一种辣条自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辣条自动生产线，其特征在于：包括面粉膨化机构、震动送料机构、调味品加料机构、过料机构、辣条送料切断机构和辣条包装机构，面粉膨化机构生产的辣条长条经震动送料机构的震动送料、再经过料机构的过料后由辣条送料切断机构进行定长切断，然后送入辣条包装机构进行包装，震动送料机构设有长条形的送料槽，调味品加料机构在送料槽的进料端上方设置。本实用新型可实现辣条的全自动化生产，提高效率，确保卫生。
【专利说明】一种辣条自动生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品生产设备，具体涉及一种生产辣条的全自动生产线。
【背景技术】
[0002]辣条是深受儿童和家长喜欢的一种食品，它是一种长条形的面粉膨化制品，伴有很浓的辣味。目前，辣条的制作过程是:将面粉膨化机生产的辣条长条进行定长切断，然后放到搅拌桶内与食油、辣椒籽及其它调味品在一起进行搅拌混合，最后通过人工将搅拌完成的辣条放到包装袋内进行包装。上述过程生产效率低，而且太多存在人工因素，卫生质量堪忧。目前辣条不能实现自动化生产的主要原因是存在一定的技术瓶颈，因为辣条的调味料包括食油、辣椒籽及其它调味品，调味料粘度高，又是液体与固体颗粒的混合物，不能实现小容量加料，而对于辣条的自动生产，调味料的小容量加料是十分关键的。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可实现辣条的全自动化生产，提高效率、确保卫生的辣条自动生产线。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
[0005]—种辣条自动生产线,其特征在于:包括面粉膨化机构、震动送料机构、调味品加料机构、过料机构、辣条送料切断机构和辣条包装机构，面粉膨化机构生产的辣条长条经震动送料机构的震动送料、再经过料机构的过料后由辣条送料切断机构进行定长切断，然后送入辣条包装机构进行包装，震动送料机构设有长条形的送料槽，调味品加料机构在送料槽的进料端上方设置。
[0006]上述技术方案的辣条自动生产线，可实现辣条的全自动化生产，其实施过程是:面粉膨化机构生产的辣条长条首先进入震动送料机构进行震动送料，在送料槽的进料端，调味品加料机构将混合均匀的油、辣椒籽及其它调味品以小容量加料方式均匀洒落在辣条长条的表面，在随后的震动送料过程中，送料槽内的辣条长条与上述混合调味料充分结合(相当于【背景技术】中辣条长条和调味料在搅拌桶内的搅拌混合)，随后，辣条长条进入过料机构，在过料机构，辣条的送料速度得到自动控制，使辣条送料切断的速度与震动送料机构的送料速度匹配，接着辣条长条在辣条送料切断机构进行定长切断，最后直接送入辣条包装机构进行包装，完成辣条的全自动化生产。由于实现了辣条的全自动化生产，所以提高效率、确保卫生。
[0007]作为优选，在面粉膨化机构和震动送料机构之间设有上下多层输送带冷却机构用于辣条长条的输送冷却。上述设计使面粉膨化机构出来的辣条长条在进入震动送料机构前可以得到充分冷却。
[0008]作为优选，所述震动送料机构包括送料槽、送料架和振动装置，送料槽以一定的水平斜角安装在送料架上，送料槽的进料端高度高于出料端高度，送料槽由振动装置带动作上下的振动动作。所述送料槽的水平斜角控制在5-8°。送料槽的倾斜设计的目的是:在送料槽的上下震动过程中，送料槽内的辣条长条会有一个自动前行的趋势，控制辣条长条以较慢速度进行自动输送，并且在震动作用下，辣条长条与混合调味料实现充分结合。
