本发明属于食品制造,具体涉及一种无糖酸奶制品的制备方法,以及由此制得的无糖酸奶制品。
背景技术:
1、2019年全球乳品八大创新趋势显示:越来越多的消费者不愿意摄入更多的糖。同时,国家也在大力推进健康中国计划,特别是低糖、无糖食品的开发。
2、由于牛奶本底含乳糖含量、糖量远高于0.5g/100ml,目前市面上售卖的酸奶无法达到国家要求的无乳糖标准、无糖标准(即乳糖含量≤0.5g/100m;总糖含量≤0.5g/100ml),因而无法宣称为无乳糖、无糖产品。常规的无糖酸奶通常为无添加白砂糖产品,不能满足国家无乳糖、无糖产品的标准,不能满足消费者特别是糖尿病等特殊控糖、恐糖人群的需求。
3、因此,为了满足消费者对无乳糖、无糖的健康奶品的需求,迫切需要开发无乳糖、无糖酸奶的制备技术。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种制备无糖酸奶制品的方法,采用超滤处理物理除去原奶中的乳糖,并且与纳滤处理或反渗透处理相结合,对牛奶中各组分进行分离,再根据需要将分离出的各个组分按需进行混配、均质、基料杀菌、发酵、巴氏杀菌,从而使酸奶制品的乳糖含量和总糖含量满足无糖食品标准,同时改善无糖酸奶的口感,延长产品的保质期。
2、根据本发明的一个方面,提供一种无糖酸奶制品的制备方法,包括以下步骤:
3、第一过滤步骤:将原奶经过第一超滤处理,得到超滤截留液和超滤渗透液;
4、第二过滤步骤:将所述超滤渗透液经过第二过滤处理,得到第二过滤截留液和第二过滤渗透液;
5、可选的脂肪分离步骤:将部分原奶进行脂肪分离得到稀奶油和含糖脱脂奶,将所述含糖脱脂奶经过第二超滤处理,得到去部分乳糖的脱脂奶;
6、再组合步骤:将所述超滤截留液与第二过滤截留液、第二过滤渗透液和稀奶油中的一种或多种按照一定比例混合,得到混合料液;
7、基料杀菌步骤:将所述混合料液进行均质、杀菌和冷却;
8、发酵步骤:向冷却后的混合料液添加菌种进行发酵。
9、所述第二过滤处理为纳滤处理或反渗透过滤处理。
10、优选地,所述第一超滤处理和所述第二超滤处理独立地采用孔径范围为2000-20000da的有机卷式膜或孔径范围为50-200nm的无机管式陶瓷膜进行。
11、优选地,所述纳滤处理用孔径范围为100-300da的纳滤膜进行,所述反渗透处理采用孔径范围为能实现氯化钠截留率≥90%的反渗透膜进行。
12、优选地,所述基料杀菌处理在90-95℃的温度下进行300秒,或在115-125℃下进行15-90秒,或在128-141℃下进行2-8秒。
13、优选地,所述第二过滤处理为纳滤处理时,所述混合料液由超滤截留液、纳滤渗透液按照(10-120):(0-100)的质量比混合得到。
14、优选地,所述第二过滤处理为纳滤处理时,所述混合料液由所述超滤截留液、纳滤截留液、纳滤渗透液和稀奶油按照(10-120):(0-100):(0-10)的质量比混合得到。
15、优选地,所述超滤截留液的总糖含量为0.5-2.0%,蛋白质含量为2.3-15.0%;超滤渗透液的蛋白质含量为0%,总糖含量为2.0-4.5%。
16、优选地,所述第二过滤处理为纳滤处理时,所述纳滤截留液总糖含量为4.0-18.0%,蛋白质含量为0.1-1.0%;所述纳滤渗透液的总糖含量约为0,蛋白质含量约为0。
17、优选地,所述混合料液的总糖含量为0.5-2.0g/100g,蛋白质含量为2.3-6.0%。
18、优选地,所述制备方法进一步包括,在所述第一过滤步骤之前,对所述原奶进行巴氏杀菌处理。
19、优选地,所述制备方法进一步包括,在所述发酵步骤之后,对所述发酵产物进行巴氏杀菌处理。
20、优选地,所述制备方法进一步包括,在所述杀菌步骤前,向所述混合料液添加稳定剂、乳化剂、香精中的一种或多种。
