一种面食机用成型模头以及采用此模头的面食的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种面食机用成型模头以及采用此模头的面食机，所述面食机用成型模头包括静成型模片、动成型模片、模片安装架、模片固定盖，该静成型模片固定设置在模片安装架内，该动成型模片可旋转的设置在模片安装架内，该静成型模片、动成型模片上分别开设有静模片出面通道和动模片出面通道，该静模片出面通道与动模片出面通道至少部分重叠形成模头出面通道，采用上述结构后通过调节动成型模片与静成型模片重叠部分即可以调节模头出面通道，从而实现多用途可变换的成型模头。
【专利说明】一种面食机用成型模头以及采用此模头的面食机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面食加工机领域，特别涉及一种面食机的模头，此外还涉及一种使用该种模头的面食机。
【背景技术】
[0002]目前市面上的面食机能通过更换成型模头来挤出不同形状、不同粗细的面食品种，但是现有技术中的成型模头功能比较单一，都是一个成型模头对应一种形状大小的面食品种，这样就导致一台面食机需要配置好多个成型模头，在使用过程用户每次制作不同种类的面食时都需要进行更换，使用不便捷，而制作完成后又需要对每个使用过的成型模头进行清洗，清洗也个数也多，此外成型模头由于数量较多且体积小很容易在储藏过程中丢失，多个成型模头对于也需要支出更多的制造成本。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，为克服现有技术的不足，提供一种多用途可变换挤出形状大小的成型模头。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种面食机用成型模头，所述面食机用成型模头包括静成型模片、动成型模片、模片安装架、模片固定盖，该静成型模片固定设置在模片安装架内，该动成型模片可旋转的设置在模片安装架内，该静成型模片、动成型模片上分别开设有静模片出面通道和动模片出面通道，该静模片出面通道与动模片出面通道至少部分重叠形成模头出面通道。
[0005]进一步的，所述静模片出面通道为扁孔，所述动模片出面通道对应静模片出面通道的位置设置也为扁孔，该静成型模片上的扁孔与该动成型模片上的扁孔至少部分重叠形成模头出面通道。
[0006]进一步的，所述扁孔呈弧形。
[0007]进一步的，所述静模片出面通道的扁孔面积大于动模片出面通道的扁孔面积。
[0008]进一步的，所述静模片出面通道为横截面为扇形的扇形通道，所述动模片出面通道开设有至少两个出面形状相异的出面区域，该出面区域与扇形通道至少部分重叠形成模头出面通道。
[0009]进一步的，所述扇形通道的圆心角为直角，所述动模片出面通道开设4个出面区域。
[0010]进一步的，所述静成型模片与动成型模片之间设有隔离片，所述隔离片上开设有隔离片出面通道，该隔离片出面通道对应动模片出面通道设置，该隔离片出面通道插入动模片出面通道。
[0011]进一步的，所述隔离片为硅胶片。
[0012]进一步的，所述动成型模片上设有可以驱动动成型模片转动的转柄。
[0013]进一步的，面食机，包括机座、搅拌组件、挤压组件及驱动组件，所述搅拌组件包括连接于所述机座的搅拌容器和搅拌杆，所述挤压组件包括螺杆、成型模头和与搅拌容器连接的挤面筒，所述驱动组件驱动搅拌杆和螺杆转动，所述成型模头采用上述的面食机用成型模头。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]采用动成型模片与静成型模片相结合至少部分重叠形成模头出面通道，这样通过调节动成型模片与静成型模片重叠部分即可以调节模头出面通道，从而实现多用途可变换的成型模头。
[0016]所述静模片出面通道为扁孔，所述动模片出面通道对应静模片出面通道的位置设置也为扁孔，该静成型模片上的扁孔与该动成型模片上的扁孔至少部分重叠形成模头出面通道。动、静出面通道均为扁孔，两者完全重合后就形成宽扁面的模头出面通道，而调整两者扁孔之间的重合面积就可以调节模头出面通道的宽度，就能够形成窄面、细面等的模头出面通道，从而达到单个模头多用途可变换的效果。
[0017]所述扁孔呈弧形。将扁孔设计呈弧形能够均匀面条挤出时的受力，使得挤出的面条表面更加光滑，减少面条表面的毛刺，提闻面条的质量。
[0018]所述静模片出面通道的扁孔面积大于动模片出面通道的扁孔面积。这样成型模头的挤面压力逐渐增大，相对减少面团在进入成型模头时的应力突变，同时也能均匀面条挤出时的受力，使得挤出的面条表面更加光滑，减少面条表面的毛刺，提高面条的质量。
[0019]所述静模片出面通道为横截面为扇形的扇形通道，所述动模片出面通道开设有至少两个出面形状相异的出面区域，该出面区域与扇形通道至少部分重叠形成模头出面通道。静模片上开设扇形通道，动模片上出面通道上开设至少两个出面形状相异的出面区域，这样使得出面区域与扇形通道重合时就形成模头出面通道，而调节动模片的不同出面区域与扇形通道重合就能够挤出不同的面条，从而达到单个模头多用途可变换的效果。
