一种粉圆自动生产线的制作方法

一种粉圆自动生产线
【技术领域】
1.本实用新型涉及食品的技术领域，特别是粉圆的技术领域。


背景技术：

2.珍珠奶茶中含有的珍珠又叫粉圆，其生产需要经过多个步骤。现有的粉圆生产往往是几个步骤之间物料通过人工进行转移，不但比较耗费时间，生产效率低，且在转移过程中容易被污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粉圆自动生产线，能够使粉圆可在生产线上自动完成转移的生产，提高了效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种粉圆自动生产线，包括送料管、螺旋给料机、造粒机、成型机、第一输送带、第二输送带、筛选装置、第三输送带，所述造粒机和成型机结构相同，造粒机和成型机均由旋转锅、第一安装座、第二安装座、液压缸、刮板、连接臂组成，所述旋转锅倾斜设置，旋转锅底部与一个带动旋转锅转动的电机相连，电机安装在第一安装座上，第一安装座与第二安装座铰接，液压缸的缸体与第二安装座铰接，液压缸的活动端与第一安装座铰接，第一安装座、第二安装座、液压缸构成一个三角形结构，所述旋转锅内部设有一块刮板，刮板与旋转锅的锅底相接触，刮板通过一个连接臂与第一安装座相固定，所述造粒机和成型机均配有螺旋给料机，螺旋给料机位于旋转锅的上方，螺旋给料机的出料端与一根竖直向下的出料管相连，出料管位于旋转锅的正上方，螺旋给料机的进料端通过管道与用于粉料输送的送料管相连，所述造粒机和成型机均配有喷水管，喷水管位于旋转锅的正上方，所述造粒机和成型机均配有向下倾斜的引导板，引导板位于旋转锅出料端的下方，所述造粒机配套的引导板的下方为第一输送带的进料端，第一输送带的出料端位于成型机的旋转锅的正上方，所述成型机配套的引导板的下方为第二输送带的进料端，第二输送带的出料端位于筛选装置的出料端，筛选装置设有若干个出料通道，不同的出料通道对应筛分出的不同的料，每个出料通道的下方均设有一个第三输送带。
5.作为优选，所述旋转锅的侧壁呈向外凸起的弧形，旋转锅的底部呈向下凹陷的弧形。
6.作为优选，所述刮板与旋转锅底壁旋转方向之间的夹角为锐角。
7.作为优选，所述筛选装置为振动筛。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将送料管、螺旋给料机、造粒机、成型机、第一输送带、第二输送带、筛选装置相配合，使得粉圆的造粒、成型、筛选在同一生产线上完成，且转移过程可自动完成，提高效率的同时不易受到污染。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本实用新型一种粉圆自动生产线的主视图；
11.图2是本实用新型一种粉圆自动生产线的刮板示意图。
12.图中：1-造粒机、2-成型机、3-螺旋给料机、4-第一输送带、5-第二输送带、6-筛选装置、7-第三输送带、11-旋转锅、12-第一安装座、13-第二安装座、14-液压缸、15-刮板、16-连接臂、20-引导板、21-喷水管、30-出料管、31-送料管、60-出料通道。
【具体实施方式】
13.参阅图1和图2，本实用新型一种粉圆自动生产线，包括送料管31、螺旋给料机3、造粒机1、成型机2、第一输送带4、第二输送带5、筛选装置6、第三输送带7，所述造粒机1和成型机2结构相同，造粒机1和成型机2均由旋转锅11、第一安装座12、第二安装座13、液压缸14、刮板15、连接臂16组成，所述旋转锅11倾斜设置，旋转锅11底部与一个带动旋转锅11转动的电机相连，电机安装在第一安装座12上，第一安装座12与第二安装座13铰接，液压缸14的缸体与第二安装座13铰接，液压缸14的活动端与第一安装座12铰接，第一安装座12、第二安装座13、液压缸14构成一个三角形结构，所述旋转锅11内部设有一块刮板15，刮板15与旋转锅11的锅底相接触，刮板15通过一个连接臂16与第一安装座12相固定，所述造粒机1和成型机2均配有螺旋给料机3，螺旋给料机3位于旋转锅11的上方，螺旋给料机3的出料端与一根竖直向下的出料管30相连，出料管30位于旋转锅11的正上方，螺旋给料机3的进料端通过管道与用于粉料输送的送料管31相连，所述造粒机1和成型机2均配有喷水管21，喷水管21位于旋转锅11的正上方，所述造粒机1和成型机2均配有向下倾斜的引导板20，引导板20位于旋转锅11出料端的下方，所述造粒机1配套的引导板20的下方为第一输送带4的进料端，第一输送带4的出料端位于成型机2的旋转锅11的正上方，所述成型机2配套的引导板20的下方为第二输送带5的进料端，第二输送带5的出料端位于筛选装置6的出料端，筛选装置6设有若干个出料通道60，不同的出料通道60对应筛分出的不同的料，每个出料通道60的下方均设有一个第三输送带7，所述旋转锅11的侧壁呈向外凸起的弧形，旋转锅11的底部呈向下凹陷的弧形，所述刮板15与旋转锅11底壁旋转方向之间的夹角为锐角，所述筛选装置6为振动筛。
