一种自动控制蒸汽加热馅料炒锅的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽加热炒锅技术领域，尤其涉及一种自动控制蒸汽加热馅料炒锅。


背景技术：

2.常规蒸汽加热炒锅只有在进汽管道上安装蒸汽压力变送器，为了避免炒锅在使用时因压力大容易把炒锅撑变形或开裂的问题，可以设定蒸汽管道上蒸汽压力阈值；但是炒锅在安装时，可能存在一定缝隙，常规蒸汽加热炒锅缺少对蒸汽泄漏的监控，容易造成伤人或浪费能量；另外，常规对炒锅的供汽管单一，容易造成内部料馅受热不均。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动控制蒸汽加热馅料炒锅，解决常规自动控制蒸汽加热馅料炒锅缺少漏气检测以及料馅容易受热不均的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种自动控制蒸汽加热馅料炒锅，
6.包括炒锅、设置在所述炒锅的内部并通过电机驱动的搅拌器、设置在所述炒锅外周壁上并用于为其内部供汽的环形汽道、与所述环形汽道密封连通的进汽管、依次安装在所述进汽管上的手动调节阀、第一汽压变送器以及气动电磁阀；
7.在所述环形汽道的内壁上均匀间隔开设有多个连通所述炒锅内部的进汽缝区；
8.在所述炒锅上安装有用于检测其内部蒸汽压力的第二汽压变送器；所述第一汽压变送器和所述第二汽压变送器均作为信号输入端连接plc控制系统。
9.本实施例中，进一步地优化，所述炒锅为带有密封盖的壳体结构。
10.本实施例中，再进一步地优化，所述炒锅的侧壁开设有出料阀门，所述炒锅通过支撑架固定地面上，在所述炒锅的底部安装有用于驱动所述搅拌器的减速机，其中所述减速机通过所述电机进行驱动转动。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述搅拌器包括与所述减速机传动连接的转轴和安装在该转轴上的搅拌铲和刮铲。
12.本实施例中，再进一步地优化，在所述炒锅上安装有多圈所述环形汽道。
13.本实施例中，再进一步地优化，所述plc控制系统根据所述第一汽压变送器与所述第二汽压变送器的检测数据调节所述气动电磁阀，并利用所述气动电磁阀启闭设置在所述进汽管上的气动阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在所述炒锅内也安装汽压变送器，通过输入蒸汽压力与实际炒锅内汽压差值判定是否出现蒸汽泄漏，并作为信号驱动控制系统进行自动报警；另外本申请在所述炒锅外壁安装环形汽道，并通过多个细窄的进汽缝区，为所述炒锅均匀供热蒸汽，使得受热更为均匀。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型自动控制蒸汽加热馅料炒锅的主体示意图；
17.图2为本实用新型自动控制蒸汽加热馅料炒锅中锅体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型自动控制蒸汽加热馅料炒锅中检测控制框图示意图。
19.附图标记说明：
20.1、炒锅；1a、出料阀门；1b、支撑架；2、电机；2a、减速机；3、搅拌器；3a、搅拌铲；4、环形汽道；4a、进汽缝区；5、进汽管；6、手动调节阀；7、plc控制系统；7a、第一汽压变送器；8、气动电磁阀；8a、气动阀门；9、第二汽压变送器。
具体实施方式
21.如图1所示，本实施例中公开了一种自动控制蒸汽加热馅料炒锅，
22.包括炒锅1、安装在所述炒锅1的内部并通过电机2驱动的搅拌器3、安装在所述炒锅1外周壁上并用于为其内部供汽的环形汽道4、与所述环形汽道4密封连通的进汽管5、依次安装在所述进汽管5上的手动调节阀6、第一汽压变送器7a以及气动电磁阀8；
23.本实施例中，所述炒锅1为带有密封盖的壳体结构，其内部有圆弧底面，便于料馅的翻炒和受热；
24.其中所述炒锅1的侧壁开设有出料阀门1a，从而便于将翻炒好的料馅，送出炒锅1，其中所述出料阀门1a的内部与所述炒锅1的圆滑内壁吻合，避免在搅拌器3翻炒的过程中，使得料馅附着在缝隙内，从而保证翻炒料馅的均匀度；
25.所述炒锅1通过支撑架1b固定地面上，在所述炒锅1的底部安装有用于驱动所述搅拌器3进行转动的减速机2a，其中所述减速机2a通过所述电机2进行驱动转动；其中所述搅拌器3包括与所述减速机2a传动连接的转轴和安装在该转轴上的搅拌铲3a和刮铲，其中所述搅拌铲3a用于翻炒料馅，而所述刮铲与所述炒锅1的内壁贴合，即用于翻料，也可以用于将翻炒好的料馅，经所述出料阀门1a排出所述炒锅1的外部，即便于卸料。
