一种高酸乌梅肉粉的生产方法
【专利摘要】一种乌梅肉粉的制作方法，其特征在于包括以下步骤：乌梅用饮用水浸泡后，机械搅拌使梅肉与水混合成肉泥；粗滤，将梅肉泥与尚带肉梅核分离；梅肉泥离心分离成梅肉和清液，清液加入前述带肉梅核，再次进行搅拌提取梅肉；重复操作3～4次，将可剥离的梅肉彻底剥离；最后用少量水清洗梅核，清洗液与最后一次的梅肉泥混合，离心分离成清液和梅肉；清液真空浓缩成为浸膏，与各次离心后的梅肉泥混合，经低温干燥、粉碎、包装，得到梅肉粉。本方法的整个工艺流程纯粹物理加工，只加少量水为提取介质，产品保存了乌梅肉的绝大部分成分，可作为天然食品风味调节剂和功能食品配料。该技术无须高温提取，需浓缩液体少，具有设备简单、节能环保的特点。
【专利说明】一种高酸乌梅肉粉的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于中药和食品加工领域，特别是利用药食两用中药材乌梅制备乌梅肉粉，作为天然食品风味剂或保健食品原料用于食品加工和医药行业。
【背景技术】
[0002]乌梅为蔷薇科植物梅Prunus mume (Sieb.) Sieb.Et Zucc.的干燥近成熟果实,夏季果实近成熟时采收，低温烘干后闷至色变黑。乌梅是药食同源中药材之一，中医认为乌梅性温，味酸潘，有生津、止渴、敛肺、涩肠、安蛔虫等功效，可治疗肺虚久咳、口干烦渴、痢疾、慢性腹泻、胆道蛔虫等病症。乌梅味道极酸，现代分析表明其富含柠檬酸、苹果酸、草酸等有机酸，总酸含量(以柠檬酸计)可达干品的20%以上。正因为乌梅强烈的酸味，使其除用作中药材在临床中使用外，还在食品、保健品等行业中有广泛应用。
[0003]由于乌梅含有一个坚硬的核，一般加工应用时都需要进行提取，制得乌梅提取物，以浸膏或者浸膏粉的形式供食品加工、制药等行业使用。在进行提取时，需要加入较多的水等溶剂，后续还需进行较长时间的加热浓缩处理，不仅耗能，而且也对乌梅的有效成分造成一定的影响，同时还浪费了可以食用的梅肉。为此，本发明提供一种简便、低温、节能的乌梅肉粉生产方法，不仅使乌梅的可食部分得到全利用，而且全程在较低温度下进行处理，有效保存了乌梅的有效成分。
【发明内容】
[0004]本发明利用药食两用中药材乌梅富含有机酸等风味物质，且其果肉经水浸泡后比较松软的特点，以乌梅为原料，通过控制原料质量、使用适量水浸提、反复适度机械搅拌脱梅肉和高速离心、低温真空浓缩、低温干燥、粉碎等工艺，获得了一种高有机酸含量乌梅肉粉的生产技术，产品可以作为天然食品风味剂和保健食品的一种原料。该技术具有设备简单、节能环保的特点，有效保存了乌梅的有效成分，可以提高扩大乌梅的用途，延伸青梅产业链。
[0005]本发明是通过下列方式实现的:
[0006]1.原料控制:除按照《药典》要求控制乌梅的有机酸含量不低于12%外，还控制其水分含量不低于12 %，使水分容易渗透到乌梅肉中，有利于后续机械搅拌脱肉。
[0007]2.加水浸泡:经挑选去杂的乌梅，至于不锈钢容器中，加饮用水过面2?3cm(此时重量比为1:1左右)，常温浸泡4?24小时，或加热煮沸3?5分钟以加速水的渗入。
[0008]3.搅拌脱肉:乌梅用水浸泡使乌梅肉变软以后，连同浸泡水一起，使用机械搅拌方式脱乌梅肉，搅拌速度以不损伤梅核为度。
[0009]4.梅核与肉浆分离:乌梅经浸泡打浆以后，采用大孔滤器(孔径以梅核不能通过为度)将梅核与梅肉分离，得到尚带肉梅核和梅肉浆。
[0010]5.梅肉分离:将上述梅肉浆用工业高速离心机在8000转/分钟以上转速离心，得到清液和梅肉。[0011]6.重复提取与分离:将上述得到的清液再次加入尚带肉梅核，再次进行搅拌脱肉、粗滤和离心等步骤，重复3?4次可彻底剥离梅肉，最后用梅核体积1/10?1/5的清水洗涤，洗涤液与梅肉泥合并处理。
[0012]7.清液的浓缩:最后一次得到的清液采用真空浓缩技术进行浓缩，浓缩温度50?100°c，至固形物含量不小于50%且仍可流动，得到少量乌梅浸膏。
[0013]8.梅肉干燥:将各次高速离心得到的梅肉与少量乌梅浸膏混合，切成厚度小于
0.5cm的薄片，采用日晒或热泵干燥方式，至水分含量小于12%。
[0014]9.粉碎:将干燥梅肉用常规粉碎机或超微粉碎机粉碎至所需细度的乌梅肉粉。
[0015]本发明的优点为:
[0016]1.资源高效利用:本发明可以将乌梅的可食部分全部剥离下来，制成乌梅肉粉，使乌梅的可食用部分得到了充分利用。
[0017]2.节约资源:本发明提取用水仅为常规提取用水的1/5?1/4，需要浓缩的液体为传统提取的1/10以下，既节约了水资源，又大大减少了浓缩所需能量。
[0018]3.有效保护乌梅功能成分:本发明全程采用低温处理，避免了长时间高温处理对乌梅有效成分的破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是高酸乌梅肉粉生产工艺技术路线图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例对本发明作进一步具体的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
