本实用新型涉及茶叶烘干机领域，具体是茶叶烘干机整形机构。
背景技术：
茶叶烘干机中包括整形机构，整形机构由安装于竖直机架中的多层传送带构成，每个传送带的带轮轮架固定于机架对应侧，其中至少一层传送带上方安装压料滚筒，若压料滚筒有多个则位置不在同一竖直方向上，茶叶从最上层传送带依次下落，由压料滚筒对茶叶进行压料整形。现有的茶叶烘干机整形机构中，由于烘箱加热时产生的高温使传送带带面会产生热膨胀，导致传送带带面松弛，不利于与压料滚筒配合进行压料整形，存在由于高温导致的压料整形效果变差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种茶叶烘干机整形机构，以解决现有技术茶叶烘干机整形机构由于高温导致整形效果差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
茶叶烘干机整形机构，包括竖直机架，以及安装于机架中的多层左右水平的传送带，每个传送带水平两侧的带轮轴向沿水平前后方向，每个传送带水平两侧的带轮各自轴向两端分别转动连接于轮架，其特征在于：每个传送带水平一侧的带轮轮架分别固定于机架对应侧，每个传送带水平另一侧的带轮轮架对应的机架一侧对应位置分别安装有轴向左右水平的导向管，导向管轴向一端分别设为管底，管底固定于机架对应侧，导向管轴向分别另一端为管口，导向管外壁靠近机架对应侧位置分别同轴环套安装有环座，每个传送带水平另一侧的带轮轮架分别连接有挡板，挡板连接有轴向左右水平的导向轴，所述导向轴同轴滑动装配于对应的导向管中，所述挡板与对应导向管外壁的环套之间连接有同轴套在导向管外的弹簧。
所述的茶叶烘干机整形机构，其特征在于：位于至少一个传送带水平一侧上方位置还悬设有压料滚筒，压料滚筒轴向平行于传送带的带轮轴向，压料滚筒底部与对应传送带上侧带面之间接触，压料滚筒轴向两端分别转动连接于滚筒架，滚筒架底部分别连接有轴向竖直的套筒，机架对应于压料滚筒的一侧位于每个套筒下方位置分别固定有支撑板，支撑板上连接有轴向竖直的导轴，所述套筒分别同轴滑动装配于对应位置导轴上，且滚筒架与对应位置的支撑板之间连接有同轴套在套筒外的弹簧。
所述的茶叶烘干机整形机构，其特征在于：最下层传送带的下侧带面紧贴设置有网带托板，网带托板沿左右水平方向延伸，由网带托板托住最下层传送带。
所述的茶叶烘干机整形机构，其特征在于：所述网带托板水平两侧分别水平超出最下层传送带对应侧，且超出部分设为斜板作为清茶底板。
所述的茶叶烘干机整形机构，其特征在于：所述网带托板中靠近前、后侧位置还分别设有接收槽，两接收槽分别沿左右水平方向延伸以接收散落茶叶。
本实用新型中，每层传送带一侧的带轮轮架通过由导向轴、导向管、挡板、环座、弹簧构成的弹性支撑连接机架，传送带带面正常时弹簧处于被压缩状态，当传送带带面由于高温而带面松弛时，此前处于压缩状态的弹簧伸长，可以重新使带面张紧。
同理，压料滚筒的滚筒架通过由套筒、导轴、弹簧、支撑板构成的弹性支撑连接机架，传送带带面正常时，通过呈一定伸长状态的弹簧将压料滚筒压于对应传送带上，当传送带带面松弛时，此前伸长状态的弹簧收缩，可以使压料滚筒继续压于对应传送带上。
与现有技术相比，本实用新型能够在高温导致传送带带面松弛时，使传送带带面重新张紧，并能够保证压料滚筒始终与对应传送带保持接触，避免了高温导致的茶叶整形效果变差的问题，提高了茶叶整形效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型传送带带轮轮架与机架通过弹性支撑连接结构局部剖视图。
图3是本实用新型压料滚筒的滚筒架与机架通过弹性支撑连接结构局部剖视图。
