一种全自动滚筒炒锅的制作方法

本实用新型涉及炒锅设备领域，特别涉及一种全自动滚筒炒锅。

背景技术：

滚筒炒锅可用于各种颗粒物料和各种粉体物料等，例如炒制花生,黄豆,葵花子,西瓜子,芝麻,菜籽等。可用于油料作物的炒制，也可用于农产品的加工。

传统炒锅生产在炒制的时候会采用明火，如采用煤炭燃气之类的介质燃烧加热，这种方式安全性低，而且加热速度慢，不环保，冒黑烟等，在传统的加工炒制中，这种方式加热效果不尽人意，而且在生产效率上有所欠缺，人力劳动太大，安全性低，并没有较为完全的实现自动化，基于上述因素，实有必要研制出一种全自动的电磁滚筒炒锅。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有自动炒锅升温速度慢、物料受热不均匀、安全性较差的问题,进而提供一种全自动滚筒炒锅。为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全自动滚筒炒锅，包括：底座，所述底座上方一侧固定设有电控箱，所述电控箱上方通过支撑座设有电机二，所述电机二连接倾斜设置的绕设螺旋叶片的导料轴，所述导料轴置于进料筒内，所述进料筒上端连通进料斗，所述进料筒下端伸入双层滚筒内，所述双层滚筒之间设有加热片，所述双层滚筒内侧设有带有螺旋搅拌叶的搅拌轴，所述搅拌轴远离电控箱端连接置于双层滚筒外侧的电机一，所述双层滚筒底端设有倾斜的导料板，所述双层滚筒靠近电控箱侧底端设有出料口，所述导料板的底端与出料口衔接。

进一步，所述底座底端设有带有锁止机构的万向轮。

进一步，所述滚筒及电机一下方均由支撑架支撑，所述支撑架下方固定在底座上。

进一步，所述加热片、电机一及电机二均电连电控箱。

进一步，所述导料板为导热材料。

本实用新型的有益效果为：

结构简单，炒制过程中采用加热片加热，温度升温快，可控温、测温、控时，物料受热均匀，安全性高等，同时本设备结构采用智能控制，自动化程度高，安全性更高，而且在出料的时候采用倾斜导料板，人工介入少，烫伤的可能性低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记对照表：

1-底座、2-万向轮、3-电机一、4-搅拌轴、5-双层滚筒、7-加热片、8-螺旋搅拌叶、9-导料板、10-出料口、11-电控箱、12-电机二、13-进料筒、14-导料轴、15-进料斗。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种全自动滚筒炒锅，包括：底座1，所述底座1上方一侧固定设有电控箱11，所述电控箱11上方通过支撑座设有电机二12，所述电机二12连接倾斜设置的绕设螺旋叶片的导料轴14，所述导料轴14置于进料筒13内，所述进料筒13上端连通进料斗15，所述进料筒13下端伸入双层滚筒5内，所述双层滚筒5之间设有加热片7，所述双层滚筒5内侧设有带有螺旋搅拌叶8的搅拌轴4，所述搅拌轴4远离电控箱11端连接置于双层滚筒5外侧的电机一3，所述双层滚筒5底端设有倾斜的导料板9，所述双层滚筒5靠近电控箱11侧底端设有出料口10，所述导料板9的底端与出料口10衔接。

所述底座1底端设有带有锁止机构的万向轮2。所述滚筒5及电机一3下方均由支撑架支撑，所述支撑架下方固定在底座1上。所述加热片7、电机一3及电机二12均电连电控箱11。所述导料板9为导热材料。

该装置使用过程中，炒制过程中采用加热片加热，温度升温快，可控温、测温、控时，物料受热均匀，安全性高等，同时本设备结构采用智能控制，自动化程度高，安全性更高，而且在出料的时候采用倾斜导料板，人工介入少，烫伤的可能性低。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动滚筒炒锅，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上方一侧固定设有电控箱(11)，所述电控箱(11)上方通过支撑座设有电机二(12)，所述电机二(12)连接倾斜设置的绕设螺旋叶片的导料轴(14)，所述导料轴(14)置于进料筒(13)内，所述进料筒(13)上端连通进料斗(15)，所述进料筒(13)下端伸入双层滚筒(5)内，所述双层滚筒(5)之间设有加热片(7)，所述双层滚筒(5)内侧设有带有螺旋搅拌叶(8)的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)远离电控箱(11)端连接置于双层滚筒(5)外侧的电机一(3)，所述双层滚筒(5)底端设有倾斜的导料板(9)，所述双层滚筒(5)靠近电控箱(11)侧底端设有出料口(10)，所述导料板(9)的底端与出料口(10)衔接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒炒锅，其特征在于：所述底座(1)底端设有带有锁止机构的万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒炒锅，其特征在于：所述滚筒(5)及电机一(3)下方均由支撑架支撑，所述支撑架下方固定在底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒炒锅，其特征在于：所述加热片(7)、电机一(3)及电机二(12)均电连电控箱(11)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒炒锅，其特征在于：所述导料板(9)为导热材料。

技术总结
一种全自动滚筒炒锅，包括：底座，所述底座上方一侧固定设有电控箱，所述电机二连接倾斜设置的绕设螺旋叶片的导料轴，所述导料轴置于进料筒内，所述进料筒上端连通进料斗，所述进料筒下端伸入双层滚筒内，所述双层滚筒之间设有加热片，所述双层滚筒内侧设有带有螺旋搅拌叶的搅拌轴，所述搅拌轴远离电控箱端连接置于双层滚筒外侧的电机一，所述双层滚筒底端设有倾斜的导料板，所述双层滚筒靠近电控箱侧底端设有出料口，所述导料板的底端与出料口衔接。结构简单，炒制过程中采用加热片加热，温度升温快，可控温、测温、控时，物料受热均匀，安全性高等，而且在出料的时候采用倾斜导料板，人工介入少，烫伤的可能性低。

技术研发人员：刘军开
受保护的技术使用者：山东隆昌多辉机械科技有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.07.14