一种肉类揉滚装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种肉类揉滚装置。


背景技术：

2.现有技术中的肉类揉滚装置一般包括机架和设置在机架上的揉滚筒，揉滚筒内设置有旋转的搅拌机构，例如搅拌棒或者搅拌刀，肉类在揉滚筒内收到搅拌机构的影响而相互揉滚，这种揉滚方式下，肉类容易被搅碎，影响成品的质量和外观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种肉类不易被搅碎的肉类揉滚装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种肉类揉滚装置，包括：
5.机架；
6.转动圆筒，所述转动圆筒绕轴线转动在所述机架上，所述转动圆筒包括入口端和出口端；
7.所述转动圆筒的内壁延伸有揉滚筋条，所述揉滚筋条沿着所述转动圆筒的母线方向延伸，所述揉滚筋条从所述入口端延伸至所述出口端，多个揉滚筋条沿着所述转动圆筒的周向间隔布置。
8.优选的，相邻两个揉滚筋条相抵接设置。
9.优选的，相邻两个揉滚筋条的直径或凸出高度不一致。
10.优选的，所述揉滚筋条包括第一筋条、第二筋条和第三筋条，所述第一筋条、第二筋条和第二筋条的直径或凸出高度依次增大，所述第二筋条设置在两个第一筋条之间，所述第三筋条设置在两个第一筋条之间。
11.优选的，所述揉滚筋条还包括第四筋条，所述第四筋条的直径或凸出高度大于第三筋条，所述第四筋条设置在两个第一筋条之间。
12.优选的，至少设置有两个第四筋条，其中两个第四筋条沿着转动圆筒的周向间隔180度设置。
13.优选的，所述转动圆筒的径向尺寸从入口端至出口端逐渐增大。
14.优选的，所述入口端最低点的水平高度高于所述出口端最低点的水平高度。
15.优选的，所述出口端的下侧还设置有导向弧板。
16.优选的，还包括输送带，所述出口端设置在所述输送带的起始端上。
17.优选的，还包括升降调节装置，所述升降调节装置连接所述转动圆筒的出口端，所述升降调节装置用于控制所述转动圆筒的出口端的高度。
18.优选的，所述转动圆筒的出口端还设置有调料流出口，所述肉类揉滚装置还包括位于调料流出口下方的承接装置。
19.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
20.通过转动圆筒上的揉滚筋条对肉类进行揉滚，肉类不易被搅碎，可以保持完整。
附图说明
21.图1为本实用新型优选实施例中肉类揉滚装置的立体示意图；
22.图2为本实用新型优选实施例中肉类揉滚装置带有输送带的立体示意图；
23.图3为本实用新型优选实施例中转动圆筒的局部图，显示出揉滚筋条。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
25.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
26.本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
27.参阅图1
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图3，一种肉类揉滚装置100，所述肉类揉滚装置100用于对牛肉、猪肉或者鸡肉进行揉滚，在揉滚过程中可以添加调味料并肉类进行腌制。所述肉类揉滚装置100包括机架1和转动圆筒2，所述转动圆筒2绕轴向转动在所述机架1上，所述肉类揉滚装置100还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动圆筒2转动，所述驱动机构与本实用新型的主旨无关，在此不再赘述。
28.所述转动圆筒2包括入口端21和出口端22，所述转动圆筒2的内壁延伸有揉滚筋条23，所述揉滚筋条23沿着所述转动圆筒2的母线方向延伸，所述揉滚筋条23从所述入口端21延伸至所述出口端22，多个揉滚筋条23沿着所述转动圆筒2的周向间隔布置，转动圆筒2在转动时带动揉滚筋条23对肉类进行揉滚。