[0020]所述扇形通道的圆心角为直角，所述动模片出面通道开设4个出面区域。如此一来扇形通道就占据了四分之一圆与开设4个出面区域相对应，动模片转过90度即可变换一次出面区域，达到单个模头多用途可变换的效果。
[0021]所述静成型模片与动成型模片之间设有隔离片，所述隔离片上开设有隔离片出面通道，该隔离片出面通道对应动模片出面通道设置，该隔离片出面通道插入动模片出面通道。设置隔离片后，清洗时只需要将隔离片取下，能够方便静成型模片与动成型模片的清洗。
[0022]所述隔离片为硅胶片。软性隔离片有一定伸缩量，用户在清洗时能够扩大隔离片的孔径从而方便清洗，此外软性材料的隔离片面条挤出时也能有一定程度的伸缩，从而均匀面条挤出时的受力，减少挤出的面条表面的毛刺，使得面条表面更加光滑，从而提高面条的质量。
[0023]所述动成型模片上设有可以驱动动成型模片转动的转柄。这样用户在调节动成型模片就可以直接转动转柄进行操作，方便用户的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]图1为本实用新型一种家用米粉机第一实施方式的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型一种家用米粉机第一实施方式的静成型模片与动成型模片部分重合时的示意图；
[0027]图3是本实用新型一种家用米粉机第二实施方式的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型一种家用米粉机第三实施方式的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型一种家用米粉机第四实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施方式一:
[0031]如图1至图2所述为本实用新型的第一种实施方式，一种面食机用成型模头，包括静成型模片11、动成型模片12、模片安装架13、模片固定盖14，该静成型模片11固定设置在模片安装架13内，该动成型模片14可旋转的设置在模片安装架13内。
[0032]所述静成型模片11上开设有静模片出面通道111，所述动成型模片12上开设有动模片出面通道121，参照图2所示，该静模片出面通道111与动模片出面通道121至少部分重叠形成模头出面通道21，本实例中所述静模片出面通道111与动模片出面通道121均为扁孔，两者完全重合时形成宽扁面的模头出面通道21，而调整两者扁孔之间的重合面积就可以调节模头出面通道21的宽度，就能够形成窄面、细面等的模头出面通道21，从而达到单个模头多用途可变换的效果，图2中的情况为部分重叠的情况，静模片出面通道111与动模片出面通道121部分重叠的部分形成窄面的模头出面通道21，本实例中静模片出面通道111与动模片出面通道121上形成的扁孔为弧形扁孔，由于面条机挤面时，螺杆是旋转产生向前的挤压力，弧形的设计能够均匀面条挤出时的受力，使得挤出的面条表面更加光滑，减少面条表面的毛刺，从而提高面条的质量，当然扁孔也可以为长条的矩形，本实例中静模片出面通道111的扁孔面积要大于动模片出面通道121的扁孔面积，优选是静模片出面通道111的扁孔的整个轮廓稍大于动模片出面通道121的扁孔的整个轮廓，这样成型模头的挤面压力是逐渐增大的，相对减少面团在进入成型模头时的应力突变，同时也能均匀面条挤出时的受力，这样就能够减少挤出的面条表面的毛刺，使得面条表面更加光滑，从而提高面条的质量。
[0033]如图1所述动成型模片12上设有可以驱动动成型模片12转动的转柄15。采用转柄15后用户如果调节动成型模片12，只需要直接转动转柄15就能够操作动成型模片12转动，从而调节出用户自身喜好的面食形状，方便用户的使用，此外设置转柄15后，还能再面条机工作时随时利用转柄15调节动成型模片12，从而改变出面的形状。
[0034]采用本实施例所述面食机用成型模头，动成型模片12与静成型模片11相结合至少部分重叠形成模头出面通道21，这样通过调节动成型模片12与静成型模片11之间的重叠部分即可以调节模头出面通道21，从而实现多用途可变换的成型模头，使得用户只需要使用一个模头就能够实现扁面、宽面、细面、窄面等等的面食制作，既简化了面条机不同面食制作间的更换，又方便了面条机制作不同面食后的清洗。
[0035]实施方式二:
[0036]如图3所述为本实用新型的第2种实施方式，与实施方式一的区别在于:所述静成型模片11中心开设有通孔31，所述模片安装架13上设有芯轴32，该芯轴32穿过通孔31与动成型模片12相连接，该动成型模片12以芯轴32为转轴进行旋转。
