一种食品加工用模具的制作方法

本实用新型是一种食品加工用模具，属于食品加工领域。

背景技术：

食品加工领域中通常要利用模具将预加工食品制作成块状，以便于包装使用。

现有技术公开了申请号为201721760639.5的一种食品加工用模具，其结构包括底板，所述底板的顶端四角均安装有支杆，所述支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面设有卡口，所述卡口的内部贯穿有竖杆，所述竖杆的底端安装有压板，所述竖杆的正面顶端安装有卡齿。该食品加工用模具，在边框通孔的内部放置模具，但是该现有技术在将食品成型后取出需将挡板从边框的内部抽出，向上抬起边框，将通孔内部的模具移出，过程较为繁琐，且模具一般由防锈的金属制成，质量较重，若由人工在取模时来回抬起搬运，耗费体力，且易发生安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种食品加工用模具，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种食品加工用模具，其结构包括推块、平板、滑槽、气缸、下支架、上支架、压模板、成模腔、托杆、连接板、拉杆、固定座、弹簧、立杆，所述推块与平板为一体化结构，所述平板安装于下支架与上支架之间，所述气缸固定安装于上支架上，所述气缸活塞与压模板固定连接，所述成模腔设有若干个，且所述托杆均位于成模腔底部，所述成模腔位于压模板下方，所述托杆竖直安装于连接板上，所述连接板与拉杆通过铰链件连接，所述拉杆与固定座通过轴杆活动连接，所述拉杆末端通过轴杆与立杆活动连接，所述立杆竖直安装于成模腔上的模具主体上，所述弹簧与立杆相连接，所述滑槽与平板为一体化结构。

进一步地，所述立杆首端设有滚轮，所述推块位于立杆首端一侧，且所述推块为梯形状。

进一步地，所述压模板底面设有印花，所述平板一侧设有扶手。

进一步地，所述气缸活塞贯穿于滑槽。

进一步地，所述上支架通过两组四根基脚与成模腔上的模具主体连接。

进一步地，所述气缸采用采用型号为sc63x25，该装置耐高温，结构稳定。

进一步地，所述上支架采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：通过将原料放入成模腔内，通过启动气缸使得压模板下移密封成模腔，成模腔所在的模具主体具有本领域常用的加热装置，对成模腔内的原料进行加热成型，待成型冷却后，复位气缸压模板上移，通过人工右移平板，使得平板上的推块挤压立杆，立杆将下移，通过杠杆原理使得拉杆翘起，连接连接板的铰链件将使得托杆竖直上升，将食品顶出，通过推动平板，使得食品从模具上顶出，无需再搬运成型的模具进行脱模，生产效率得到一定提升，节省了员工的体力浪费，减小安全事故的发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种食品加工用模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种食品加工用模具俯视的结构示意图；

图3为本实用新型一种食品加工用模具平板的立体结构示意图。

图中：推块-1、平板-2、滑槽-3、气缸-4、下支架-5、上支架-6、压模板-7、成模腔-8、托杆-9、连接板-10、拉杆-11、固定座-12、弹簧-13、立杆-14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种食品加工用模具技术方案：其结构包括推块1、平板2、滑槽3、气缸4、下支架5、上支架6、压模板7、成模腔8、托杆9、连接板10、拉杆11、固定座12、弹簧13、立杆14，所述推块1与平板2为一体化结构，所述平板2安装于下支架5与上支架6之间，所述气缸4固定安装于上支架6上，所述气缸4活塞与压模板7固定连接，所述成模腔8设有若干个，且所述托杆9均位于成模腔8底部，所述成模腔8位于压模板7下方，所述托杆9竖直安装于连接板10上，所述连接板10与拉杆11通过铰链件连接，所述拉杆11与固定座12通过轴杆活动连接，所述拉杆11末端通过轴杆与立杆14活动连接，所述立杆14竖直安装于成模腔8上的模具主体上，所述弹簧13与立杆14相连接，所述滑槽3与平板2为一体化结构，所述立杆14首端设有滚轮，所述推块1位于立杆14首端一侧，且所述推块1为梯形状，所述压模板7底面设有印花，所述平板2一侧设有扶手，所述气缸4活塞贯穿于滑槽3，所述上支架6通过两组四根基脚与成模腔8上的模具主体连接，所述气缸4采用采用型号为sc63x25，该装置耐高温，结构稳定，所述上支架6采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的气缸4的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

例如，通过将原料放入成模腔8内，通过启动气缸4使得压模板7下移密封成模腔8，成模腔8所在的模具主体具有本领域常用的加热装置，对成模腔8内的原料进行加热成型，待成型冷却后，复位气缸4压模板7上移，通过人工右移平板2，使得平板2上的推块1挤压立杆14，立杆14将下移，通过杠杆原理使得拉杆11翘起，连接连接板10的铰链件将使得托杆9竖直上升，将食品顶出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种食品加工用模具，其特征在于：其结构包括推块（1）、平板（2）、滑槽（3）、气缸（4）、下支架（5）、上支架（6）、压模板（7）、成模腔（8）、托杆（9）、连接板（10）、拉杆（11）、固定座（12）、弹簧（13）、立杆（14），所述推块（1）与平板（2）为一体化结构，所述平板（2）安装于下支架（5）与上支架（6）之间，所述气缸（4）固定安装于上支架（6）上，所述气缸（4）活塞与压模板（7）固定连接，所述成模腔（8）设有若干个，且所述托杆（9）均位于成模腔（8）底部，所述成模腔（8）位于压模板（7）下方，所述托杆（9）竖直安装于连接板（10）上，所述连接板（10）与拉杆（11）通过铰链件连接，所述拉杆（11）与固定座（12）通过轴杆活动连接，所述拉杆（11）末端通过轴杆与立杆（14）活动连接，所述立杆（14）竖直安装于成模腔（8）上的模具主体上，所述弹簧（13）与立杆（14）相连接，所述滑槽（3）与平板（2）为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用模具，其特征在于：所述立杆（14）首端设有滚轮，所述推块（1）位于立杆（14）首端一侧，且所述推块（1）为梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用模具，其特征在于：所述压模板（7）底面设有印花，所述平板（2）一侧设有扶手。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用模具，其特征在于：所述气缸（4）活塞贯穿于滑槽（3）。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用模具，其特征在于：所述上支架（6）通过两组四根基脚与成模腔（8）上的模具主体连接。

技术总结
本实用新型公开了一种食品加工用模具，其结构包括推块、平板、滑槽、气缸、下支架、上支架、压模板、成模腔、托杆、连接板、拉杆、固定座、弹簧、立杆，推块与平板为一体化结构，平板安装于下支架与上支架之间，气缸固定安装于上支架上，气缸活塞与压模板固定连接，成模腔设有若干个，且托杆均位于成模腔底部，成模腔位于压模板下方，通过推动平板，使得食品从模具上顶出，无需再搬运成型的模具进行脱模，生产效率得到一定提升，节省了员工的体力浪费，减小安全事故的发生。

技术研发人员：郭碰珠
受保护的技术使用者：湖南美芝味食品有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.08.25