一种自动化咸菜除水设备的制作方法

文档序号:20874072发布日期:2020-05-26 16:14阅读:336来源:国知局
一种自动化咸菜除水设备的制作方法

本发明涉及除水设备技术领域,具体为一种自动化咸菜除水设备。



背景技术:

咸菜是中国家庭喜爱的一道用食盐等调味料腌渍后的蔬菜,有较强的咸味,可长期保存。制作原料主要有黄瓜、辣椒、酱油等,现有的技术中,咸菜在加工过程中需要进行一定程度的浸泡,以完成咸菜的腌制,而腌制后都需要通过除水设备进行除水处理。

传统除水方式一般通过重物进行压紧,不仅除水效果差,不均匀,且效率低,加工周期长,且不便于进行上下料和对排出的液体进行收集,因此,本发明设计一种自动化咸菜除水设备以解决现有技术中存在的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种自动化咸菜除水设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动化咸菜除水设备,包括底座,所述底座的顶部安装有仓体,且仓体的内侧设置有滑杆a,所述滑杆a内侧设置有与其相适合的集水槽,所述仓体内侧的中间位置处设置有滑杆b,且滑杆b内侧设置将有与其相适合的滤水槽,所述滤水槽的底部均匀开设有渗水孔,所述仓体的顶部安装有安装仓,且安装仓的一侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端设置有旋转杆,且旋转杆的另一端安装有连接杆,所述连接杆的外侧设置有传动槽,且传动槽的顶端和底端皆安装有升降杆,所述仓体的内侧设置有安装环,且安装环一侧的顶端和底端皆设置有导向辊,所述导向辊皆和升降杆相适合,所述升降杆的一侧安装有安装横杆,且安装横杆的另一端皆安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有传动齿轮,且升降杆的底端通过轴承安装有按压板,所述按压板的顶部开设有环形内齿槽,且环形内齿槽和传动齿轮相适合,所述仓体的一侧设置有控制面板,且控制面板通过导线和驱动电机、驱动电机相连接。

优选的,所述仓体上设置有观察窗,且观察窗上设置有隐藏把手。

优选的,所述集水槽和滤水槽的一侧皆设置有拉杆把手,且拉杆把手的外侧皆设置有棉质层。

优选的,所述升降杆的顶部设置有限位块,且限位块的底部设置有橡胶块。

优选的,所述导向辊的外侧皆设置有橡胶套。

优选的,所述按压板的底部均匀设置有棱形挤压条。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该自动化咸菜除水设备安装有驱动电机、旋转杆、连接杆、传动槽、升降杆、安装环和导向辊,驱动电机通过旋转杆和连接杆带动连接杆上下升降,从而推动升降杆在导向辊中滑动,从而使按压板持续对咸菜进行按压,实现自动化对咸菜进行按压出水,提高了出水的效率和效果,缩短加工周期,结合安装横杆、驱动电机、传动齿轮、环形内齿槽和按压板,驱动电机通过传动齿轮和环形内齿槽带动按压板持续转动,按压的同时对咸菜进行翻动,进一步提高了挤压出水的效果和效率,且该自动化咸菜除水设备安装有滑杆a、集水槽、滑杆b、滤水槽和渗水孔,实现挤压出水的同时,对挤压排出的液体进行集中收集,提高该装置的智能化,且避免液体外漏造成污染。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图;

图2为本发明的主视示意图;

图3为本发明的1a处结构放大示意图;

图4为本发明的1b处结构放大示意图。

图中:1、底座;2、仓体;3、滑杆a;4、集水槽;5、滑杆b;6、滤水槽;7、渗水孔;8、驱动电机a;9、旋转杆;10、连接杆;11、传动槽;12、升降杆;13、安装环;14、导向辊;15、安装横杆;16、驱动电机a;17、传动齿轮;18、环形内齿槽;19、控制面板;20、按压板;21、安装仓;22、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种自动化咸菜除水设备,包括底座1,底座1的顶部安装有仓体2,且仓体2的内侧设置有滑杆a3,滑杆a3内侧设置有与其相适合的集水槽4,仓体2内侧的中间位置处设置有滑杆b5,且滑杆b5内侧设置将有与其相适合的滤水槽6,滤水槽6的底部均匀开设有渗水孔7,出水时进行滤水,对排出液体进行集中收集,仓体2的顶部安装有安装仓21,且安装仓21的一侧安装有驱动电机a8,驱动电机a8的输出端设置有旋转杆9,且旋转杆9的另一端安装有连接杆10,连接杆10的外侧设置有传动槽11,且传动槽11的顶端和底端皆安装有升降杆12,仓体2的内侧设置有安装环13,且安装环13一侧的顶端和底端皆设置有导向辊14,导向辊14皆和升降杆12相适合,升降杆12的一侧安装有安装横杆15,且安装横杆15的另一端皆安装有驱动电机b16,驱动电机b16的输出端安装有传动齿轮17,且升降杆12的底端通过轴承22安装有按压板20,按压板20的顶部开设有环形内齿槽18,且环形内齿槽18和传动齿轮17相适合,挤压出水的同时,进行旋转翻动,提高出水的效果,仓体2的一侧设置有控制面板19,且控制面板19通过导线和驱动电机a8、驱动电机b16相连接,驱动电机a8和驱动电机b16皆为现有技术,使用型号为y90s-2,其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中:仓体2上设置有观察窗,且观察窗上设置有隐藏把手,便于握持打开,对内部进行上下料和检修,集水槽4和滤水槽6的一侧皆设置有拉杆把手,且拉杆把手的外侧皆设置有棉质层,便于握持将其拉出进行更换和处理,升降杆12的顶部设置有限位块,且限位块的底部设置有橡胶块,对升降高度进行限定,避免发生脱杆,导向辊14的外侧皆设置有橡胶套,提高稳定性,避免发生倾斜,按压板20的底部均匀设置有棱形挤压条,提高按压出水的效果。