29.在本实施例中，相邻两个揉滚筋条23相抵接设置，相邻两个揉滚筋条23的直径或凸出高度不一致。具体的，所述揉滚筋条23包括第一筋条231、第二筋条232和第三筋条233，所述第一筋条231、第二筋条232和第二筋条232的直径或凸出高度依次增大，所述第二筋条232设置在两个第一筋条231之间，所述第三筋条233设置在两个第一筋条231之间。所述揉滚筋条23还包括第四筋条234，所述第四筋条234的直径或凸出高度大于第三筋条233，所述第四筋条234设置在两个第一筋条231之，在本实施例中，至少设置有两个第四筋条234，其中两个第四筋条234沿着转动圆筒2的周向间隔180度设置。
30.所述转动圆筒2的径向尺寸从入口端21至出口端22逐渐增大，操作人员可以从所述入口端21将肉类放入转动圆筒2中，所述入口端21最低点的水平高度高于所述出口端22最低点的水平高度。肉类从入口端21放入，在重力的作用下，肉类逐渐从入口端21移动至出口端22，所述出口端22的下侧还设置有导向弧板24，所述肉类揉滚装置100还包括输送带3，所述出口端22设置在所述输送带3的起始端上，肉类从导向弧板24移动至输送带3。
31.所述肉类揉滚装置100还包括升降调节装置(未示出)，所述升降调节装置连接所述转动圆筒2的出口端22，所述升降调节装置用于控制所述转动圆筒2的出口端22的高度，所述升降调节装置是常见的机械结构，例如齿轮调节升降或液压调节升降等，并不以此为
限。所述转动圆筒2的出口端22还设置有调料流出口(未示出)，所述肉类揉滚装置100还包括位于调料流出口下方的承接装置(未示出)，所述调料流出口可以为转动圆筒2内多余的调料提供流出的通道。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种肉类揉滚装置，其特征在于，包括：机架；转动圆筒，所述转动圆筒绕轴线转动在所述机架上，所述转动圆筒包括入口端和出口端；所述转动圆筒的内壁延伸有揉滚筋条，所述揉滚筋条沿着所述转动圆筒的母线方向延伸，所述揉滚筋条从所述入口端延伸至所述出口端，多个揉滚筋条沿着所述转动圆筒的周向间隔布置。2.如权利要求1所述的肉类揉滚装置，其特征在于：相邻两个揉滚筋条相抵接设置。3.如权利要求2所述的肉类揉滚装置，其特征在于：相邻两个揉滚筋条的直径或凸出高度不一致。4.如权利要求2所述的肉类揉滚装置，其特征在于：所述揉滚筋条包括第一筋条、第二筋条和第三筋条，所述第一筋条、第二筋条和第二筋条的直径或凸出高度依次增大，所述第二筋条设置在两个第一筋条之间，所述第三筋条设置在两个第一筋条之间。5.如权利要求4所述的肉类揉滚装置，其特征在于：所述揉滚筋条还包括第四筋条，所述第四筋条的直径或凸出高度大于第三筋条，所述第四筋条设置在两个第一筋条之间。6.如权利要求5所述的肉类揉滚装置，其特征在于：至少设置有两个第四筋条，其中两个第四筋条沿着转动圆筒的周向间隔180度设置。7.如权利要求1
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6中任一项所述的肉类揉滚装置，其特征在于：所述转动圆筒的径向尺寸从入口端至出口端逐渐增大。8.如权利要求7所述的肉类揉滚装置，其特征在于：所述入口端最低点的水平高度高于所述出口端最低点的水平高度。9.如权利要求8所述的肉类揉滚装置，其特征在于：所述出口端的下侧还设置有导向弧板。10.如权利要求8所述的肉类揉滚装置，其特征在于：还包括输送带，所述出口端设置在所述输送带的起始端上。11.如权利要求1所述的肉类揉滚装置，其特征在于：还包括升降调节装置，所述升降调节装置连接所述转动圆筒的出口端，所述升降调节装置用于控制所述转动圆筒的出口端的高度。12.如权利要求1所述的肉类揉滚装置，其特征在于：所述转动圆筒的出口端还设置有调料流出口，所述肉类揉滚装置还包括位于调料流出口下方的承接装置。

技术总结
本实用新型提供了一种肉类揉滚装置，包括：机架；转动圆筒，所述转动圆筒绕轴线转动在所述机架上，所述转动圆筒包括入口端和出口端；所述转动圆筒的内壁延伸有揉滚筋条，所述揉滚筋条沿着所述转动圆筒的母线方向延伸，所述揉滚筋条从所述入口端延伸至所述出口端，多个揉滚筋条沿着所述转动圆筒的周向间隔布置。应用本技术方案可提供一种肉类不易被搅碎的肉类揉滚装置。肉类揉滚装置。肉类揉滚装置。


技术研发人员：骆智毅
受保护的技术使用者：豪爷工坊（厦门）食品有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/26