本技术涉及食品设备领域，尤其涉及一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置。
背景技术：
1、食品生产中经常需要添加鸡蛋，鸡蛋需要破壳后加入到食品原材料中，传统鸡蛋添加方法是将鸡蛋从储存处取出用手拿鸡蛋至硬角处磕碰后用部分双手指将鸡蛋壳掰开，将鸡蛋液体加入制作的食品中后将废鸡蛋壳扔掉，完成鸡蛋添加工作，全部工序都是人工操作，这样，用繁杂手工制成的食品既不卫生，又耗费人力，使得食品生产的效率低下，严重制约了现代无人自动化制作食品机器自动添加鸡蛋的需求，如何改变这种传统生产方法形式，用全自动机器代替人工操作，提高生产效率，是目前实际需要解决的问题。
技术实现思路
1、根据以上技术问题，本实用新型提供一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于包括机架、安装板、鸡蛋储存斗、废壳回收盒、输送装置、自动下料装置、鸡蛋承载平移装置和鸡蛋破壳装置，所述机架为框体结构，所述机架四周均开设有固定孔，所述机架下方固定有安装板，所述安装板中央纵向设置有输送装置，所述输送装置左侧设置有鸡蛋储存斗，所述输送装置前端底部设置有鸡蛋承载平移装置，所述输送装置前端底部的左侧设置有废壳回收盒，所述鸡蛋承载平移装置右侧设置有鸡蛋破壳装置，所述输送装置右侧设置有自动下料装置，所述鸡蛋储存斗、废壳回收盒、输送装置、自动下料装置、鸡蛋承载平移装置和鸡蛋破壳装置安装于安装板和机架上；
2、所述输送装置由u型托板、传送带、减速电机、主动轮、从动轮、皮带和防卡胶轮组成，所述u型托板中央设置有传送带，所述u型托板后端设置有减速电机，所述减速电机的输出端安装有主动轮，所述传送带后侧的轴右端伸出u型托板外侧并连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间缠绕有皮带，所述传动带左侧设置有防卡胶轮，所述防卡胶轮位于传送带与鸡蛋储存斗之间的夹角处，所述防卡胶轮底部也设置有减速电机，该减速电机的输出端与防卡胶轮连接；
3、所述自动下料装置由固定板a、电动推杆a、拨动板、安装座、联动轴、挡料板和连杆组成，所述固定板a底端固定在安装板上，所述固定板a位于输送装置右侧，所述安装座位于固定板a的前端，所述安装座上横向贯穿安装有联动轴，所述电动推杆a后端与固定板a顶端转动式连接，所述电动推杆a前端通过拨动板安装在联动轴的右端，所述拨动板底端通过异形销孔与联动轴连接，所述拨动板顶端与电动推杆a的前端通过销接，所述联动轴的左端连接有连杆，所述连杆前端设置有挡料板，所述挡料板位于输送装置前端处；
4、所述鸡蛋承载平移装置由横向滑轨、横向滑块、拖拽连接板、无底平移仓、蛋壳托架、分料板和电动推杆b组成，所述横向滑轨设置于输送装置前端的底部，所述横向滑轨的左右两端与机架通过螺栓连接，所述横向滑轨上滑动安装有横向滑块，所述横向滑块上方固定有拖拽连接板，所述拖拽连接板左端上方固定有分料板，所述分料板位于挡料板的后侧，所述电动推杆b设置于拖拽连接板的左侧，所述电动推杆b左端与机架连接，所述电动推杆b右端与拖拽连接板的左端连接，所述拖拽连接板前端安装有无底平移仓，所述无底平移仓位于输送装置的传送带的前侧的底部，所述无底平移仓的向下表面均开设有开口，所述无底平移仓底部横向设置有蛋壳托架；
5、所述鸡蛋破壳装置由纵向滑轨、纵向滑块、电动推杆c、固定板b、挤压板和切刀装置组成，所述纵向滑轨设置于无底平移仓右侧下方，所述纵向滑轨安装于安装板上，所述纵向滑轨上滑动安装有纵向滑块，所述电动推杆c位于纵向滑块后侧，所述电动推杆c后端通过固定板b固定在安装板上，所述电动推杆c前端固定在纵向滑块上，所述纵向滑块上横向安装有挤压板，所述切刀装置为两个，所述切刀装置左右对称安装于无底平移仓的前端，所述切刀装置包括切刀本体、杠杆和拉簧，所述杠杆中部通过转轴安装在无底平移仓的拐角处，所述无底平移仓前端面中央也开设有开口，所述杠杆内端设置有切刀本体，所述切刀本体为勾型切刀，所述杠杆外端通过拉簧与无底平移仓连接；
