本发明涉及的是一种酿造型速食胚芽米的低温干燥制作方法，属于食品原料加工技术领域。
背景技术：
稻谷是我国重要的粮食作物，是人们食物的主要来源。胚芽米是稻谷在加工过程中去除糙米糠层，胚芽保留率达75%以上的一种精制米，各类营养都集中在胚芽（一粒米中66%的营养在胚芽中）和内皮里，胚芽掌管着米的生命。胚芽米从蛋白质，直链淀粉，灰分，铁、钙等微量元素、人体所必需氨基酸和总氨基酸含量等理化成分上与糙米相差不大。同时由于去除了外皮，使得胚芽米的口感和外观获得明显改善的同时，植酸的含量也明显降低，使其对铁、钙等矿物质吸收的影响明显减弱。长期食用胚芽米可以使人体质碱性化、促进人体发育、维持皮肤营养、降低人体胆固醇，调节肌体脂肪、减少高血压、心脏病、糖尿病、肥胖、便秘、癌症等的发生，富含γ-氨基丁酸(简称gaba)的胚芽米对老年人慢性疾病特别是高血压、糖尿病、失眠及精神抑郁性疾病及营养支持作用也是近年来研究的热点，且富含gaba的胚芽米及富含某些微量元素的胚芽米的营养成分的特殊性，为提高老年人的健康水平和慢性病的防治提供新的思路和途径，也为该类人群的慢性病防治提供了一种新的支持手段和健康水平提供了一个经济而可行的有效途径。由此表明，胚芽米既具有糙米相当的营养价值，又大大改善了蒸煮品质和口感，为胚芽米的推广与应用奠定了基础。但目前由于国内无人推广，顾客想要购买优质的胚芽米，价格过高；且胚芽米市场产品结构单一，产品种类不丰富；外加胚芽米营销环节的不足和缺失，导致胚芽米市场发展缓慢，胚芽米在国内市场的销售并不理想。
本发明将甜米酿用真空微波对粉碎均质后的甜米酿浆进行预干燥再后续真空冷冻干燥联合工艺处理，提供了一种酿造型速食胚芽米的低温干燥制作方法，该方法放弃了传统速食食品高温加工的方式，采用低温干燥技术，避免了胚芽米中热敏活性成分被破坏，保留了传统酿造甜米酿的风味，携带和食用方便，可满足人们健康速食食品的需求，利于胚芽米的推广，具有很好的市场应用前景。
技术实现要素：
本发明目的在于：目的1，该方法放弃了传统速食食品高温加工的方式，采用低温干燥技术，避免了胚芽米中热敏活性成分被破坏，有益身体健康；目的2，不仅克服了真空冷冻干燥时间长、耗能的特点，也保留了甜米酿的风味，携带和食用方便，也可满足人们健康速食食品的需求，利于胚芽米的推广，具有很好的市场应用前景。
本发明的有益效果
1.本发明用粉碎机将甜米酿充分粉碎后进行两段式均质，粉粒粒度分布均匀，大大改善了产品口感，最大限度地保持了甜米酿的风味，显著提升了产品品质。
2.本发明将甜米酿用真空微波及真空冷冻干燥联合工艺处理，提供了一种酿造型速食胚芽米的低温干燥制作方法，该方法放弃了传统速食食品高温加工的方式，采用低温干燥技术，不仅避免了胚芽米中热敏活性成分被破坏，有益身体健康，也大大缩短了真空冷冻干燥的时间，提高了真空冷冻干燥效率，节约能源、降低成本。
3.本发明携带和食用方便，可满足人们健康速食食品的需求，利于胚芽米的推广，具有很好的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施案例对本发明做详细说明。
实施例1
（1）粉碎均质：甜米酿中加入5～10%无菌水粉碎机粉碎至120～200目后进行两段式均质处理，第一段均质压力为16.7～20.6mpa，第二段均质压力为3.4～4.9mpa；（2）真空微波预干燥：将粉碎均质后的甜米酿浆置于真空微波干燥器中预干燥，真空微波预干燥温度在40～50ºc之间，干燥时间3～10min；（3）真空冷冻干燥：将真空微波预干燥后的甜米酿浆置于真空冷冻干燥机进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥包括冷冻和真空升华两个过程，冷冻温度为-30〜-80℃，冻结时间：1〜1.5h，真空升华干燥仓温度为45～55℃，干燥时间：12～13h。
实施例2
一种酿造型速食胚芽米的低温干燥细粉的制作方法。
取实施例1制作的酿造型速食胚芽米的低温干燥品于超微粉碎机充分粉碎至150～200目，即可获得一种酿造型速食胚芽米的低温干燥细粉。