一种用于大曲翻坯的架子及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于大曲翻坯的架子，包括两个平行设置的矩形框，矩形框由两根长横梁和两根短横梁连接构成，两矩形框通过四根纵梁固定连接，每根所述纵梁的一端垂直连接其中一矩形框的边角，每根所述纵梁的中部垂直连接另一矩形框的边角，距离为短横梁长度的两相邻纵梁的另一端通过短横梁固定连接，与纵梁端部连接的矩形框内设有数根加强梁；所述长横梁、短横梁和纵梁均为内径2mm—5mm、外径5mm—10mm的钢管，所述长横梁的长度为180cm—200cm，所述短横梁的长度为30cm—40cm，所述纵梁的长度为20cm—25cm。本发明还公开了一种用于大曲翻坯的架子的制造方法。
【专利说明】一种用于大曲翻坯的架子及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及白酒酿造领域，特别是涉及一种用于大曲翻坯的架子及其制造方法。
【背景技术】
[0002]大曲是一种以生料小麦(或配大麦、豌豆)为原料，以网罗自然环境中微生物为接种发酵并集“产酒、生香”等功能为一体的复合微生态制品，是传统固态法酿造大曲的重要物质保障。大曲生产质量的好坏，取决于生产过程各步工序的质量。传统大曲生产过程大致概括为:原料选择一粉碎一踩曲一曲还入室安曲一翻还培养一出房存一成品曲。原料经过处理后制成曲坯，将成形的曲坯转入培菌发酵房进行自然发酵培菌，在密闭的发酵房中曲坯热量和水分不断地散失，在15天左右的时间里曲坯温度经过前缓、中挺、后缓落的变化后开始进行翻坯操作。翻坯过程将发酵房的大曲转运至另一干燥曲房中，根据实际曲坯情况将硬度大的放置于下层，曲坯硬度小的放置于上层，每排每层曲坯采预留一定间隔，堆码7~10层高度，根据气温状况加盖编织袋。翻曲结束后经过一段时间的存放后，待曲坯含水量低于15%后即可采用翻曲方式将成熟曲快转入成品曲库房，最后经过贮存成后作为成品曲。
[0003]传统大曲生产过程中机械化程度较低，曲坯成型以后，后续的曲坯安曲、翻曲等工艺过程主要依靠人工操作，具体操作为制曲工人将成型曲坯依个安放于安曲房中固定于地面上的安曲架子上，该安曲架子为一整体结构，一般可以放置7层曲坯，待安曲结束后，接着进行翻曲，翻曲过程工人将安曲房中的曲坯使用手推车转移至翻曲房，将安曲架子最下层曲坯安放于 翻曲架子最上层，安曲架子最上层曲坯安放于翻曲架子最下层，完成翻坯工作，翻曲结束后经过一段时间的存放后，采用翻曲方式将成熟曲人工转入成品曲库房，最后经过贮存成后作为成品曲。大曲生产过程中的安曲、翻曲及最后大曲入库储存过程均依靠人工操作，机械化程度低、劳动强度大、生产效率低以及曲坯的人为损坏率高等问题突出，极大的制约大曲生产规范化、标准化的发展。
【发明内容】
[0004]基于此，针对上述问题，有必要提出一种用于大曲翻坯的架子及其制造方法，在使用架子的情况下既可以完成半机械化的翻曲操作，大大提高翻曲效率。同时减少翻曲过程对曲坯的破坏，提高曲坯的成品合格率，适用于大规模、标准化的大曲生产。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于大曲翻坯的架子，包括两个平行设置的矩形框，矩形框由两根长横梁和两根短横梁连接构成，两矩形框通过四根纵梁固定连接，每根所述纵梁的一端垂直连接其中一矩形框的边角，每根所述纵梁的中部垂直连接另一矩形框的边角，距离为短横梁长度的两相邻纵梁的另一端通过短横梁固定连接，与纵梁端部连接的矩形框内设有数根加强梁；所述长横梁、短横梁和纵梁均为内径2mm — 5mm、外径5mm—IOmm的钢管,所述长横梁的长度为180cm—200cm,所述短横梁的长度为30cm—40cm,所述纵梁的长度为20cm—25cm。[0006]在优选的实施例中，所述加强梁包括与所述长横梁长度相等的长加强梁和与所述短横梁长度相等的短加强梁。
[0007]在优选的实施例中，所述短加强梁与所述短横梁平行，所述长加强梁与所述长横梁平行。
[0008]在优选的实施例中，所述长加强梁为两根，其两端分别与两所述短横梁垂直固定连接。
[0009]在优选的实施例中，所述短加强梁包括设于所述长加强梁上方的上部短加强梁和设于所述长加强梁下方的下部短加强梁。