[0022]水分含量为18.55%的乌梅2.00kg，加入饮用自来水至过面，加水量约2.00kg，浸泡4小时。机械搅拌10分钟，粗滤，得带肉梅核1.53kg，梅肉浆2.47kg。梅肉浆经离心得湿梅肉1.22kg，清液1.25kg。清液1.25kg继续加入到带肉梅核中，重复进行机械搅拌、粗滤、离心等步骤，得到湿梅肉0.52kg，梅核1.31kg，清液0.95kg。清液继续加入梅核中，再次进行搅拌，粗滤和离心处理，得到梅核1.22kg，梅肉浆1.04kg。加入清水0.20kg清洗梅核，得到清洗液0.22kg，与前第三次得到的梅肉浆混合，经离心得到清液0.71kg，湿梅肉0.55kg。将清液0.71kg至于旋转蒸发仪于60°C水浴真空浓缩，得到浸膏0.18kg。将各次得到的湿梅肉与浸膏混合，并至于热泵干燥机于30?50°C条件下干燥，得到梅肉725g，经超微粉碎得到梅肉粉710g，有机酸含量(以柠檬酸计)为28.40%。梅核干燥后称重为915g。
[0023]实施例2:
[0024]水分含量为26.35%的乌梅20kg，加入饮用自来水至过面，加水量约20kg，浸泡4小时。机械搅拌10分钟，粗滤，得带肉梅核15.3kg，梅肉浆24.7kg。梅肉浆经离心得湿梅肉12.2kg，清液12.5kg。清液12.5kg继续加入到带肉梅核中，重复进行机械搅拌、粗滤、离心等步骤,得到湿梅肉5.2kg,梅核13.1kg,清液9.5kg。清液继续加入梅核中，再次进行搅拌，粗滤和离心处理，得到梅核12.2kg，梅肉浆10.4kg。加入清水2.0kg清洗梅核，得到清洗液2.2kg，与前第三次得到的梅肉浆混合，经离心得到清液7.1kg，湿梅肉5.5kg。将清液
7.1kg至于旋转蒸发仪于60°C水浴真空浓缩，得到浸膏1.8kg。将各次得到的湿梅肉与浸膏混合，并至于热泵干燥机于30?50°C条件下干燥，得到梅肉6.53kg，经超微粉碎得到梅肉粉6.49kg，有机酸含量(以柠檬酸计)为34.48%。梅核干燥后称重为8.24kg。
【权利要求】
1.利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，其特征在于以药食两用中药材乌梅为原料，通过控制原料质量、使用适量水浸提、反复适度机械搅拌脱梅肉和高速离心、低温真空浓缩、低温干燥、粉碎等方法生产乌梅肉粉。
2.如权利要求1所述的利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，其特征在于原料的水分含量不低于12.0%。
3.如权利要求1所述的利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，其特征在于使用的浸提用水为可饮用水，去离子水更佳，水的用量以盖过乌梅为度。
4.如权利要求1所述的利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，其特征在于用水浸泡使乌梅肉变软以后，连同浸泡水一起，使用机械搅拌方式脱乌梅肉，搅拌速度以不损伤梅核为度。
5.如权利要求1所述的利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，经权利要求4的方式获得的梅肉泥，采用粗滤方式分离梅核和梅肉泥，滤孔以梅核不能通过为度。
6.如权利要求1所述的利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，权利要求5得到的梅肉泥，采用工业高速离心机在8000转/分钟以上转速离心，得到清液和梅肉。
7.如权利要求1所述的利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，权利要求6得到的清液加到权利要求5得到的梅核中，用权利要求4的方式搅拌，再用权利要求5的方式过滤以及权利要求6的方式离心，如此反复操作，直至梅肉彻底剥离，最后用少于梅核体积1/10的清水洗涤，洗涤液与梅肉泥合并处理。
8.如权利要求1所述的利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，权利要求6和权利要求7得到的清液，采用真空浓缩技术进行浓缩，浓缩温度50?100°C，至固形物含量不小于50%且仍可流动。
9.如权利要求1所述的利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，将权利要求6和权利要求7得到的梅肉与权利要求8得到的浸膏混合均匀，切成薄片，采用日晒或热泵干燥至水分含量小于12%。
10.如权利要求1所述的利用乌梅生产乌梅肉粉的方法，将权利要求9得到的干燥梅肉，用常规粉碎机或超微粉碎机粉碎至所需细度的乌梅肉粉。
【文档编号】A23L1/212GK103907842SQ201310004923
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月4日 优先权日:2013年1月4日
【发明者】刘学铭, 陈智毅, 林耀盛, 赵晓丽, 王思远, 杨春英, 杨荣玲 申请人:广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所