一种从水产动物卵中提取与精制磷脂的方法

文档序号:471565阅读:289来源:国知局
一种从水产动物卵中提取与精制磷脂的方法
【专利摘要】本发明提供了一种从水产动物卵中提取与精制磷脂的方法,提取方法为:第一步,将动物卵进行低温干燥;第二步,将第一步中干燥后的卵粉碎;第三步:将第二步中粉碎的动物卵与一定的比例淀粉混合,然后将混合物进行膨化造粒;第四步:将第三步造粒的物料放入酒精中进行浸提。第五步:利用减压蒸发法对第四步中的浸提液进行脱溶剂,第六步:利用CO2超临界萃取对第五步的提取物进行脱胆固醇,从而精制磷脂。本发明以水产动物卵为原料,通过膨化造粒方法使水产动物卵中的主要成分磷脂得到更有效的提取,提高动物卵中磷脂的提取效率,并通过CO2超临界萃取的方法脱除胆固醇,使提取物中的磷脂得到精制,从而实现低值动物卵的有效开发与利用。
【专利说明】一种从水产动物卵中提取与精制磷脂的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从水产动物卵中提取与精制磷脂的方法。
【背景技术】
[0002]磷脂是一种具有多种生物活性的脂类,目前磷脂的主要是从大豆和蛋黄中提取。
[0003]然而低值的动物卵中,尤其是水产动物卵中富含有丰富的磷脂。如鱼卵和鱿鱼卵中含有大量的卵磷脂,磷脂中的脂肪酸主要为EPA和DHA,生物活性与植物磷脂不同,营养价值十分丰富。如能开发水产动物卵中磷脂的提取方法,将能实现的低值物的高效利用。但是,传统的磷脂提取方法,如单纯的乙醇和丙酮提取法,提取效率低下,成本过高不能实现工业化生产,而且提取得到的复合脂质含有的胆固醇含量高。因此,适宜于工业化生产的水产动物卵中磷脂的提取与精制方法亟待开发。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是在于需要提供一种从水产动物卵中提取和精制磷脂的方法,以实现低值水产动物卵中磷脂的有效提取和高效利用,弥补技术上的不足。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种从水产动物卵中提取磷脂的方法,其特征在于:
[0006]第一步,将水产动物卵进行低温干燥;
[0007]第二步,将第一步中干燥后的卵粉碎;
[0008]第三步:将第二步中粉碎的动物卵与一定的比例淀粉混合,然后将混合物进行膨化造粒;
[0009]第四步:将第三步造粒的物料放入酒精中进行浸提。
[0010]第五步:利用减压蒸发的方法对第四步中的提取液进行脱溶剂,得到混合脂质;
[0011]第六步:利用C02超临界萃取对第五步中提取脂类进行脱胆固醇,从而得到精制磷脂。
[0012]其中所述的水产动物卵包括鱼卵,鱿鱼卵,海胆卵,虾卵。原料优选为鱼卵和鱿鱼卵,由于鱼卵和鱿鱼卵中含有大量卵磷脂等高生物活性物质营养物质,并且鱼卵和鱿鱼卵价格低廉,容易采购与获取,在中国的沿海城市如青岛,大连,上海等均可获得。
[0013]其中,所述第一步低温干燥后所得水产动物卵卵粉的含水量为2-15%之间,干燥温度在10-50°C之间;
[0014]其中,所述第二步粉碎为利用粉碎机将干燥的卵粉碎;
[0015]其中,所述第三步的水产动物卵粉与淀粉混合比例为1: 0.1-1: 3之间,膨化方式采用挤压膨化;
[0016]其中,所述第四步所使用 的酒精浓度为70-100%,浸提的时间为2-10h之间,浸提的温度为10-60°C,液料比为1-101 / kg鱼卵粉;
[0017]其中,第五步脱溶剂采取减压蒸发的方法;[0018]其中,所述第六步超临界C02萃取温度在35_50°C左右,萃取压力为20_30MPa,萃取时间为1.5-3h。
[0019]本发明还提供了一种采用上述方从水产动物卵中提取磷脂的方法获得的磷脂在保健食品的应用。
[0020]有益效果:
[0021]本发明以水产动物卵为原料,进一步优选鱿鱼卵和鱼卵,通过膨化造粒和C02超临界萃取的方法使水产动物卵中的磷脂得到有效的提取,提高磷脂的提取率,实现工业化生产,并且可极大的提高原料利用率,降低成本。通过本发明所述方法提取与精制的磷脂提取效率为70%以上,胆固醇总脂含量为6%作用,精制后可脱除70%以上。
【具体实施方式】
[0022]以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0023]分别选取鱿鱼卵、鳕鱼卵、鲭鱼卵按照本发明所述提取和精制磷脂的方法提取与精制磷脂,并进行相关测定。测量方法:磷脂采用安捷伦1100HPLC高效液相色谱仪测定。
[0024]实施例1
[0025]使用本发明所述的从鱿鱼卵中提取与精制磷脂。
[0026]提取与精制 步骤为:
[0027]第一步,取IKg鱿鱼卵,15°C低温干燥至水分含量为5% ;
[0028]第二步,用粉碎机将第一步中干燥后的鱿鱼卵粉碎;
[0029]第三步:将第二步中粉碎的鱿鱼卵与淀粉按1:1的比例混合,然后将混合物进行膨化造粒;
[0030]第四步:将第三步造粒后的物料放入90%酒精溶剂,在30°C下浸提6h。其中,液料比为IOL / kg鱿鱼卵粉;