26.如图2所示，本实施例中，在所述环形汽道4的内壁上均匀间隔开设有多个连通所述炒锅1内部的进汽缝区4a；具体在所述环形汽道4与所述炒锅1的连接侧壁上开设有六个相同间隔的进汽缝区4a；本实施例中，所述进汽缝区4a缝隙小于料馅的最小粒径，从而达到防止料馅经过所述进汽缝区4a落入环形汽道4内，另外，通过多个均匀间隔的进汽缝区4a，从而起到对所述炒锅1内料馅进行均匀加热；本实施例中，还可以在对应于不同炒锅1的深度，安装多圈所述环形汽道4，进一步达到提供所述炒锅1内料馅的受热均匀度。
27.在所述炒锅1上安装有用于检测其内部蒸汽压力的第二汽压变送器9；所述第一汽压变送器7a和所述第二汽压变送器9均作为信号输入端连接plc控制系统7；
28.如图3所示，所述plc控制系统7根据所述第一汽压变送器7a与所述第二汽压变送器9的检测数据调节所述气动电磁阀8，并利用所述气动电磁阀8启闭安装在所述进汽管5上的气动阀门8a；其中所述第一汽压变送器7a与所述第二汽压变送器9均为气压变送器或压力变送器。
29.本实施例中，其中所述第一汽压变送器7a用于检测所述进汽管5上的进汽压力，而所述第二汽压变送器9用于检测进入所述炒锅1内部的汽压；例如在plc控制系统7上设定
0.3mpa作为汽压阈值，锅内压力到0.3mpa；
30.当所述第一汽压变送器7a和所述第二汽压变送器9检测汽压值均大于0.3mpa，信号输送入plc控制系统7，其判定为蒸汽超压，从而驱动气动电磁阀8关闭气动阀门8a，同时发出超压报警(本实施例中可以安装一种声光报警器)；
31.当所述第一汽压变送器7a检测汽压值大于和所述第二汽压变送器9，信号输送入plc控制系统7，其判定为炒锅漏汽，从而驱动气动电磁阀8关闭气动阀门8a，同时发出漏气报警(本实施例中可以安装另一种声光报警器)，提醒操作人员检修。
32.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动控制蒸汽加热馅料炒锅，其特征在于：包括炒锅、设置在所述炒锅的内部并通过电机驱动的搅拌器、设置在所述炒锅外周壁上并用于为其内部供汽的环形汽道、与所述环形汽道密封连通的进汽管、依次安装在所述进汽管上的手动调节阀、第一汽压变送器以及气动电磁阀；在所述环形汽道的内壁上均匀间隔开设有多个连通所述炒锅内部的进汽缝区；在所述炒锅上安装有用于检测其内部蒸汽压力的第二汽压变送器；所述第一汽压变送器和所述第二汽压变送器均作为信号输入端连接plc控制系统。2.根据权利要求1所述的自动控制蒸汽加热馅料炒锅，其特征在于：所述炒锅为带有密封盖的壳体结构。3.根据权利要求2所述的自动控制蒸汽加热馅料炒锅，其特征在于：所述炒锅的侧壁开设有出料阀门，所述炒锅通过支撑架固定地面上，在所述炒锅的底部安装有用于驱动所述搅拌器的减速机，其中所述减速机通过所述电机进行驱动转动。4.根据权利要求3所述的自动控制蒸汽加热馅料炒锅，其特征在于：所述搅拌器包括与所述减速机传动连接的转轴和安装在该转轴上的搅拌铲和刮铲。5.根据权利要求1所述的自动控制蒸汽加热馅料炒锅，其特征在于：在所述炒锅上安装有多圈所述环形汽道。6.根据权利要求1所述的自动控制蒸汽加热馅料炒锅，其特征在于：所述plc控制系统根据所述第一汽压变送器与所述第二汽压变送器的检测数据调节所述气动电磁阀，并利用所述气动电磁阀启闭设置在所述进汽管上的气动阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种自动控制蒸汽加热馅料炒锅，包括炒锅、设置在所述炒锅的内部并通过电机驱动的搅拌器、设置在所述炒锅外周壁上并用于为其内部供汽的环形汽道、与所述环形汽道密封连通的进汽管、依次安装在所述进汽管上的手动调节阀、第一汽压变送器以及气动电磁阀；在所述环形汽道的内壁上均匀间隔开设有多个连通所述炒锅内部的进汽缝区。本申请中通过在所述炒锅内也安装汽压变送器，通过输入蒸汽压力与实际炒锅内汽压差值判定是否出现蒸汽泄漏，并作为信号驱动控制系统进行自动报警；另外本申请在所述炒锅外壁安装环形汽道，并通过多个细窄的进汽缝区，为所述炒锅均匀供热蒸汽，使得受热更为均匀。使得受热更为均匀。使得受热更为均匀。


技术研发人员：肖建平 肖迎春
受保护的技术使用者：容城县正宏食品机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/1/14