工作原理:接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电),通过万向自锁轮将装置移动到指定位置,将观察窗打开,握持拉杆把手将滤水槽6从滑杆b5之间拉出,把浸泡后的咸菜置于滤水槽6的顶部,将滤水槽6复位,关闭观察窗后,通过控制面板19打开驱动电机8运作,驱动电机8通过旋转杆9和连接杆10带动连接杆10上下升降,从而推动升降杆12在导向辊14中滑动,从而使按压板20持续对咸菜进行按压,挤压产生的液体通过渗水孔7伸入集水槽4中进行收集,挤压的同时,通过控制面板19控制驱动电机16运作,从而通过传动齿轮17和环形内齿槽18带动按压板20持续转动,按压的同时对咸菜进行翻动,完成加工后将滤水槽6拉出卸料,并定时对集水槽4进行清理或更换,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

1.一种自动化咸菜除水设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有仓体(2),且仓体(2)的内侧设置有滑杆a(3),所述滑杆a(3)内侧设置有与其相适合的集水槽(4),所述仓体(2)内侧的中间位置处设置有滑杆b(5),且滑杆b(5)内侧设置将有与其相适合的滤水槽(6),所述滤水槽(6)的底部均匀开设有渗水孔(7),所述仓体(2)的顶部安装有安装仓(21),且安装仓(21)的一侧安装有驱动电机a(8),所述驱动电机a(8)的输出端设置有旋转杆(9),且旋转杆(9)的另一端安装有连接杆(10),所述连接杆(10)的外侧设置有传动槽(11),且传动槽(11)的顶端和底端皆安装有升降杆(12),所述仓体(2)的内侧设置有安装环(13),且安装环(13)一侧的顶端和底端皆设置有导向辊(14),所述导向辊(14)皆和升降杆(12)相适合,所述升降杆(12)的一侧安装有安装横杆(15),且安装横杆(15)的另一端皆安装有驱动电机b(16),所述驱动电机b(16)的输出端安装有传动齿轮(17),且升降杆(12)的底端通过轴承(22)安装有按压板(20),所述按压板(20)的顶部开设有环形内齿槽(18),且环形内齿槽(18)和传动齿轮(17)相适合,所述仓体(2)的一侧设置有控制面板(19),且控制面板(19)通过导线和驱动电机a(8)、驱动电机b(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化咸菜除水设备,其特征在于:所述仓体(2)上设置有观察窗,且观察窗上设置有隐藏把手。

3.根据权利要求1所述的一种自动化咸菜除水设备,其特征在于:所述集水槽(4)和滤水槽(6)的一侧皆设置有拉杆把手,且拉杆把手的外侧皆设置有棉质层。

4.根据权利要求1所述的一种自动化咸菜除水设备,其特征在于:所述升降杆(12)的顶部设置有限位块,且限位块的底部设置有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种自动化咸菜除水设备,其特征在于:所述导向辊(14)的外侧皆设置有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种自动化咸菜除水设备,其特征在于:所述按压板(20)的底部均匀设置有棱形挤压条。


技术总结
本发明公开了一种自动化咸菜除水设备,包括底座,所述底座的顶部安装有仓体,且仓体的内侧设置有滑杆A,所述滑杆A内侧设置有与其相适合的集水槽,所述仓体内侧的中间位置处设置有滑杆B,且滑杆B内侧设置将有与其相适合的滤水槽,所述滤水槽的底部均匀开设有渗水孔,所述仓体的顶部安装有安装仓,且安装仓的一侧安装有驱动电机。本发明安装有驱动电机、旋转杆、连接杆、传动槽、升降杆、安装环和导向辊,驱动电机通过旋转杆和连接杆带动连接杆上下升降,从而推动升降杆在导向辊中滑动,从而使按压板持续对咸菜进行按压,实现自动化对咸菜进行按压出水,提高了出水的效率和效果,缩短加工周期。

技术研发人员:杨同水
受保护的技术使用者:安徽宁国千秋实业有限责任公司
技术研发日:2020.01.13
技术公布日:2020.05.26
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