图4是本实用新型网带托板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-图3所示，茶叶烘干机整形机构，包括竖直机架1，以及安装于机架1中的两层左右水平的传送带2，每个传送带2水平两侧的带轮轴向沿水平前后方向，每个传送带2水平两侧的带轮3各自轴向两端分别转动连接于轮架4，每个传送带水平左侧的带轮轮架分别通过螺栓固定于机架1对应侧，每个传送带2水平右侧的带轮轮架对应的机架1一侧对应位置分别安装有轴向左右水平的导向管5，导向管5轴向一端分别设为管底，管底通过螺栓固定于机架1对应侧，导向管5轴向分别另一端为管口，导向管5外壁靠近机架1对应侧位置分别同轴环套安装有环座6，每个传送带2水平另一侧的带轮轮架4分别连接有挡板7，挡板7连接有轴向左右水平的导向轴8，导向轴8同轴滑动装配于对应的导向管5中，挡板7与对应导向管5外壁的环套之间连接有同轴套在导向管5外的弹簧9。
位于上方的传送带水平左侧上方位置还悬设有压料滚筒10，压料滚筒10轴向平行于传送带2的带轮轴向，压料滚筒10底部与对应传送带上侧带面之间接触，压料滚筒10轴向两端分别转动连接于滚筒架11，滚筒架11底部分别连接有轴向竖直的套筒12，机架1对应于压料滚筒10的一侧位于每个套筒12下方位置分别固定有支撑板13，支撑板13上连接有轴向竖直的导轴14，套筒12分别同轴滑动装配于对应位置导轴14上，且滚筒架11与对应位置的支撑板13之间连接有同轴套在套筒12外的弹簧15。
下方的传送带的下侧带面紧贴设置有网带托板16，网带托板16沿左右水平方向延伸，由网带托板16托住最下层传送带。
如图1、图4所示，网带托板16水平左右侧分别水平超出下方的传送带对应侧，且超出部分设为斜板作为清茶底板17。网带托板16中靠近前、后侧位置还分别设有接收槽18，两接收槽18分别沿左右水平方向延伸以接收散落茶叶。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.茶叶烘干机整形机构，包括竖直机架，以及安装于机架中的多层左右水平的传送带，每个传送带水平两侧的带轮轴向沿水平前后方向，每个传送带水平两侧的带轮各自轴向两端分别转动连接于轮架，其特征在于：每个传送带水平一侧的带轮轮架分别固定于机架对应侧，每个传送带水平另一侧的带轮轮架对应的机架一侧对应位置分别安装有轴向左右水平的导向管，导向管轴向一端分别设为管底，管底固定于机架对应侧，导向管轴向分别另一端为管口，导向管外壁靠近机架对应侧位置分别同轴环套安装有环座，每个传送带水平另一侧的带轮轮架分别连接有挡板，挡板连接有轴向左右水平的导向轴，所述导向轴同轴滑动装配于对应的导向管中，所述挡板与对应导向管外壁的环套之间连接有同轴套在导向管外的弹簧。
2.根据权利要求1所述的茶叶烘干机整形机构，其特征在于：位于至少一个传送带水平一侧上方位置还悬设有压料滚筒，压料滚筒轴向平行于传送带的带轮轴向，压料滚筒底部与对应传送带上侧带面之间接触，压料滚筒轴向两端分别转动连接于滚筒架，滚筒架底部分别连接有轴向竖直的套筒，机架对应于压料滚筒的一侧位于每个套筒下方位置分别固定有支撑板，支撑板上连接有轴向竖直的导轴，所述套筒分别同轴滑动装配于对应位置导轴上，且滚筒架与对应位置的支撑板之间连接有同轴套在套筒外的弹簧。
3.根据权利要求1所述的茶叶烘干机整形机构，其特征在于：最下层传送带的下侧带面紧贴设置有网带托板，网带托板沿左右水平方向延伸，由网带托板托住最下层传送带。
4.根据权利要求3所述的茶叶烘干机整形机构，其特征在于：所述网带托板水平两侧分别水平超出最下层传送带对应侧，且超出部分设为斜板作为清茶底板。
5.根据权利要求3所述的茶叶烘干机整形机构，其特征在于：所述网带托板中靠近前、后侧位置还分别设有接收槽，两接收槽分别沿左右水平方向延伸以接收散落茶叶。