温度传感器5、加热盘管6、自动放气阀7，爬梯I的右侧设置有平台2，平台2的左侧分别设置有正负压保护器8、观察窗9，平台2的后侧设置有取样管10，罐体15的后侧设置有侧搅拌机11，侧搅拌机11的左侧设置有进料管12，进料管12的左侧设置有沼气管13，罐体15的左前侧设置有人孔14， 加热装置16设置在罐体15的内部，罐体15的左上侧分别设置有轨道17、导轮18，它还包含钟罩19，钟罩19是由钢板和专用的马车螺栓连接形成多层的圆筒状，钟罩19的顶部设置有锥顶19-1，罐体15的顶部设置有内/外U形槽，钟罩19倒扣在内/外U形槽内。[0005]本实用新型基于国内外最环保的拼装栓接技术，整体结构均采用钢板螺栓连接的方式而组成的整体结构。钟罩部分为由钢板通过专用的马车螺栓连接形成多层的圆筒状， 顶部带有锥顶；罐体也是有钢板和马车螺栓连接而成的桶状，在罐体顶部，设置有内/外U 形槽，钟罩倒扣在内/外U形槽内，采用螺栓连接处使用密封胶，以保证其气密性。它设置有加热系统、搅拌系统、检测系统和控制保护系统；通过以上措施，保证设备的正常运行。本设备输出压力可达到4000pa的压力，可以作为一个独立的气体输出动力源对外输出气体， 可满足大中型项目厂区内沼气的输送和往短距离的村落的气体输送。[0006]本实用新型能抗突发性的自然灾害，又能克服人力物力浪费的弊端，能够在降低人力、物力以及减小项目的占地面积，节省了项目成本。
[0007]图I为本实用新型的结构示意图，[0008]图2为图I的俯视图。
具体实施方式[0009]参看图1-2，本
具体实施方式采用如下技术方案它包含爬梯I、平台2、溢流槽3、 出料管4、温度传感器5、加热盘管6、自动放气阀7、正负压保护器8、观察窗9、取样管10、侧搅拌机11、进料管12、沼气管13、人孔14、罐体15、加热装置16、轨道17、导轮18，罐体15 的左侧设置有爬梯1，爬梯I的左侧分别设置有温度传感器5、加热盘管6、自动放气阀7，爬梯I的右侧设置有平台2，平台2的左侧分别设置有正负压保护器8、观察窗9，平台2的后侧设置有取样管10，罐体15的后侧设置有侧搅拌机11，侧搅拌机11的左侧设置有进料管 12，进料管12的左侧设置有沼气管13，罐体15的左前侧设置有人孔14，加热装置16设置在罐体15的内部，罐体15的左上侧分别设置有轨道17、导轮18，它还包含钟罩19，钟罩19 是由钢板和专用的马车螺栓连接形成多层的圆筒状，钟罩19的顶部设置有锥顶19-1，罐体 15的顶部设置有内/外U形槽，钟罩19倒扣在内/外U形槽内。[0010]本
具体实施方式基于国内外最环保的拼装栓接技术，整体结构均采用钢板螺栓连接的方式而组成的整体结构。钟罩部分为由钢板通过专用的马车螺栓连接形成多层的圆筒状，顶部带有锥顶；罐体也是有钢板和马车螺栓连接而成的桶状，在罐体顶部，设置有内 /外U形槽，钟罩则倒扣在内/外U形槽内，采用螺栓连接处使用密封胶，以保证其气密性。 它设置有加热系统、搅拌系统、检测系统和控制保护系统；通过以上措施，保证设备的正常运行。本设备输出压力可达到4000pa的压力，可以作为一个独立的气体输出动力源对外输出气体，可满足大中型项目厂区内沼气的输送和往短距离的村落的气体输送。[0011]本
具体实施方式能抗突发性的自然灾害，又能克服人力物力浪费的弊端，能够在降低人力、物力以及减小项目的占地面积，节省了项目成本。
权利要求1. 一种新型一体化反应罐，它包含爬梯(I)、平台(2)、溢流槽(3)、出料管(4)、温度传感器(5)、加热盘管(6)、自动放气阀(7)、正负压保护器(8)、观察窗(9)、取样管(10)、侧搅拌机(11)、进料管(12)、沼气管(13)、人孔(14)、罐体(15)、加热装置(16)、轨道(17)、导轮(18)，罐体(15)的左侧设置有爬梯(1)，爬梯(I)的左侧分别设置有温度传感器(5)、加热盘管(6)、自动放气阀(7)，爬梯(I)的右侧设置有平台(2)，平台(2)的左侧分别设置有正负压保护器(8)、观察窗(9)，平台(2)的后侧设置有取样管(10)，罐体(15)的后侧设置有侧搅拌机(11)，侧搅拌机(11)的左侧设置有进料管(12)，进料管(12)的左侧设置有沼气管(13)，罐体(15)的左前侧设置有人孔(14)，加热装置(16)设置在罐体(15)的内部，罐体(15)的左上侧分别设置有轨道(17)、导轮(18)，其特征在于它还包含钟罩(19)，钟罩(19) 是由钢板和专用的马车螺栓连接形成多层的圆筒状，钟罩(19)的顶部设置有锥顶(19-1)， 罐体(15)的顶部设置有内/外U形槽，钟罩(19)倒扣在内/外U形槽内。
专利摘要一种新型一体化反应罐，它涉及发酵后产生沼气的环保领域。它的罐体(15)的左侧设置有爬梯(1)，罐体(15)的后侧设置有侧搅拌机(11)，侧搅拌机(11)的左侧设置有进料管(12)，加热装置(16)设置在罐体(15)的内部，罐体(15)的左上侧分别设置有轨道(17)、导轮(18)，钟罩(19)是由钢板和专用的马车螺栓连接形成多层的圆筒状，钟罩(19)的顶部设置有锥顶(19-1)，罐体(15)的顶部设置有内/外U形槽，钟罩(19)倒扣在内/外U形槽内。它能抗突发性的自然灾害，又能克服人力物力浪费的弊端，能够在降低人力、物力以及减小项目的占地面积，节省了项目成本。
文档编号C12M1/36GK202744557SQ20122037513
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者张健, 管海彬 申请人:青岛绿色家园环境设备有限公司