一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体的制作方法

1.本实用新型涉及油炸腐竹食品加工设备技术领域，具体为一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体。


背景技术：

2.油炸腐竹食品因其酥脆可口、香气扑鼻等独特的风味和众多的品种并能增进食欲，所以深受消费者的喜爱。
3.目前油炸腐竹片状的比较多故油炸的腐竹时候也不好夹持且成品的空间大不容易包装携带，加上现有的腐竹油炸设备有的由工人将产品投入油中炸制后再捞出来，这样操作人员容易被溅出的油烫伤不利于安全生产，现有技术也对此进行了改良，例如公告号cn209489369u，专利名称为《一种自动油炸腐竹机》的实用新型专利，其中公布了一种自动油炸腐竹机，支架组件，推料组件，油炸挂具组件，上下油炸组件，进风组件，回油组件，上下脱料组件，腐竹；所述的回油组件安装在支架组件的架体中部的通孔位置上；其有益效果是：能及时高效的完成过滤，制作结构自动化程度高，且容易清洗和更换，使用寿命比较高，但是其不没有设置有热油循环系统，油炸过程中随着残渣的积累，使油炸的效果大大降低，如果采用人工清理，将大大降低工作效率，因此，需要提供能够实现实时自动化进行热油的循环过滤系统，以保证热油的质量，提高油炸效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热油过滤效果不佳和油炸滤渣不便于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体，包括箱体1、进油管组件2、过滤带组件3、清油渣槽装置4、第一驱动电机组件5、第二驱动电机组件6和回油管7，所述箱体1在内部左右各形成隔油板11、导板12和斜导杆13，所述过滤带组件3安装在隔油板11与箱体1形成的空腔内，所述进油管组件2从箱底延伸至过滤带组件3上方，所述清油渣槽装置4设置在箱体后侧面并位于过滤带组件3下方，所述第一驱动电机组件5和第二驱动电机组件6安装在箱体1右侧面，所述回油管7从过滤带组件3内延伸到箱底。
6.作为优选方案，所述的进油管组件2包括进油管21和油泵22，油泵22驱动进油管21上油。
7.作为优选方案，所述过滤带组件3包括驱动轮31、隔离带32、清油腔33和齿轮带34，所述驱动轮31分为两组，一组为两个并列安装在隔油板11与箱体1形成的空腔内，所述隔离带32为软材料带并安装在两个驱动轮31上，所述齿轮带34安装在隔离带32上，隔离带32与齿轮带34之间形成清油腔33，所述齿轮带34在齿底开设有用于过滤的通孔。
8.作为优选方案，所述清油渣槽装置4包括滑道41、前挡板42和后挡板43，所述前挡板42和后挡板43安装在滑道41中并由第二驱动电机组件6驱动，所述滑道41设置在箱体后
侧面并位于过滤带组件3下方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该即食油炸腐竹机的热油循环箱体：
10.1、该设备的箱底设置有将油抽取到过滤带组件3的进油管组件2，能够实现热油的循环流动，实现过滤的自动化。
11.2、该设备的过滤带组件3采用循环传送带方式，并在过滤带组件3的齿轮带34齿底部设置大小合适的通过，实现热油过滤，并且齿轮带的运动将过滤出的滤渣传送到清油渣槽装置4中，保证了过滤效果。
12.3、该设备的清油渣槽装置4通过控制前挡板42和后挡板43的开合(前挡板42和后挡板43的开合不同步)，将滤渣卸掉，保证清洁效果。
附图说明
13.图1为本实用新型前视立体结构图。
14.图2为本实用新型后视立体结构图。
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图4为本实用新型右视剖视图。
17.图中：箱体1、隔油板11、导板12、斜导杆13、进油管组件2、进油管21、油泵22、过滤带组件3、驱动轮31、隔离带32、清油腔33、齿轮带34、清油渣槽装置4、滑道41、前挡板42、后挡板43、第一驱动电机组件5、第二驱动电机组件6、回油管7。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体，包括箱体1、进油管组件2、过滤带组件3、清油渣槽装置4、第一驱动电机组件5、第二驱动电机组件6和回油管7，所述箱体1在内部左右各形成隔油板11、导板12和斜导杆13，所述过滤带组件3安装在隔油板11与箱体1形成的空腔内，所述进油管组件2从箱底延伸至过滤带组件3上方，所述清油渣槽装置4设置在箱体后侧面并位于过滤带组件3下方，所述第一驱动电机组件5和第二驱动电机组件6安装在箱体1右侧面，所述回油管7从过滤带组件3内延伸到箱底。进油管组件2用于将箱底的油抽取到过滤带组件3上，以供过滤带组件3上实现过滤，过滤后得到的滤渣传送到清油渣槽装置4中并排出，过滤得到的清油(即过滤干净的油)经回油管7流到油箱中上部位置。
