一种饲料生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及饲料生产领域，具体是指一种饲料生产反应釜。

背景技术：

在饲料生产的过程中往往需要向饲料原料内添加一定量的营养物质，而营养物质在高温下容易变性，尤其是维生素家族中的维生素c在70℃左右的情况下极其容易遭受到破坏，而饲料成品在出厂杀菌消毒时需要在60℃以上的的环境下持续加热30分钟，此时温度如果控制不当造成反应釜内部部分区域温度异常升高，就会给饲料造成不必要的营养损失，因此研发一种可保证饲料反应温度的饲料生产反应釜是具有重要现实意义的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种饲料生产反应釜，包括电机、电机座、联轴器、转轴、热交换机、控制箱、呈立方体形的安装板、呈圆柱形的反应釜壳体和至少十个搅拌杆，所述安装板和所述搅拌杆均沿水平方向设置，所述反应釜壳体和所述转轴均沿竖直方向设置，所述反应釜壳体的上部设有进料口、进气口和排气口，所述反应釜壳体的下部设有出料口，所述热交换机设有进气端和排气端，所述排气口和所述进气端通过导管连通，所述进气口和所述排气端通过导管连通，所述反应釜壳体的下部通过螺栓连接有呈圆柱形的底座，所述底座的下部、所述热交换机和所述控制箱均通过螺栓与所述安装板的上部连接，所述反应釜壳体的外壁通过胶水连接有保温泡沫，所述反应釜壳体的内壁通过螺栓连接有加热片，所述电机通过所述电机座连接在所述反应釜壳体的上部，所述电机设有传动轴，所述转轴的上端通过所述联轴器和所述转轴啮合连接，所述转轴通过焊接与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆沿等间距设置；

所述搅拌杆通过螺栓连接有至少一个温度传感器，所述控制箱的内部通过螺栓连接有稳压电源和plc控制器，所述稳压电源分别与所述加热片、所述plc控制器、所述电机、所述热交换机和所述温度传感器电连接，所述温度传感器和所述plc控制器信号连接。

进一步地，所述反应釜壳体的下部通过螺栓连接有转轴座，所述转轴的下端与所述转轴座啮合连接。

进一步地，所述进料口、所述出料口、所述进气口和所述排气口均设有电磁阀，所述电磁阀均与所述plc控制器电连接。

进一步地，所述反应釜壳体的外壁通过螺栓连接有至少二个耳座。

采用以上技术方案，本实用新型具有反应温度控制精确的技术效果，本实用新型设置的至少是个搅拌杆，搅拌杆沿等间距设置，每个搅拌杆均设有至少一个温度传感器，这样就可以保证均匀监测反应釜壳体内部各个区域的温度状况，从而达到精确控制反应温度的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

如图所示：

1-电机座，2-进气口，3-进料口，4-保温泡沫，5-加热片，6-耳座，7-搅拌杆，8-转轴，9-出料口，10-底座，11-安装板，12-热交换机，13-控制箱，14-转轴座，15-联轴器，16-排气口，17-电机。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，下面将结合实施例对本实用新型作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本实用新型，并非是限制本实用新型权利要求书的保护范围；

如图1所示，一种饲料生产反应釜，包括电机17、电机座1、联轴器15、转轴8、热交换机12、控制箱13、呈立方体形的安装板11、呈圆柱形的反应釜壳体和至少十个搅拌杆7，安装板11和搅拌杆7均沿水平方向设置，反应釜壳体和转轴8均沿竖直方向设置，反应釜壳体的上部设有进料口3、进气口2和排气口16，反应釜壳体的下部设有出料口9，热交换机12设有进气端和排气端，排气口16和进气端通过导管连通，进气口2和排气端通过导管连通，反应釜壳体的下部通过螺栓连接有呈圆柱形的底座10，底座10的下部、热交换机12和控制箱13均通过螺栓与安装板11的上部连接，反应釜壳体的外壁通过胶水连接有保温泡沫4，反应釜壳体的内壁通过螺栓连接有加热片5，电机17通过电机座1连接在反应釜壳体的上部，电机17设有传动轴，转轴8的上端通过联轴器15和转轴8啮合连接，转轴8通过焊接与搅拌杆7连接，搅拌杆7沿等间距设置；