[0031]第五步:利用减压蒸发法对第四步的提取液进行脱溶剂
[0032]第六步:利用C02超临界萃取对第五步提取的脂类进行脱胆固醇,从而精制磷脂。萃取温度在45°C左右,萃取压力为25MPa,萃取时间为2h。
[0033]测定结果:对得到的产物分析,其磷脂含量达85.1%,总脂中胆固醇含量5.9%,精制后脱除了 80%。
[0034]实施例2
[0035]使用本发明所述的从鳕鱼卵中提取与精制磷脂。
[0036]提取与精制步骤为:
[0037]第一步,取IKg鳕鱼卵,低温干燥至水分含量为8% ;
[0038]第二步,用粉碎机将第一步中干燥后的鱿鱼卵粉碎;
[0039]第三步:将第二步中粉碎的鱿鱼卵与淀粉按1: 0.5的比例混合,然后将混合物进行膨化造粒;
[0040]第四步:将第三步造粒后的物料放入95%酒精溶剂,在30°C下浸提6h。其中,液料比为8L / Kg鱿鱼卵粉;
[0041]第五步:利用减压蒸发法对第四步的提取液进行脱溶剂;[0042]第六步:利用C02超临界萃取对第五步提取的磷脂进行脱胆固醇,从而精制磷脂。萃取温度在45°C,萃取压力为25MPa,萃取时间为3h。
[0043]测定结果:对得到的产物分析,其磷脂含量达88.0%,总脂中胆固醇含量6.4%,精制后脱除了 72%。
[0044]实施例3
[0045]使用本发明所述的从鲭鱼卵中提取与精制磷脂。
[0046]提取与精制步骤为:
[0047]第一步,取IKg鲭鱼卵,低温干燥至水分含量为6% ;
[0048]第二步,用粉碎机将第一步中干燥后的鱿鱼卵粉碎;
[0049]第三步:将第二步中粉碎的鱿鱼卵与淀粉按1: 0.1的比例混合,然后将混合物进行膨化造粒;
[0050]第四步:将第三步造粒后的物料放入95%酒精溶剂,在30°C下浸提6.5h。其中,液料比为3L / Kg鱿鱼卵粉;
[0051]第五步:利用减压蒸发法对第四步的提取液进行脱溶剂
[0052]第六步:利用C02超临界萃取对第五步提取的脂类进行脱胆固醇,从而精制磷脂。萃取温度在45°C,萃取压力为25MPa,萃取时间为3h。
[0053]测定结果:对得到的产物分析,其磷脂含量达86.5%,总脂中胆固醇含量6%,精制后脱除了 75*%。
[0054]鱿鱼卵价值低廉,而且含有大量的磷脂,尤其含有丰富的卵磷脂,是良好的提取原料,但是本发明所述的一种提取与精制磷脂的方法可以用于任何水产动物卵中磷脂的提取,而并不局限于鱿鱼卵、鳕鱼卵、鲭鱼卵,还可为奸卵、海胆卵等。
[0055]所有上述的首要实施这一知识产权,并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息,上述内容修改,以实现类似的执行情况。但是,所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0056]以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离 本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种从水产动物卵中提取与精制磷脂的方法,其特征在于:所述提取与精制方法的步骤为: 第一步,取一定量水产动物卵,进行低温干燥; 第二步,用粉碎机将第一步中干燥后的鱼卵粉碎; 第三步:将第二步中粉碎的水产动物卵按一定的比例与淀粉混合,然后将混合物进行膨化造粒; 第四部:将第三步造粒后的物料放入一定浓度的酒精溶剂中进行浸提; 第五步:利用减压蒸发的方法对第四步的提取液进行脱溶剂,得到混合脂质; 第六步:利用C02超临界萃取对第五步提取的混合脂进行脱胆固醇,从而得到精制磷脂。
2.如权利要求1所述的一种提取与精制磷脂的方法,其特征在于:所述第一步干燥温度在10到50°C之间,干燥后产物的含水量在2%到15%之间;所述第三步的水产动物卵与淀粉混合比例为1: 0.1-1: 3之间;所述第四步的酒精浓度为70-100%,浸提的时间为2-10h,浸提的温度为10-60°C,液料比为1-101 / kg鱼卵粉;所述第六步超临界C02萃取温度在35-50°C左右,萃取压力为20-30MPa,萃取时间为L 5_3h。
3.如权利要求1或2所述的一种提取与精制磷脂的方法,其特征在于:所述第一步干燥温度为15°C,干燥后产物的含水量为5% ;所述第三步的水产动物卵与淀粉混合比例为1: 1之间;所述第四步的酒精浓度为90%。
4.如权利要求1 所述的一种提取与精制磷脂的方法,其特征在于:所述水产动物卵可为鱼卵、鱿鱼卵、海胆卵、奸卵。
5.如权利要求1所述的一种提取与精制磷脂的方法所制得的卵磷脂在保健食品中的应用。
【文档编号】A23L1/30GK103864841SQ201410089039
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】蔡胜利, 蔡爱英, 李靖宇 申请人:威海博宇食品有限公司
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