[0037]所述静成型模片11的静模片出面通道111为横截面为扇形的扇形通道，所述动成型模片12的动模片出面通道121开设有至少两个出面形状相异的出面区域33，该出面区域33与扇形通道至少部分重叠形成模头出面通道21，本实例中所述扇形通道的圆心角为直角，即扇形通道为四分之一的圆形通道，动模片出面通道121开设4个出面区域33，分别是左上角的棱面331、右上角的细圆面332、左下角的圆面333以及右下角的窄面334，采用上述结构后使得出面区域33与扇形通道重合时就形成模头出面通道21，调节动成型模片12的不同出面区域33与扇形通道重合就能够挤出不同的面条，从而达到单个模头多用途可变换的效果，可以实现方、圆等不同截面的面条的更换，此外，还能够通过多个不同的出面区域33都至少部分与扇形通道重合的方式，使得成型模头能够同时挤出多种不同的面食，满足用户多样化的需求。
[0038]可以理解的，所述扇形通道的圆心角也可以不是直角而且其他角度，优选是所述扇形通道的面积等于或稍大于单个出面区域的面积。
[0039]可以理解的，所述出面区域也可以不是4个而是2个、3个、5个、6个等等，各出面区域优选是扇形状均分整个动成型模片。
[0040]本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。
[0041]实施方式三:
[0042]如图4所述为本实用新型的第3种实施方式，与上述实施方式的区别在于:所述静成型模片11与动成型模片12之间设有隔离片41，所述隔离片41上开设有隔离片出面通道42，该隔离片出面通道42对应动模片出面通道121设置，该隔离片出面通道42插入动模片出面通道121。
[0043]设置隔离片41后，清洗时只需要将隔离片41取下即可清洗，由于隔离片出面通道42插入动模片出面通道121，这样使得静模片出面通道111和动模片出面通道121的孔径大小可以适当扩大，从而方便静成型模片11与动成型模片12的清洗，隔离片41优选采用软性材料制作，本实例中隔离片41采用的是硅胶材料，这样隔离片41有一定伸缩量，用户在清洗时能够扩大隔离片41的孔径从而方便清洗，此外软性材料的隔离片41面条挤出时也能有一定程度的伸缩，从而均匀面条挤出时的受力，减少挤出的面条表面的毛刺，使得面条表面更加光滑，从而提闻面条的质量。
[0044]本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再赘述。
[0045]实施例四:
[0046]如图5所示，本实用新型还提供了一种面食机，包括机座51、搅拌组件52和挤压组件53，搅拌组件52包括搅拌容器521和搅拌杆，搅拌容器521安装在机座51上，搅拌杆设于搅拌容器521内，挤压组件53包括挤面筒531、挤面螺杆和成型模头532，挤面筒531安装在搅拌容器521上，挤面螺杆设在挤面筒531内，成型模头532固定在挤面筒531的前端,机座51内设有电机，电机与搅拌杆传动连接,挤面螺杆与搅拌杆传动连接,所述成型模头532为上述任一实施例的成型模头。
[0047]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种面食机用成型模头，其特征在于:所述面食机用成型模头包括静成型模片、动成型模片、模片安装架、模片固定盖，该静成型模片固定设置在模片安装架内，该动成型模片可旋转的设置在模片安装架内，该静成型模片、动成型模片上分别开设有静模片出面通道和动模片出面通道，该静模片出面通道与动模片出面通道至少部分重叠形成模头出面通道。
2.如权利要求1所述的面食机用成型模头，其特征在于:所述静模片出面通道为扁孔，所述动模片出面通道对应静模片出面通道的位置设置也为扁孔，该静成型模片上的扁孔与该动成型模片上的扁孔至少部分重叠形成模头出面通道。
3.如权利要求2所述的面食机用成型模头，其特征在于:所述扁孔呈弧形。
4.如权利要求2所述的面食机用成型模头，其特征在于:所述静模片出面通道的扁孔面积大于动模片出面通道的扁孔面积。
5.如权利要求1所述的面食机用成型模头，其特征在于:所述静模片出面通道为横截面为扇形的扇形通道，所述动模片出面通道开设有至少两个出面形状相异的出面区域，该出面区域与扇形通道至少部分重叠形成模头出面通道。
6.如权利要求5所述的面食机用成型模头，其特征在于:所述扇形通道的圆心角为直角，所述动模片出面通道开设4个出面区域。
7.如权利要求1所述的面食机用成型模头，其特征在于:所述静成型模片与动成型模片之间设有隔离片，所述隔离片上开设有隔离片出面通道，该隔离片出面通道对应动模片出面通道设置，该隔离片出面通道插入动模片出面通道。
8.如权利要求7所述的面食机用成型模头，其特征在于:所述隔离片为硅胶片。
9.如权利要求1所述的面食机用成型模头，其特征在于:所述动成型模片上设有可以驱动动成型模片转动的转柄。
10.面食机，包括机座、搅拌组件、挤压组件及驱动组件，所述搅拌组件包括连接于所述机座的搅拌容器和搅拌杆，所述挤压组件包括螺杆、成型模头和与搅拌容器连接的挤面筒，所述驱动组件驱动搅拌杆和螺杆转动，其特征在于:所述成型模头采用权利要求1至9任意一项所述的面食机用成型模头。
【文档编号】A21C1/02GK204206990SQ201420577969
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】王旭宁, 夏立国, 王军伟 申请人:九阳股份有限公司