搅拌杆7通过螺栓连接有至少一个温度传感器，控制箱13的内部通过螺栓连接有稳压电源和plc控制器，稳压电源分别与加热片5、plc控制器、电机17、热交换机12和温度传感器电连接，温度传感器和plc控制器信号连接。

反应釜壳体的下部通过螺栓连接有转轴座14，转轴8的下端与转轴座14啮合连接。

进料口3、出料口9、进气口2和排气口16均设有电磁阀，电磁阀均与plc控制器电连接；

plc控制器选用西门子公司s7-200系列的产品。

反应釜壳体的外壁通过螺栓连接有至少二个耳座6。

在使用本实用新型时，利用进料口3注入饲料原料，接着启动电机17带动转轴8进而带动搅拌杆7转动，当任意两个或以上温度传感器检测到饲料原料温度高于65℃且持续2秒，plc控制控制稳压电源停止向加热片5供电，同时启动热交换机12对反应釜壳体内部的气体进行散热，从而缓慢降低反应釜壳体内部温度，此时电机17持续工作；

当所有温度传感器检测到饲料原料温度全部低于60℃，plc控制器才允许重新启动加热片5，以此往复。

以上即为本实用新型的实施例内容，在未对本实用新型做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本实用新型权利要求书保护范围内。

技术特征：

1.一种饲料生产反应釜，其特征在于，包括电机、电机座、联轴器、转轴、热交换机、控制箱、呈立方体形的安装板、呈圆柱形的反应釜壳体和至少十个搅拌杆，所述安装板和所述搅拌杆均沿水平方向设置，所述反应釜壳体和所述转轴均沿竖直方向设置，所述反应釜壳体的上部设有进料口、进气口和排气口，所述反应釜壳体的下部设有出料口，所述热交换机设有进气端和排气端，所述排气口和所述进气端通过导管连通，所述进气口和所述排气端通过导管连通，所述反应釜壳体的下部通过螺栓连接有呈圆柱形的底座，所述底座的下部、所述热交换机和所述控制箱均通过螺栓与所述安装板的上部连接，所述反应釜壳体的外壁通过胶水连接有保温泡沫，所述反应釜壳体的内壁通过螺栓连接有加热片，所述电机通过所述电机座连接在所述反应釜壳体的上部，所述电机设有传动轴，所述转轴的上端通过所述联轴器和所述转轴啮合连接，所述转轴通过焊接与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆沿等间距设置；

所述搅拌杆通过螺栓连接有至少一个温度传感器，所述控制箱的内部通过螺栓连接有稳压电源和plc控制器，所述稳压电源分别与所述加热片、所述plc控制器、所述电机、所述热交换机和所述温度传感器电连接，所述温度传感器和所述plc控制器信号连接。

2.如权利要求1所述的一种饲料生产反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体的下部通过螺栓连接有转轴座，所述转轴的下端与所述转轴座啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种饲料生产反应釜，其特征在于，所述进料口、所述出料口、所述进气口和所述排气口均设有电磁阀，所述电磁阀均与所述plc控制器电连接。

4.如权利要求1所述的一种饲料生产反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体的外壁通过螺栓连接有至少二个耳座。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料生产反应釜，包括电机、电机座、联轴器、转轴、热交换机、控制箱、安装板、反应釜壳体和搅拌杆，反应釜壳体上部设有进料口、进气口和排气口，反应釜壳体下部设有出料口，热交换机设有进气端和排气端，排气口和进气端连通，进气口和排气端连通，反应釜壳体下部连接有底座，底座下部、热交换机和控制箱均与安装板上部连接，反应釜壳体外壁连接有保温泡沫，反应釜壳体内壁连接有加热片，电机通过电机座连接在反应釜壳体上部，电机设有传动轴，转轴上端通过联轴器和转轴连接，转轴与搅拌杆连接，搅拌杆连接有温度传感器，控制箱内部连接有稳压电源和PLC控制器；本实用新型具有反应温度控制准确等优点。

技术研发人员：聂学全
受保护的技术使用者：邳州正邦饲料有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.05.11