一种油条胚自动拉伸方法与流程

本发明涉及一种油条胚的加工方法，尤其涉及一种油条胚的自动拉伸方法。

背景技术：

油条胚的机加工注重的是效率和质量并重，本领域技术人员都知道，油条胚在炸制前需要拉伸一次，然后炸制，如果拉伸的效果不好，面收缩还会影响炸制油条的质量。而现有的机械化加工大体分为两种加工方式：

一种是沿输送带运行方向压面，而后沿输送带运行方向的垂直方向分切成油条胚，这种分切的油条胚的拉伸是沿输送带垂直方向拉伸，如果在分切前拉伸，设备不易实现双层叠加，或分切后形成了独立的一根根的胚，间断不连续，使用设备在此时完成拉伸动作，效率低，投入大，不易实现自动化生产。这种方式如果双层叠加后再分切，由于油条面软而且粘就会影响炸制效果。因此，现有技术中此种结构没有解决这一问题。

另一种也是沿输送带运行方向压面，而后沿输送带运行方向分切叠加，再分段成型，这种方式是将压面和拉伸融合，虽然容易实现双层叠加但同一方向导致拉伸效果并不理想，现炸出油条效果不好。

现有技术中的两种方式，都没有很好的解决这一技术问题，由于拉伸的效果不好，会影响炸制油条的质量。导致多数情况下，拉伸还是依靠手工完成，这限制了机加工的效率，使得油条胚的自动化加工打了折扣。

技术实现要素：

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种油条胚的自动拉伸方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种油条胚的自动拉伸方法，包括来料输送机构和拉伸输送机构，来料输送机构的输送带输送速度小于拉伸输送机构的输送带速度，在来料输送带和拉伸输送带上方均设置压痕辊，油条胚在通过来料输送带和其上的压痕辊之间，和拉伸输送带与其上的压痕辊之间时实现拉伸。

进一步的，所述拉伸输送机构上设置切刀，用于分切形成独立的油条胚，且能直接送入油炸机中。

进一步的，所述压痕辊为若干压轮均匀间隔安装在压痕辊轴上构成。

本发明的有益效果是：在压痕的同时实现自动拉伸，并且拉伸后的拉伸输送机构能将油条胚分切和送入油炸，实现了自动化加工，压痕同时拉伸，既能实现拉伸，又能实现压痕，巧妙的将工序结合在机加工中，此时拉伸完全模拟手工制作，不影响油炸质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、来料输送机构，2、拉伸输送机构，3、压痕辊。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种油条胚的自动拉伸方法，包括来料输送机构1和拉伸输送机构2，来料输送机构1的输送带输送速度v1小于拉伸输送机构2的输送带速度v2，在来料输送带和拉伸输送带上方均设置压痕辊3，油条胚在通过来料输送带和其上的压痕辊3之间，和拉伸输送带与其上的压痕辊3之间时实现拉伸。

本实施例将压痕与拉伸巧妙结合，借助两个不同速度的输送机构，实现了压痕的同时自动拉伸，在油条胚的加工中，突破了现有技术长期无法解决的拉伸效率问题，或拉伸效果不好，影响炸制油条质量的问题。

实施例2

所述压痕辊3为若干压轮均匀间隔安装在压痕辊轴上构成。

所述拉伸输送机构2上设置切刀，用于分切形成独立的油条胚，且能直接送入油炸机中。

作为实施例1的自动化设计，可以在拉伸输送机构上设计切刀，用于将拉伸后的油条胚切断形成单个的油条胚，这时就可以输送给油条机进行油炸，从而实现油条的自动化生产，本发明通过自动拉伸，解决了油条自动化生产最后的技术问题。

本发明在压痕的同时实现自动拉伸，并且拉伸后的拉伸输送机构能将油条胚分切和送入油炸，实现了自动化加工，压痕同时拉伸，既能实现拉伸，又能实现压痕，巧妙的将工序结合在机加工中，此时拉伸完全模拟手工制作，不影响油炸质量。

本技术实施例只是用于说明本技术所公开的技术特征，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油条胚的自动拉伸方法，包括来料输送机构和拉伸输送机构，来料输送机构的输送带输送速度小于拉伸输送机构的输送带速度，在来料输送带和拉伸输送带上方均设置压痕辊，油条胚在通过来料输送带和其上的压痕辊之间，和拉伸输送带与其上的压痕辊之间时实现拉伸。本发明在压痕的同时实现自动拉伸，并且拉伸后的拉伸输送机构能将油条胚分切和送入油炸，实现了自动化加工，压痕同时拉伸，既能实现拉伸，又能实现压痕，巧妙的将工序结合在机加工中，此时拉伸完全模拟手工制作，不影响油炸质量。

技术研发人员：李志国;李志亚;高颖;王子畅
受保护的技术使用者：宿州国恩食品机械有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2019.09.17