一种毛豆去皮装置的制作方法

本发明涉及，具体地是一种毛豆去皮装置。

背景技术：

1、毛豆是一种常见的食物，由于毛豆外壳较硬，食用时需要先将外壳去掉再食用。随着工业化发展，毛豆厂家逐渐用机械剥壳取代了人工剥壳。常见的毛豆去皮装置的原理是，毛豆通过传送带运输至去皮机构处，去皮机构通常由两跟滚轴组成，滚轴之间设置一定的间距，在滚轴相对滚动，毛豆在穿过滚轴时滚轴向毛豆外壳施加一个压力，使得毛豆的豆粒从外壳中蹦出，实现去皮的功能。目前市面上的毛豆去皮装置在运行过程中，滚轴的相对位置一般是保持不变的，因此滚轴之间的间距大小会直接影响去皮的效果。如果滚轴之间的间距过大，会导致较小的毛豆无法被挤压去皮，而滚轴之间的间距过小，又可能由于产生的挤压力过大导致毛豆直接被挤烂，导致这种毛豆去皮装置的去皮效果非常不理想，同时无法实现大批量连续工作。

技术实现思路

1、本发明针对上述技术问题，提供了一种毛豆去皮装置，实现去皮批量化，不仅效率高，而且不良率低。

2、本发明所采取的技术方案是：提供一种毛豆去皮装置，它包括外挡板、传输机构和去皮机构，所述传输机构和去皮机构均位于外挡板内，所述传输机构包括第一传送带，所述第一传送带前后端分别为第一进料端和第一出料端，所述第一传送带表面设有若干沿第一传送带长度方向延伸的传送槽，位于第一进料端上方的外挡板上设有一隔板，所述隔板上连接有若干与传送槽一一对应的挡料条，所述挡料条伸入传送槽内且距离传送槽底面只允许单个毛豆通过的高度；所述去皮机构包括第二传送带，所述第二传送带前后端分别为第二进料端和第二出料端，所述第二进料端和第一出料端对接，位于第二传送带上方的外挡板沿第二传送带传送方向设有若干相互平行的限位条，相邻限位条之间形成与传送槽一一对应且供毛豆通过的通道，位于第二出料端上方的外挡板设有沿第二传送带垂直方向运动的下压块，所述下压块底部滑动连接有若干与通道一一对应的挤压块，所述挤压块的滑动方向同第二传送带的传送方向，所述下压块底部位于每个挤压块的前后侧分别设有定位块和闸刀，所述定位块通过下压块下压而从上至下压住毛豆外壳一端，所述闸刀可伸缩地连接于下压块底部，所述闸刀从上至下切割毛豆外壳另一端，使得毛豆外壳形成开口端，所述挤压块通过下压块下压而压住毛豆外壳且从定位块所在方向朝闸刀所在方向滑动，将毛豆从外壳开口端挤压而出。

3、采用以上结构后，本发明具有以下优点：第一传送带上设有多个平行分布的传送槽，传送槽上方设有隔板和挡料条，传送槽、隔板及挡料条将毛豆阻隔并分选成单个毛豆，单个毛豆沿着传送槽传送至第二传送带，第二传送带上设有多个平行分布的限位条，相邻限位条之间形成与传送槽对应的通道，单个毛豆进入一个通道后，通道对毛豆进行一定的位置矫正，使得毛豆的长度方向和传送方向能够保持一致，避免毛豆产生过度的偏移，限位条的后端则设有下压块，下压块能垂直朝第二传送带移动，下压块的底部分别沿着传送的方向设有定位块、挤压块和闸刀，每个通道对应一定位块、挤压块及闸刀，毛豆通过通道传送至下压块下方，定位块将毛豆壳体一端压住，接着闸刀对毛豆壳体的另一端进行切割，毛豆壳体形成开口端，挤压块从前往后挤压毛豆，将毛豆从壳体开口端轻易地挤压而出，不仅实现对毛豆的批量去皮，而且非常容易将毛豆挤压而出，避免在挤压过程中压伤毛豆。