[0009]作为优选，所述调味品加料机构包括下料座和储料桶，储料桶内设有拌料桨，拌料桨连接在拌料轴上，拌料轴由拌料电机驱动，所述下料座设有下料通道，下料通道的上口与储料桶的出料口相接，所述拌料轴的下轴端插入到下料通道的上口内，下料通道上口的下方设有量料齿轮腔，量料齿轮腔内设有由量料电机驱动的量料齿轮，量料齿轮的相邻齿与量料齿轮腔的内壁之间形成具有定量容积的齿腔，量料齿轮腔的下方设有将下料通道打开或关闭的启闭阀。上述技术方案的调味品加料机构，可实现油和调味品在充分混合后的小容量加料，工作原理是:将油和其它调味品(辣椒籽等固态物粒)倒入储料桶由拌料桨进行充分搅拌混合，令各调味品在油内无法沉淀，然后打开下料通道，量料电机驱动量料齿轮转动，通过量料齿轮的齿腔位置变化将下料通道上口的混合物料传送到下料通道下口，从而使油和调味品的混合物料被顺畅地进行传送，由于每个齿腔的容积有限，所以可实现小容量的物料输送，为避免下料通道上口的堵塞(因为混合物料会有较大的粘性)，此时插入到下料通道上口内的拌料轴下轴端起到关键的疏通作用。
[0010]作为优选，在量料齿轮腔的底部设有吹气口，吹气口对准量料齿轮底部的齿腔。通过吹气口的强力吹气，可将送达量料齿轮腔底部的混合物料能够被完全快速地吹离量料齿轮的齿腔，提高下料的顺畅性。
[0011]作为优选，所述启闭阀采用柱塞结构，包括阀座、柱塞阀芯、齿轮和齿条，下料座设有侧孔让柱塞阀芯横向方向自由进出下料通道，下料通道设有柱塞孔，柱塞阀芯连接在齿条上，齿条在阀座内滑动设置由锁紧螺栓进行锁紧，带动齿条动作的齿轮在阀座内可转动设置，齿轮的转动由手柄进行扳动。上述设计结构简单，操作方便，便于实施对下料通道的开启和关闭。
[0012]作为优选，所述柱塞阀芯由软体阀核和套在软体阀核外圆的外壳组成，在柱塞阀芯头部端面与下料通道的侧壁相抵时，软体阀核产生弹性变形使外壳胀紧在所述柱塞孔内。采用上述技术方案的柱塞阀芯，可实现下料通道在关闭时的良好密封，防止启闭阀关闭后下料通道的漏油和渗油。
[0013]作为优选，所述下料座安装在分料筒上，分料筒设有由筒体、上盖和底盘围成的分料腔，分料腔内设有由分料电机驱动的分料桨，上盖设有通孔与下料通道的下口相通，底盘表面设有分料孔。上述设计使调味品加料机构具有分料功能，使小容量的油和调味品混合物料在加料时能够在较大范围的辣条长条表面进行洒落。
[0014]作为优选，所述过料机构包括弧形过料槽、前支辊、后支辊、测料杆、测料摆臂和编码器，前支辊在弧形过料槽的进料端上方设置，后支辊和测料杆在过料槽的出料端上方设置，测料杆安装在测料摆臂的摆动端，编码器安装在测料摆臂的摆动中心。弧形过料槽的设计可使辣条长条在前后支棍的承托下经过过料槽时自然下垂并与过料槽底部接触，使辣条长条能更好地带走过料槽内前边辣条经过时留下的调味料，使过料槽内的调味料不会堆积；当辣条长条经过测料杆与测料杆接触，受辣条长条的出料速度的影响，测料摆臂会产生相应角度的摆动，由编码器测出数值经由指令中心控制辣条送料切断机构的电机转速，使辣条送料切断的速度与震动送料机构的送料速度匹配，使辣条的生产速度得到自动控制。【专利附图】
【附图说明】
[0015]本实用新型有如下附图:
[0016]图1为本实用新型的生产线布设图，
[0017]图2为震动送料机构的结构图，
[0018]图3为过料机构、辣条送料切断机构的结构图，
[0019]图4为调味品加料机构的外形结构图，
[0020]图5为调味品加料机构的内部结构图，
[0021]图6为图5的A-A视图。
【具体实施方式】
