一种新型的鱼饲料制粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料制粒工艺，尤其涉及一种新型的鱼饲料制粒机。

背景技术：

现有的鱼饲料制粒机如图1、2所示，包括从上至下依次叠放的打碎腔10、混合腔20和制粒腔30。打碎腔10的一端为进料端，另一端连通混合腔20的一端；混合腔20另一端连通制粒腔30。打碎腔10中设有搅拌式螺旋推杆，将第一原料从图中左侧边搅边推至右侧，然后在右侧掉进混合腔20。混合腔20内会加入第二原料，并由设置在混合腔20内的搅拌式螺旋推杆将两种原料混合推送至混合腔20左侧并掉入下方的制粒腔30，最后压制出粒得到成品。在混合腔20内的螺旋推杆由侧边的第二电动机构21进行带动。混合腔20侧面设有第一观察窗22和第二观察窗23，第二原料是从混合腔20右侧进料端投入的，在边搅边推的过程中，分别通过两个观察窗了解物料的混合程度和其他直观视觉反馈。问题在于，整个混合过程都处于相同的力矩和转速下进行，物料中的颗粒直径并非非常相似，因此不同粒径的搅拌程度会出现明显差异，导致最后成品的鱼饲料颗粒含量差异较大。而且随着原料的粒径差别越大，成品差异越大。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种新型的鱼饲料制粒机。

本实用新型所述的一种新型的鱼饲料制粒机，包括从上至下依次叠放的打碎腔、混合腔和制粒腔；打碎腔的一端为进料端，另一端连通混合腔的一端；混合腔另一端连通制粒腔；设有第一电动机构用于对打碎腔内的搅拌式螺旋推杆输出动力；所述的混合腔内设有第一混合辊和第二混合辊，所述的第一混合辊和第二混合辊的端部分别通过齿轮组传动连接；所述的第二混合辊远离齿轮组的一端与混合腔靠近制粒腔的一侧壁转动连接，所述的第一混合辊远离齿轮组的一端与混合腔另一侧壁转动连接；还设有第二电动机构与第一混合辊远离齿轮组的一端传动连接；所述齿轮组包括啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与第一混合辊固定连接，所述的第二齿轮与第二混合辊固定连接，所述的第一齿轮和第二齿轮的齿数比不等于1。

所述的第一齿轮和第二齿轮的齿数比小于0.5。第一混合辊的转速比第二混合辊要更快，可以在前期先打散第二原料，在第二混合辊的位置更靠近排料，物料搅拌慢下来可以使混合情况更加稳定。

所述的第一混合辊和第二混合辊上下错开布置，第一混合辊的水平位置低于第二混合辊。可以节省空间，尤其适用于占地面积不大的厂房使用。

所述的混合腔在第二混合辊下方还设有导向凸台。让物料更贴近，提高第二混合辊的搅拌效果。

本实用新型所述的一种新型的鱼饲料制粒机，其优点在于，第一混合辊和第二混合辊对物料采用两种不同的转速和力矩进行搅拌推送，在原料的粒径差异较大的情况下，依然能得到良好的混合效果。经过二级转速搅拌后制得的鱼饲料颗粒间成分含量基本相同，偏差大大降低。同时在对应位置的观察窗可以直观看到两种搅拌状态，视觉直观反馈内容比以往多了一倍。

附图说明

图1是现有鱼饲料制粒机的结构示意图；

图2是物料随着工艺步骤经过的路线示意图，为线头所示。

图3是本实用新型所述新型的鱼饲料制粒机的结构示意图；

图4是所述混合腔的局部放大示意图。

附图说明：10-打碎腔、11-第一电动机构；20-混合腔、21-第二电动机构、22-第一观察窗、23-第二观察窗、24-第一混合辊、25-第二混合辊、26-齿轮组、27-导向凸台；30-制粒腔。