14.本实用新型工作过程：
15.本实用新型一种粉圆自动生产线在工作过程中，送料管31、螺旋给料机3、造粒机1、成型机2、第一输送带4、第二输送带5、筛选装置6相配合，使得粉圆的造粒、成型、筛选在同一生产线上完成，且转移过程可自动完成，提高效率的同时不易受到污染。
16.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种粉圆自动生产线，其特征在于：包括送料管(31)、螺旋给料机(3)、造粒机(1)、成型机(2)、第一输送带(4)、第二输送带(5)、筛选装置(6)、第三输送带(7)，所述造粒机(1)和成型机(2)结构相同，造粒机(1)和成型机(2)均由旋转锅(11)、第一安装座(12)、第二安装座(13)、液压缸(14)、刮板(15)、连接臂(16)组成，所述旋转锅(11)倾斜设置，旋转锅(11)底部与一个带动旋转锅(11)转动的电机相连，电机安装在第一安装座(12)上，第一安装座(12)与第二安装座(13)铰接，液压缸(14)的缸体与第二安装座(13)铰接，液压缸(14)的活动端与第一安装座(12)铰接，第一安装座(12)、第二安装座(13)、液压缸(14)构成一个三角形结构，所述旋转锅(11)内部设有一块刮板(15)，刮板(15)与旋转锅(11)的锅底相接触，刮板(15)通过一个连接臂(16)与第一安装座(12)相固定，所述造粒机(1)和成型机(2)均配有螺旋给料机(3)，螺旋给料机(3)位于旋转锅(11)的上方，螺旋给料机(3)的出料端与一根竖直向下的出料管(30)相连，出料管(30)位于旋转锅(11)的正上方，螺旋给料机(3)的进料端通过管道与用于粉料输送的送料管(31)相连，所述造粒机(1)和成型机(2)均配有喷水管(21)，喷水管(21)位于旋转锅(11)的正上方，所述造粒机(1)和成型机(2)均配有向下倾斜的引导板(20)，引导板(20)位于旋转锅(11)出料端的下方，所述造粒机(1)配套的引导板(20)的下方为第一输送带(4)的进料端，第一输送带(4)的出料端位于成型机(2)的旋转锅(11)的正上方，所述成型机(2)配套的引导板(20)的下方为第二输送带(5)的进料端，第二输送带(5)的出料端位于筛选装置(6)的出料端，筛选装置(6)设有若干个出料通道(60)，不同的出料通道(60)对应筛分出的不同的料，每个出料通道(60)的下方均设有一个第三输送带(7)。2.如权利要求1所述的一种粉圆自动生产线，其特征在于：所述旋转锅(11)的侧壁呈向外凸起的弧形，旋转锅(11)的底部呈向下凹陷的弧形。3.如权利要求1所述的一种粉圆自动生产线，其特征在于：所述刮板(15)与旋转锅(11)底壁旋转方向之间的夹角为锐角。4.如权利要求1所述的一种粉圆自动生产线，其特征在于：所述筛选装置(6)为振动筛。

技术总结
本实用新型公开了一种粉圆自动生产线，包括送料管、螺旋给料机、造粒机、成型机、第一输送带、第二输送带、筛选装置、第三输送带，所述造粒机和成型机结构相同，造粒机和成型机均由旋转锅、第一安装座、第二安装座、液压缸、刮板、连接臂组成，所述旋转锅倾斜设置，旋转锅底部与一个带动旋转锅转动的电机相连，电机安装在第一安装座上，第一安装座与第二安装座铰接，液压缸的缸体与第二安装座铰接。本实用新型通过将送料管、螺旋给料机、造粒机、成型机、第一输送带、第二输送带、筛选装置相配合，使得粉圆的造粒、成型、筛选在同一生产线上完成，且转移过程可自动完成，提高效率的同时不易受到污染。染。染。


技术研发人员：叶昌东 黄建新 钟北斗 熊凤伟 冯克湘 叶龙胜
受保护的技术使用者：新泓嘉（浙江）生物科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/6/28