本发明涉及一种辣椒去核机，属于农用机械技术领域。
背景技术：
随着社会经济的发展，人民生活水平的不断提高，食辣人群也在逐渐扩大。人们不仅对于辣椒制品的需求量在加大，而且对其质量、味道以及产品创新等方面都提出了更高的要求。为了解决这一问题，除了提升辣椒本身品质外，还需要辣椒加工企业提高加工效率，改进加工工艺。其中，辣椒的纯度（去把去籽后的纯度）对于后续辣椒产品的加工质量起着重要作用。这就需要辣椒加工企业改进其辣椒去把去籽设备，在不改变辣椒原有形状，不损失辣椒营养成分的前提下，更好的实现辣椒把、辣椒籽与辣椒肉的完全分离。
另外，辣椒主产区的辣椒产业链中，从开沟、整形、铺膜、点种及收获已基本实现机械化，唯独尚未有适合的辣椒去核设备。目前，国内辣椒主要依靠手工完成，人工去核效率低，劳动强度大，而且作业环境恶劣，容易让操作人员产生不适感。去核问题已经严重制约了辣椒深加工行业的发展，所以研制出高效、适合的辣椒去核机械，改变传统的辣椒去核方式，实现辣椒去核从劳动密集型到技术密集型的转变成为当前急需解决的任务。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对目前辣椒主要依靠手工完成，人工去核效率低，劳动强度大，而且作业环境恶劣，容易让操作人员产生不适感的问题，本发明提供了一种辣椒去核机。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种辣椒去核机，包括上料斗（1），移动架（2），自动上料架（3），定向输送架（4），转运轮（5），输料支撑架（6），支撑柱（7），固定输送带（8），切刀（9），冲头（10），机架（11），废料槽（12），集料支撑架（13），输料滚筒（14），辊杠（15），所述辣椒去核机由上料装置和去核装置组成。
所述上料装置为上料斗（1）与移动架（2）组成的运输架和自动上料架（3）与定向输送架（4）组成的定位装置构成。
所述自动上料架（3）由多个输料滚筒（14）组成，可将辣椒输送至定向输送架（4）的顶端。
所述定向输送架（4）由两对倾斜一定角度的辊杠（15）组成，且辊杠（15）相向对滚，由于辊杠（15）直径不等形成逐渐扩大的间距，辣椒在从上部滑下的过程中，较细一端先通过，较粗的部分最后通过，从而完成定向。
所述定位装置下方设有转运轮（5）和输料支撑架（6），转运轮（5）上装有固定输送带（8），固定输送带（8）上排布有锥形槽，可将定向的辣椒固定。
所述去核装置由切刀（9）和冲头（10）组成，切刀（9）位于固定输送带（8）下方，冲头（10）装置在固定输送带（8）上方，由机架（11）固定。
所述切刀（9）下方设有废料槽（12）收集切除的辣椒尖端和核把。
所述集料支撑架（13）内设有集料槽，可在固定输送带（8）回转过程中收集完成去核的的辣椒。
本发明的有益效果是：
（1）本发明实现了机械自动化加工辣椒去核，代替了人工加工，加工准确率高，加工出来的辣椒较好的保持辣椒的原有形状，辣椒皮和核的分离纯度高，生产效率高；
（2）本发明从自动上料机构上输送辣椒，并将辣椒尖端朝下按压在固定输送带上，依靠转运轮带动其向前移动，经切刀和冲头，从而将辣椒的把和核分离，然后把和核从转筒的空腔中自动落下至辣椒把废料槽内，减少了人工操作中去把、掰椒的工序，提高了去把、去核的效率，减少去把工序的人员数量，同时避免了由于操作人员接触椒核所带来的伤害，是一种高效的辣椒去核机械，改变了传统的辣椒去核方式，实现辣椒去核从劳动密集型到技术密集型的转变。
附图说明
图1为本发明辣椒去核机的结构示意图。
其中，1、上料斗；2、移动架；3、自动上料架；4、定向输送架；5、转运轮；6、输料支撑架；7、支撑柱；8、固定输送带；9、切刀；10、冲头；11、机架；12、废料槽；13、集料支撑架。
图2为自动上料架俯视图。
其中，14、输料滚筒。
图3为定向输送架俯视图。
其中，15、辊杠。
具体实施方式
打开电源，启动自动上料架3、定向输送架4、转运轮5、切刀9、冲头10开关，用装有上料斗1的移动架2运输辣椒至自动上料架3上，辣椒经输料滚筒14滚送至定向输送架4上端，由于辊杠15直径不等形成逐渐扩大的间距，辣椒在从上部滑下的过程中，较细一端先通过，较粗的部分最后通过，从而完成定向，并落入下方的固定输送带8上的锥形槽内，并由固定输送带8运载向前移动，经切刀9切除下端，再由冲头10冲击使辣椒把与核籽脱落至下方的废料槽12内，辣椒由固定输送带8运载回转时落下至集料支撑架13内的集料槽内，完成定向去核。