21、优选地,所述均质处理包括在40-80℃的温度下进行二级均质,其中,一级均质压力为100-200bar,二级均质压力为20-40bar。
22、根据本发明的另一方面,提供一种无糖酸奶制品,根据上述制备方法制得。
23、优选地,所述无糖酸奶制品的蛋白质含量为2.3-6.0g/100g,乳糖含量为0-0.5g/100g,总糖含量为0-0.5g/100g。
24、根据本发明的制备方法对原奶进行成分分离,既解决了酸奶本底乳糖量高于0.5g/100g、总糖量高于0.5g/100g,无法宣称无乳糖、无糖的问题,又解决了去除乳糖后,口感变寡淡为问题,进而满足消费者对健康无糖酸奶食品的需求。并且,分离出的各个成分可以根据需要进行不同比例的混配,适应多种产品的生产,例如无糖高蛋白酸奶、无糖低蛋白酸奶、无糖全脂酸奶、无糖低脂酸奶和无糖脱脂酸奶等无糖牛奶制品(包含清洁标签、含添加剂两类产品)。
1.一种无糖酸奶制品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的制备方法,所述第二过滤处理为纳滤处理或反渗透过滤处理。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,所述第一超滤处理和所述第二超滤处理独立地采用孔径范围为2000-20000da的有机卷式膜或孔径范围为50-200nm的无机管式陶瓷膜进行。
4.根据权利要求2所述的制备方法,所述纳滤处理用孔径范围为100-300da的纳滤膜进行,所述反渗透处理采用孔径范围为能实现氯化钠截留率≥90%的反渗透膜进行。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法,所述基料杀菌处理在90-95℃的温度下进行300秒,或在115-125℃下进行15-90秒,或在128-141℃下进行2-8秒。
6.根据权利要求2所述的制备方法,所述第二过滤处理为纳滤处理时,所述混合料液由超滤截留液、纳滤渗透液按照(10-120):(0-100)的质量比混合得到。
7.根据权利要求2所述的制备方法,所述第二过滤处理为纳滤处理时,所述混合料液由所述超滤截留液、纳滤截留液、纳滤渗透液和稀奶油按照(10-120):(0-100):(0-10)的质量比混合得到。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法,所述超滤截留液的总糖含量为0.5-2.0%,蛋白质含量为2.3-15.0%;超滤渗透液的蛋白质含量为0%,总糖含量为2.0-4.5%。
9.根据权利要求2所述的制备方法,所述第二过滤处理为纳滤处理时,所述纳滤截留液总糖含量为4.0-18.0%,蛋白质含量为0.1-1.0%;所述纳滤渗透液的总糖含量为0,蛋白质含量为0。
10.根据权利要求1或2所述的制备方法,所述混合料液的总糖含量为0.5-2.0g/100g,蛋白质含量为2.3-6.0%。
11.根据权利要求1或2所述的制备方法,进一步包括,在所述第一过滤步骤之前,对所述原奶进行巴氏杀菌处理。
12.根据权利要求1或2所述的制备方法,进一步包括,在所述发酵步骤之后,对所述发酵产物进行巴氏杀菌处理。
13.根据权利要求1或2所述的制备方法,进一步包括,在所述杀菌步骤前,向所述混合料液添加稳定剂、乳化剂、香精中的一种或多种。
14.根据权利要求1所述的制备方法,均质处理包括在40-80℃的温度下进行二级均质,其中,一级均质压力为100-200bar,二级均质压力为20-40bar。
15.一种无糖酸奶制品,根据权利要求1至14中任一项所述的制备方法制得。
16.根据权利要求15所述的无糖酸奶制品,所述无糖酸奶制品的蛋白质含量为2.3-6.0g/100g,乳糖含量为0-0.5g/100g,总糖含量为0-0.5g/100g。