[0022]如图所示，本实用新型的辣条自动生产线，包括面粉膨化机构1、上下多层输送带冷却机构2、震动送料机构3、调味品加料机构7、过料机构4、辣条送料切断机构5和辣条包装机构6，辣条包装机构6可直接以给袋式包装机代替；所述震动送料机构包括长条形的送料槽31、送料架33和振动装置32，送料槽31以一定的水平斜角安装在送料架33上，送料槽31的进料端高度高于出料端高度，送料槽31由振动装置32带动作上下的振动动作，所述送料槽31的水平斜角控制在5-8°。所述调味品加料机构7在送料槽31的进料端上方设置，包括下料座74和安装在下料座74上的储料桶72，储料桶72内设有拌料桨87，拌料桨87连接在竖向设置的拌料轴73上，拌料轴73由拌料电机71驱动，所述下料座74设有竖直方向布置的下料通道L，下料通道的上口 LI与储料桶72的出料口相接，所述拌料轴73的下轴端73a插入到下料通道的上口 LI内，拌料轴的下轴端73a为扁形体，下料通道上口LI的下方设有量料齿轮腔L2，量料齿轮腔内L2设有由量料电机86驱动的量料齿轮88，量料齿轮88的相邻齿与量料齿轮腔L2的内壁之间形成具有定量容积的齿腔94，量料齿轮腔L2的下方设有将下料通道L打开或关闭的启闭阀；在量料齿轮腔L2底部的侧壁上设有吹气口 92，吹气口 92从侧面正对量料齿轮88最底部的齿腔，所述吹气口 92设在在下料座74侧面安装的端盖75上，端盖75设有进气孔93，进气孔93与吹气口 92相通；所述启闭阀采用柱塞结构，包括阀座77、柱塞阀芯、齿轮89和齿条78，下料座74设有侧孔让柱塞阀芯横向方向自由进出下料通道L，下料通道L设有柱塞孔L3，柱塞阀芯连接在齿条78上，齿条78在阀座77内滑动设置由锁紧螺栓76进行锁紧，带动齿条78动作的齿轮89在阀座77内可转动设置，齿轮89的转动由手柄79进行扳动，所述柱塞阀芯由软体阀核90和套在软体阀核90外圆的外壳91组成，在柱塞阀芯头部端面与下料通道的侧壁相抵时，软体阀核90产生弹性变形使外壳91胀紧在所述柱塞孔L3内；所述下料座74和阀座77安装在分料筒上，分料筒设有由筒体83、上盖84和底盘80围成的分料腔，分料腔内设有由分料电机85驱动的分料桨82，上盖84设有通孔与下料通道L的下口相通，底盘80表面设有分料孔81。所述过料机构4包括弧形过料槽42、前支辊41、后支辊46、测料杆43、测料摆臂44和编码器45，前支辊41在弧形过料槽42的进料端上方设置，后支辊46和测料杆43在过料槽42的出料端上方设置，测料杆43安装在测料摆臂44的摆动端，编码器45安装在测料摆臂44的摆动中心。
[0023]本实用新型是这样进行辣条自动生产的:面粉膨化机构I生产的辣条长条100在进入震动送料机构3前由冷却机构2进行充分冷却，然后进入震动送料机构3进行震动送料，在送料槽31的进料端，调味品加料机构7将混合均匀的油、辣椒籽及其它调味品以小容量加料方式均匀洒落在辣条长条100的表面，在随后的震动送料过程中，送料槽31内的辣条长条100与上述混合调味料充分结合，随后，辣条长条100进入过料机构4，在过料机构4，辣条长条带走过料槽42内前边辣条经过时留下的调味料(因为辣条上有食用油，具有粘性)，使过料槽42内的调味料不会堆积，接着辣条长条100在辣条送料切断机构5进行定长切断，最后直接送入辣条包装机构6进行包装，在上述过程中，辣条长条100经过测料杆43与测料杆43接触，受辣条长条100的出料速度的影响，测料摆臂44会产生相应角度的摆动，由编码器45测出数值经由指令中心控制辣条送料切断机构5的电机51转速，使辣条送料切断的速度与震动送料机构3的送料速度匹配，使辣条的生产速度得到自动控制，实现辣条的全自动化生产。