4、优选地，所述传送槽为u型槽，且宽度只允许单个毛豆通过，毛豆底部能与u型槽底部相适应，对毛豆起到一定的定位作用，所述挡料条延伸至传送槽内的端部为内凹圆弧面，使得挡料条和毛豆顶部相适应，毛豆在被挡料条阻挡时，只允许单个毛豆通过，完成分选，且在阻挡毛豆时，避免两个毛豆叠加后卡在挡料条和u型槽之间。

5、优选地，所述传送槽底面中央开有通气孔，由于传送槽为u型槽，防止毛豆和u型槽底面相适应后形成负压阻塞。

6、优选地，所述定位块、挤压块及闸刀均呈板状结构，且相互平行地设置于下压块底部，定位块、挤压块及闸刀均相互平行设置，实现对单个毛豆的定位、切割和挤压。

7、优选地，所述下压块底部开有若干滑槽，所述挤压块一端开有螺孔，每个滑槽上设有与螺孔适配的丝杆，所述丝杆端部设有驱动件，所述驱动件驱动丝杆转动，所述挤压块通过螺孔沿着丝杆前后滑动，实现挤压块滑动，丝杆-螺母传动不仅结构简单，而且传动平衡均匀，避免出现惯性滑动对毛豆造成损伤。

8、优选地，所述挤压块另一端呈外凸圆弧面，当板状挤压块的该端呈一字型挤压毛豆外壳时，呈圆弧面的端部能防止毛豆外壳受损，使得挤压动作能顺利完成。

9、优选地，每个通道内位于定位块前方且靠近定位块处均设有位置传感器，当一个完整的毛豆其尾端正好通过下压块前侧时，位置传感器感应到毛豆尾部消失，此时位置传感器发出信号，控制下压块下压的模块接收到该信号，模块驱动下压块下压，使得定位块压住毛豆的尾端，实现对毛豆的定位，防止闸刀切割时毛豆产生移位。

技术特征：

1.一种毛豆去皮装置，它包括外挡板(1)、传输机构(2)和去皮机构(3)，所述传输机构(2)和去皮机构(3)均位于外挡板(1)内，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种毛豆去皮装置，其特征在于：所述传送槽(2-4)为u型槽，且宽度只允许单个毛豆(4)通过，所述挡料条(2-6)延伸至传送槽(2-4)内的端部为内凹圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种毛豆去皮装置，其特征在于：所述传送槽(2-4)底面中央开有通气孔(2-7)。

4.根据权利要求1所述的一种毛豆去皮装置，其特征在于：所述定位块(3-8)、挤压块(3-7)及闸刀(3-9)均呈板状结构，且相互平行地设置于下压块(3-6)底部。

5.根据权利要求4所述的一种毛豆去皮装置，其特征在于：所述下压块(3-6)底部开有若干滑槽，所述挤压块(3-7)一端开有螺孔，每个滑槽上设有与螺孔适配的丝杆，所述丝杆端部设有驱动件，所述驱动件驱动丝杆转动，所述挤压块(3-7)通过螺孔沿着丝杆前后滑动。

6.根据权利要求5所述的一种毛豆去皮装置，其特征在于：所述挤压块(3-7)另一端为外凸圆弧面。

7.根据权利要求1所述的一种毛豆去皮装置，其特征在于：每个通道(3-5)内位于定位块(3-8)前方且靠近定位块(3-8)处均设有位置传感器(3-10)。

技术总结
本发明公开了一种毛豆去皮装置，它包括外挡板、传输机构和去皮机构，所述传输机构包括第一传送带，所述第一传送带表面设有若干传送槽，位于第一进料端上方的外挡板上设有一隔板，所述隔板上连接有挡料条，所述挡料条伸入传送槽内且距离传送槽底面只允许单个毛豆通过的高度；所述去皮机构包括第二传送带，位于第二传送带上方的外挡板设有若干相互平行的限位条，相邻限位条之间形成与传送槽对应且供毛豆通过的通道，位于第二出料端上方的外挡板设有下压块，所述下压块底部滑动连接有若干与通道对应的挤压块，所述下压块底部位于每个挤压块的前后侧分别设有定位块和闸刀。本发明实现了去皮批量化，不仅效率高，而且不良率低。

技术研发人员：王晓娜,张振浙,李伟兵,于海辉
受保护的技术使用者：宁波宏纬食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12