[0010]在优选的实施例中，相邻两所述上部短加强梁的距离为5cm — 10cm，相邻两所述下部短加强梁的距离为IOcm — 20cm。
[0011]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种用于大曲翻坯的架子的制造方法，该架子包括两个平行设置的矩形框，矩形框由两根长横梁和两根短横梁连接构成，两矩形框通过四根纵梁固定连接，每根所述纵梁的一端垂直连接其中一矩形框的边角，每根所述纵 梁的中部垂直连接另一矩形框的边角，距离为短横梁长度的两相邻纵梁的另一端通过短横梁固定连接，与纵梁端部连接的矩形框内设有数根加强梁；所述长横梁、短横梁和纵梁均为内径2mm—5mm、外径5mm—IOmm的钢管，所述长横梁的长度为180cm—200cm,所述短横梁的长度为30cm — 40cm，所述纵梁的长度为20cm — 25cm ;包括以下步骤:
[0012](I)材料切割:选用内径2mm— 5mm、外径5mm— IOmm的钢管，将其切割成长为180cm—200cm的钢管5— 7根、长为30cm — 40cm的钢管5— 7根、长为20cm — 25cm的钢管3—5 根；
[0013](2)主体框架焊接:将切割好的钢管焊接成长度为180cm — 200cm、宽度为30cm—40cm、高度为20cm—25cm的长方体主架；
[0014](3)焊接口打磨:用砂纸将焊接口打磨光滑，完成单个架子的制作。
[0015]在优选的实施例中，第(2)步和第(3)步之间还包括以下步骤:底架钢板焊接:以切割好的钢板为材料，在长方体主架底架上方垂直焊接与长方体宽度一致的钢板18 — 22块，钢板间距为5cm — IOcm ;在长方体主架底架下方垂直焊接与长方体宽度一致的钢板8—12块，钢板间距为IOcm—20cm。
[0016]在优选的实施例中，“底架钢板焊接”的步骤与第(3)步之间还包括以下步骤:底角直角钢板焊接:将切割好的直角钢板焊接于长方体主架四个底角，焊接点位于钢管外侧。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018](I)整个架子结构简单、成本低廉；
[0019](2)采用框架式的结构，不仅能保证大曲水分的散失和温度降低，又节约材料成本；
[0020](3)架子的独特设计结构还便于叉车等机械设备的操作，适用于大曲大规模、标准化的生产；
[0021](4)制造工艺制造出的架子牢固、结实且耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例所述用于大曲翻坯的架子的单个架子的结构示意图；[0023]图2为多个架子叠放的结构示意图；
[0024]图3是架子底脚的结构剖面图；
[0025]附图标记说明:
[0026]10-长横梁，20-短横梁，30-纵梁。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0028]实施例:
[0029]如图1到图3所示，一种用于大曲翻坯的架子，包括两个平行设置的矩形框，矩形框由两根长横梁10和两根短横梁20连接构成 。两矩形框通过四根纵梁30固定连接，每根所述纵梁30的一端垂直连接其中一矩形框的边角，每根所述纵梁30的中部垂直连接另一矩形框的边角。距离为短横梁20长度的两相邻纵梁30的另一端通过短横梁20固定连接，与纵梁30端部连接的矩形框内设有数根加强梁。所述长横梁10、短横梁20和纵梁30均为内径2mm—5mm、外径5mm—IOmm的钢管，所述长横梁10的长度为180cm—200cm,所述短横梁20的长度为30cm — 40cm，所述纵梁30的长度为20cm — 25cm。
[0030]本实施例中，所述加强梁包括与所述长横梁10长度相等的长加强梁和与所述短横梁20长度相等的短加强梁。所述短加强梁与所述短横梁20平行，所述长加强梁与所述长横梁10平行。所述长加强梁为两根，其两端分别与两所述短横梁20垂直固定连接。所述短加强梁包括设于所述长加强梁上方的上部短加强梁和设于所述长加强梁下方的下部短加强梁。相邻两所述上部短加强梁的距离为5cm — 10cm，相邻两所述下部短加强梁的距离为 IOcm—20cm。