[0024]调味品加料机构是这样实现小容量加料工作的:将油和其它调味品(辣椒籽等固态物粒)倒入储料桶72由拌料桨87进行充分搅拌混合，令各调味品在油内无法沉淀，然后往外扳动手柄79使柱塞阀芯移出柱塞孔L3，下料通道L被打开，接着启动量料电机86驱动量料齿轮88转动，通过量料齿轮的齿腔94位置变化将下料通道上口 LI的混合物料传送到量料齿轮腔L2的底部，在量料齿轮腔L2的顶部，由于拌料轴下轴端73a的疏通作用，下料通道上口 LI不会出现堵塞，在量料齿轮腔L2的底部，物料在自重及吹气口 92吹气的共同作用下离开齿腔94沿下料通道L顺畅下料到分料腔内，最后在分料腔内的分料桨82的作用下从分料孔81出来，在较大范围的辣条长条表面进行均匀洒落，实现油和调味品在充分混合后的小容量(每分钟不大于600克)加料。在机器工作间歇时，可扳动手柄79使柱塞阀芯重新进入柱塞孔L3，在柱塞阀芯的头部端面与下料通道的侧壁相抵时，软体阀核90受挤压产生弹性变形使外壳91胀紧在柱塞孔L3内，起到对下料通道L的良好密封作用。
【权利要求】
1.一种辣条自动生产线，其特征在于:包括面粉膨化机构、震动送料机构、调味品加料机构、过料机构、辣条送料切断机构和辣条包装机构，面粉膨化机构生产的辣条长条经震动送料机构的震动送料、再经过料机构的过料后由辣条送料切断机构进行定长切断，然后送入辣条包装机构进行包装，震动送料机构设有长条形的送料槽，调味品加料机构在送料槽的进料端上方设置。
2.如权利要求1所述的一种辣条自动生产线，其特征在于:在面粉膨化机构和震动送料机构之间设有上下多层输送带冷却机构用于辣条长条的输送冷却。
3.如权利要求1所述的一种辣条自动生产线，其特征在于:所述震动送料机构包括送料槽、送料架和振动装置，送料槽以一定的水平斜角安装在送料架上，送料槽的进料端高度高于出料端高度，送料槽由振动装置带动作上下的振动动作。
4.如权利要求3所述的一种辣条自动生产线，其特征在于:所述送料槽的水平斜角控制在5-8°。
5.如权利要求1所述的一种辣条自动生产线，其特征在于:所述调味品加料机构包括下料座和储料桶，储料桶内设有拌料桨，拌料桨连接在拌料轴上，拌料轴由拌料电机驱动，所述下料座设有下料通道，下料通道的上口与储料桶的出料口相接，所述拌料轴的下轴端插入到下料通道的上口内，下料通道上口的下方设有量料齿轮腔，量料齿轮腔内设有由量料电机驱动的量料齿轮，量料齿轮的相邻齿与量料齿轮腔的内壁之间形成具有定量容积的齿腔，量料齿轮腔的下方设有将下料通道打开或关闭的启闭阀。
6.如权利要求5所述的一种辣条自动生产线，其特征在于:在量料齿轮腔的底部设有吹气口，吹气口对准量料齿轮底部的齿腔。
7.如权利要求5所述的一种辣条自动生产线，其特征在于:所述启闭阀采用柱塞结构，包括阀座、柱塞阀芯、齿轮和齿条，下料座设有侧孔让柱塞阀芯横向方向自由进出下料通道，下料通道设有柱塞孔，柱塞阀芯连接在齿条上，齿条在阀座内滑动设置由锁紧螺栓进行锁紧，带动齿条动作的齿轮在阀座内可转动设置，齿轮的转动由手柄进行扳动。
8.如权利要求7所述的一种辣条自动生产线，其特征在于:所述柱塞阀芯由软体阀核和套在软体阀核外圆的外壳组成，在柱塞阀芯头部端面与下料通道的侧壁相抵时，软体阀核产生弹性变形使外壳胀紧在所述柱塞孔内。
9.如权利要求5所述的一种辣条自动生产线，其特征在于:所述下料座安装在分料筒上，分料筒设有由筒体、上盖和底盘围成的分料腔，分料腔内设有由分料电机驱动的分料桨，上盖设有通孔与下料通道的下口相通，底盘表面设有分料孔。
10.如权利要求1所述的一种辣条自动生产线，其特征在于:所述过料机构包括弧形过料槽、前支辊、后支辊、测料杆、测料摆臂和编码器，前支辊在弧形过料槽的进料端上方设置，后支辊和测料杆在过料槽的出料端上方设置，测料杆安装在测料摆臂的摆动端，编码器安装在测料摆臂的摆动中心。
【文档编号】A23L1/18GK203457749SQ201320555137
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】陈宇, 李小龙, 俞贵伍 申请人:瑞安市瑞志机械有限公司