6、进一步的，所述安装板上还安装有自动控制装置，所述自动控制装置与电动推杆a、电动推杆b、电动推杆c和减速电机均通过导线连接，所述自动控制装置包括dc24电源接触器、plc工控机和plc隔离继电器，所述dc24电源接触器与外界电源输入连接，所述dc24电源接触器与plc工控机和plc隔离继电器之间均通过导线连接；
7、进一步的，所述鸡蛋储存斗为簸箕型结构；
8、进一步的，所述输送装置的u型托板的左右两端均设置有阻挡侧壁，右端所述阻挡侧壁高于传送带上表面50mm，左端所述述阻挡侧壁高于传送带上表面10mm；
9、进一步的，所述防卡胶轮与传送带前端的距离为120mm；
10、进一步的，所述分料板与挡料板之间的距离为一个鸡蛋的直径；
11、进一步的，所述蛋壳托架为宽度较窄的条状结构，为食品级橡胶材质。
12、本实用新型的有益效果为：
13、本实用新型通过工业plc全自动控制鸡蛋的破壳和下料过程，通过自动控制装置控制输送装置将鸡蛋储存斗内的鸡蛋运送到位，自动下料装置控制鸡蛋下落到鸡蛋承载平移装置的无底平移仓内，然后鸡蛋破壳装置作用将鸡蛋破壳，蛋液从下方流出到指定位置，蛋壳被蛋壳托架阻挡，然后鸡蛋承载平移装置运作将无底平移仓向左侧平移，蛋壳失去蛋壳托架阻挡后向下落入到废壳回收盒内，然后无底平移仓回到初始位置重复上述操作进行下个鸡蛋的下料工作，自动化程度较高，全程无需人工操作，无需耗费人力，通过编程可实现单个鸡蛋添加和多个鸡蛋连续添加的功能，生产效率较高；
14、本实用新型设计紧凑，体积较小，且通过机架四周的固定孔即可快速安装方便的安装在不同的生产设备上，使得本实用新型适用性较高，可以广泛应用于不同食品生产的鸡蛋添加工作。
1.一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于包括机架、安装板、鸡蛋储存斗、废壳回收盒、输送装置、自动下料装置、鸡蛋承载平移装置和鸡蛋破壳装置，所述机架下方固定有安装板，所述安装板中央纵向设置有输送装置，所述输送装置左侧设置有鸡蛋储存斗，所述输送装置前端底部设置有鸡蛋承载平移装置，所述输送装置前端底部的左侧设置有废壳回收盒，所述鸡蛋承载平移装置右侧设置有鸡蛋破壳装置，所述输送装置右侧设置有自动下料装置，所述鸡蛋储存斗、废壳回收盒、输送装置、自动下料装置、鸡蛋承载平移装置和鸡蛋破壳装置安装于安装板和机架上；
2.根据权利要求1所述的一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于所述机架为框体结构，所述机架四周均开设有固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于所述切刀本体为勾型切刀。
4.根据权利要求1所述的一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于所述安装板上还安装有自动控制装置，所述自动控制装置与电动推杆a、电动推杆b、电动推杆c和减速电机均通过导线连接，所述自动控制装置包括dc24电源接触器、plc工控机和plc隔离继电器，所述dc24电源接触器与外界电源输入连接，所述dc24电源接触器与plc工控机和plc隔离继电器之间均通过导线连接。
5.根据权利要求1所述的一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于所述鸡蛋储存斗为簸箕型结构。
6.根据权利要求1所述的一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于所述输送装置的u型托板的左右两端均设置有阻挡侧壁，右端所述阻挡侧壁高于传送带上表面50mm，左端所述述阻挡侧壁高于传送带上表面10mm。
7.根据权利要求1所述的一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于所述防卡胶轮与传送带前端的距离为120mm。
8.根据权利要求1所述的一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于所述分料板与挡料板之间的距离为一个鸡蛋的直径。
9.根据权利要求1所述的一种食品生产用鸡蛋自动破壳加料装置，其特征在于所述蛋壳托架为宽度较窄的条状结构，为食品级橡胶材质。