具体实施方式

如图3-4所示，本实用新型所述的一种新型的鱼饲料制粒机包括从上至下依次叠放的打碎腔10、混合腔20和制粒腔30。打碎腔10的一端为进料端，另一端连通混合腔20的一端。混合腔20另一端连通制粒腔30。设有第一电动机构11用于对打碎腔10内的搅拌式螺旋推杆输出动力。所述的混合腔20内设有第一混合辊24和第二混合辊25，所述的第一混合辊24和第二混合辊25的端部分别通过齿轮组26传动连接。所述的第二混合辊25远离齿轮组26的一端与混合腔20靠近制粒腔30的一侧壁转动连接，所述的第一混合辊24远离齿轮组26的一端与混合腔20另一侧壁转动连接。还设有第二电动机构21与第一混合辊24远离齿轮组26的一端传动连接。所述齿轮组26包括啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与第一混合辊24固定连接，所述的第二齿轮与第二混合辊25固定连接，所述的第一齿轮和第二齿轮的齿数比不等于1。

所述的第一齿轮和第二齿轮的齿数比小于0.5，其中取值为0.45成品效果最佳。所述的第一混合辊24和第二混合辊25上下错开布置，第一混合辊24的水平位置低于第二混合辊25。所述的混合腔20在第二混合辊25下方还设有导向凸台27。

同时，本实用新型所述的一种新型的鱼饲料制粒机依然保持设有第一观察窗22和第二观察窗23，第一观察窗22的位置对应第一混合辊24，第二观察窗23的位置对应第二混合辊25。可以直观得到两种视觉反馈。

本实用新型所述的一种新型的鱼饲料制粒机工作原理如下，打碎腔10内的状态与现有技术相同，然而当第一原料进入混合腔20后，先与第二原料被快速打散搅拌。在第一混合辊24的推力下沿着导向凸台27靠近第二混合辊25。第二混合辊25则用相对较慢的转速对混合的物料进行二次搅拌，但力矩却相对第一混合辊24要大，搅拌效果在二级速度的搭配下得到比以往更均匀的物料，然后推送到制粒腔30并得到鱼饲料成品。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型的鱼饲料制粒机，包括从上至下依次叠放的打碎腔(10)、混合腔(20)和制粒腔(30)；打碎腔(10)的一端为进料端，另一端连通混合腔(20)的一端；混合腔(20)另一端连通制粒腔(30)；设有第一电动机构(11)用于对打碎腔(10)内的搅拌式螺旋推杆输出动力；其特征在于，所述的混合腔(20)内设有第一混合辊(24)和第二混合辊(25)，所述的第一混合辊(24)和第二混合辊(25)的端部分别通过齿轮组(26)传动连接；所述的第二混合辊(25)远离齿轮组(26)的一端与混合腔(20)靠近制粒腔(30)的一侧壁转动连接，所述的第一混合辊(24)远离齿轮组(26)的一端与混合腔(20)另一侧壁转动连接；还设有第二电动机构(21)与第一混合辊(24)远离齿轮组(26)的一端传动连接；所述齿轮组(26)包括啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与第一混合辊(24)固定连接，所述的第二齿轮与第二混合辊(25)固定连接，所述的第一齿轮和第二齿轮的齿数比不等于1。

2.根据权利要求1所述新型的鱼饲料制粒机，其特征在于，所述的第一齿轮和第二齿轮的齿数比小于0.5。

3.根据权利要求1所述新型的鱼饲料制粒机，其特征在于，所述的第一混合辊(24)和第二混合辊(25)上下错开布置，第一混合辊(24)的水平位置低于第二混合辊(25)。

4.根据权利要求3所述新型的鱼饲料制粒机，其特征在于，所述的混合腔(20)在第二混合辊(25)下方还设有导向凸台(27)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的鱼饲料制粒机，饲料制粒工艺。针对现有技术中混合过程只处于相同转速下进行，导致鱼饲料成品的颗粒间差异较大的问题。提出本方案，混合腔内设有通过齿轮组啮合的第一混合辊和第二混合辊；齿轮组包括啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一混合辊固定连接，第二齿轮与第二混合辊固定连接，第一齿轮和第二齿轮的齿数比不等于1。优点在于，第一混合辊和第二混合辊对物料采用两种不同的转速和力矩进行搅拌推送，在原料的粒径差异较大的情况下，依然能得到良好的混合效果。经过二级转速搅拌后制得的鱼饲料颗粒间成分含量基本相同，偏差大大降低。

技术研发人员：孙瑞健;袁方来;刘欢;何正国;彭理;薛天柱
受保护的技术使用者：广东通威饲料有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.04.07