20.为实现自动上油，提高循环效果，进油管组件2具有进油管21和油泵22，油管21在油泵22的驱动下将箱底的热油源源不断输送到过滤带组件3上(如图4所示)。
21.本实施例中，为了达到及时清理滤渣的效果，过滤带组件3由驱动轮31、隔离带32、清油腔33和齿轮带34组成，驱动轮31分为两组(驱动轮3由第一驱动电机组件5带动)，一组为两个并安装在隔油板11与箱体1形成的空腔内，隔离带32为软材料带并安装在两个驱动轮31上(隔离带32需要是随驱动轮31转动的软带)，齿轮带34安装在隔离带32上，隔离带32
与齿轮带34之间形成清油腔33，清油腔33开设有通孔连接回油管7，齿轮带34在齿底开设有用于过滤的通孔(通孔将滤渣留着齿底，油液流入清油腔33中)。清油渣槽装置4由滑道41、前挡板42和后挡板43组成，前挡板42和后挡板43安装在滑道41中，滑道41设置在箱体后侧面并位于过滤带组件3下方，前挡板42和后挡板43均由第二驱动电机组件6不同步地驱动(即实时前挡板42和后挡板一开一合，且不同步)，由过滤带组件3输送来的滤渣导入滑道41内，初始状态为前挡板42合和后挡板开的状态，此时前挡板42将挡住滤渣使其不滑落，防止了外部不干净东西进入影响热油，当需要清理滤渣时，第二驱动电机组件6使前挡板42开和后挡板合的状态，滤渣将在重力作用下滑落，而此时，后挡板合的状态将保证外部不干净东西进入，因此保证整个热油循环过滤过程中的卫生和效果。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体，其特征在于：包括箱体(1)、进油管组件(2)、过滤带组件(3)、清油渣槽装置(4)、第一驱动电机组件(5)、第二驱动电机组件(6)和回油管(7)，所述箱体(1)在内部左右各形成隔油板(11)、导板(12)和斜导杆(13)，所述过滤带组件(3)安装在隔油板(11)与箱体(1)形成的空腔内，所述进油管组件(2)从箱底延伸至过滤带组件(3)上方，所述清油渣槽装置(4)设置在箱体后侧面并位于过滤带组件(3)下方，所述第一驱动电机组件(5)和第二驱动电机组件(6)安装在箱体(1)右侧面，所述回油管(7)从过滤带组件(3)内延伸到箱底。2.根据权利要求1所述的一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体，其特征在于：所述的进油管组件(2)包括进油管(21)和油泵(22)，油泵(22)驱动进油管(21)上油。3.根据权利要求1所述的一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体，其特征在于：所述过滤带组件(3)包括驱动轮(31)、隔离带(32)、清油腔(33)和齿轮带(34)，所述驱动轮(31)分为两组，一组为两个并列安装在隔油板(11)与箱体(1)形成的空腔内，所述隔离带(32)为软材料带并安装在两个驱动轮(31)上，所述齿轮带(34)安装在隔离带(32)上，隔离带(32)与齿轮带(34)之间形成清油腔(33)，所述齿轮带(34)在齿底开设有用于过滤的通孔。4.根据权利要求1所述的一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体，其特征在于：所述清油渣槽装置(4)包括滑道(41)、前挡板(42)和后挡板(43)，所述前挡板(42)和后挡板(43)安装在滑道(41)中并由第二驱动电机组件(6)驱动，所述滑道(41)设置在箱体后侧面并位于过滤带组件(3)下方。

技术总结
本实用新型涉及油炸腐竹食品加工设备技术领域，具体为一种即食油炸腐竹机的热油循环箱体，包括箱体、进油管组件、过滤带组件、清油渣槽装置、第一驱动电机组件、第二驱动电机组件和回油管，箱体在内部左右各形成隔油板、导板和斜导杆，过滤带组件安装在隔油板与箱体形成的空腔内，进油管组件从箱底延伸至过滤带组件上方，清油渣槽装置设置在箱体后侧面并位于过滤带组件下方，第一驱动电机组件和第二驱动电机组件安装在箱体右侧面，回油管从过滤带组件内延伸到箱底。有益效果：实现过滤的自动化，能够通过过滤带组件和清油渣槽装置及时清理滤渣，保证热油过滤效果，提高油炸腐竹食品质量。量。量。


技术研发人员：韦栋天 韦俊宇
受保护的技术使用者：广西天天食品科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/24