[0031]以上所述用于大曲翻坯的架子，其制造方法包括以下步骤:
[0032](I)材料切割:选用内径2mm— 5mm、外径5mm— IOmm的钢管，将其切割成长为180cm—200cm的钢管5— 7根、长为30cm — 40cm的钢管5— 7根、长为20cm — 25cm的钢管3—5 根；
[0033](2)主体框架焊接:将切割好的钢管焊接成长度为180cm — 200cm、宽度为30cm—40cm、高度为20cm—25cm的长方体主架；
[0034](3)底架钢板焊接:以切割好的钢板为材料，在长方体主架底架上方垂直焊接与长方体宽度一致的钢板18 — 22 ±夹，钢板间距为5cm — IOcm ;在长方体主架底架下方垂直焊接与长方体宽度一致的钢板8 —12块，钢板间距为IOcm — 20cm。
[0035](4)底角直角钢板焊接:将切割好的直角钢板焊接于长方体主架四个底角，焊接点位于钢管外侧。
[0036](5)焊接口打磨:用砂纸将焊接口打磨光滑，完成单个架子的制作。
[0037]本发明的整个架子结构简单、成本低廉；采用框架式的结构，不仅能保证大曲水分的散失和温度降低，又节约材料成本；架子的独特设计结构还便于叉车等机械设备的操作，适用于大曲大规模、标准化的生产；制造工艺制造出的架子牢固、结实且耐用。
[0038]具体的实例如下:
[0039]一、架子设计
[0040]以泸州老窖怀玉制曲厂的中高温曲坯为例，其曲坯尺寸大小为:长(34±0.5) cm,宽(21±0.5)cm,厚(7±0.5)cm。设计可以安放20块曲还的翻还架子，以内径为2mm,外径为5mm钢管；宽度为2cm,厚度2mm钢板；宽度为3cm,厚度3mm的直角钢板为制作架子材料。按照20块曲坯侧放并排安放方式设计架子，架子设计长度依照20快曲坯侧放并排厚度加上19块钢板厚度，考虑曲坯大小误差与制作误差，因此架子实际制作长度为200cm ;架子宽度与高度分别依照曲坯长度和曲坯宽度设计，同样考虑曲坯大小误差与制作误差，架子实际制作宽度和高度分别为35cm和22cm。
[0041]二、架子制作
[0042](I)材料切割:以事先准备好的钢管、钢板、直角钢板为材料，用切割机切割6根长度为200cm、6根长度为35cm、4根长度为22cm钢管；切割28块长度为35cm的钢板；切割4块长度为5cm的直角钢板。(2)主体架子焊接:将切割好的钢管焊接成长度为200cm，宽度为35cm，高度为22cm的长方体主架，为了更好保护曲坯，在主架底部和侧面根据架子长度和宽度分别焊接钢管，其中底部2根，侧面左右各一根。(3)底架钢板焊接:以切割好的钢板为材料，在长方体主架底架上方垂直焊接19块与长方体宽度一致的钢板，钢板间距为为曲坯的厚度8cm ;在长方体主架底架下方垂直焊接与长方体宽度一致的9块钢板，钢板间距为两块曲坯厚度16cm。(4)底角直角钢板焊接:将切割好的直角钢板焊接于长方体主架四个底角，焊接点位于钢管外侧。(5)焊接口打磨:用砂纸将焊接口打磨光滑，完成单个架子的制作。
[0043]三、曲坯压制与安放
[0044]采用机械制坯方式，开启制坯机待正常运转后，将事先处理好的曲料流入制坯机曲模并将其压制成为长(34± I) cm,宽(21±1) cm,厚(7±1) cm的曲还。曲还成型后从曲模中推出，放置于制作好的曲坯架子中，待放满一个曲坯架子后，再向上叠加架子，一共叠放七层。以架子底部焊接钢板为作业点，使用叉车将叠放好的曲培转移至安曲房。安曲满屋后，将编织布覆盖于曲坯上`，向墙壁、编织布、地面等喷洒补水以保持曲坯培菌环境湿润，关闭门窗，让环境中复杂的微生物菌群菌系在曲坯内此消彼长地自然发酵，自然升温。
[0045]四、翻曲
[0046]打开安曲房门窗并揭开曲坯上覆盖的编织布透气降温2h以上，将曲坯架子顺序取下，再从新颠倒叠放起来，即将之前最上面的曲坯架子放最底层，之前最底层的曲坯架子放于最上层的顺序叠放。
[0047]从新叠放好的架子用叉车转运至转化发酵房，根据气温状况加盖草垫，关闭门窗。根据后期曲坯在转化发酵房情况，采取开启转化房门窗方式排潮气，随着转化房潮气减弱，门窗开启程度降低，直至曲坯品温再度降低至室温，转化发酵结束。
[0048]五、入库储存
[0049]曲坯转化发酵结束后，曲坯水分低于15%，此时采用翻曲方式将曲坯架子用叉车转入成品曲库房，地面垫竹板，墙壁四周间隔草垫，堆顶加盖草垫，保持成品曲库房通风干燥，待储存六个月以后，即为陈曲，便可出库粉碎使用。
[0050]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于大曲翻坯的架子，其特征在于，包括两个平行设置的矩形框，矩形框由两根长横梁和两根短横梁连接构成，两矩形框通过四根纵梁固定连接，每根所述纵梁的一端垂直连接其中一矩形框的边角，每根所述纵梁的中部垂直连接另一矩形框的边角，距离为短横梁长度的两相邻纵梁的另一端通过短横梁固定连接，与纵梁端部连接的矩形框内设有数根加强梁；所述长横梁、短横梁和纵梁均为内径2mm — 5mm、外径5mm — IOmm的钢管，所述长横梁的长度为180cm—200cm,所述短横梁的长度为30cm—40cm,所述纵梁的长度为20cm—25cm。
2.根据权利要求1所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，所述加强梁包括与所述长横梁长度相等的长加强梁和与所述短横梁长度相等的短加强梁。
3.根据权利要求2所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，所述短加强梁与所述短横梁平行，所述长加强梁与所述长横梁平行。
4.根据权利要求3所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，所述长加强梁为两根，其两端分别与两所述短横梁垂直固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，所述短加强梁包括设于所述长加强梁上方的上部短加强梁和设于所述长加强梁下方的下部短加强梁。
6.根据权利要求5所述的用于大曲翻坯的架子，其特征在于，相邻两所述上部短加强梁的距离为5cm — 10cm，相邻两所述下部短加强梁的距离为IOcm — 20cm。
7.一种用于大曲翻坯的架子的制造方法，该架子包括两个平行设置的矩形框，矩形框由两根长横梁和两根短横梁连接构成，两矩形框通过四根纵梁固定连接，每根所述纵梁的一端垂直连接其中一矩形框的边角，每根所述纵梁的中部垂直连接另一矩形框的边角，距离为短横梁长度的两相邻纵梁的另一端通过短横梁固定连接，与纵梁端部连接的矩形框内设有数根加强梁；所述长横梁、短横梁和纵梁均为内径2mm — 5mm、外径5mm — IOmm的钢管，所述长横梁的长度为180cm—200cm,所述短横梁的长度为30cm—40cm,所述纵梁的长度为20cm—25cm ;其特征在于，包括以下步骤: (1)材料切割:选用内径2mm—5mm、外径5mm—IOmm的钢管,将其切割成长为180cm—200cm的钢管5— 7根、长为30cm — 40cm的钢管5— 7根、长为20cm — 25cm的钢管3— 5根； (2)主体框架焊接:将切割好的钢管焊接成长度为180cm— 200cm、宽度为30cm — 40cm、高度为20cm — 25cm的长方体主架； (3)焊接口打磨:用砂纸将焊接口打磨光滑，完成单个架子的制作。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，第(2)步和第(3)步之间还包括以下步骤: 底架钢板焊接:以切割好的钢板为材料，在长方体主架底架上方垂直焊接与长方体宽度一致的钢板18 — 22 ±夹，钢板间距为5cm — IOcm ;在长方体主架底架下方垂直焊接与长方体宽度一致的钢板8一12块,钢板间距为IOcm—20cm。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，“底架钢板焊接”的步骤与第(3)步之间还包括以下步骤: 底角直角钢板焊接:将切割好的直角钢板焊接于长方体主架四个底角，焊接点位于钢管外侧。
【文档编号】C12G3/02GK103642645SQ201310727697
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】李德林, 张宿义, 税梁扬, 张艳, 张兵, 毛振宇 申请人:泸州龙泉窖酒业有限公司