一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂蜜化晶装置技术领域，特别是涉及一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置。


背景技术：

2.蜜是含有多种营养成分的天然过饱和糖溶液，在通常情况下呈现为透明、粘稠液态，但有些蜂蜜，如油菜蜜、椴树蜜、苕子蜜、柑桔蜜等；存放一段时间会发现其中有不同程度的结晶，因此存放后蜂蜜使用前需通过蜂蜜化晶装置进行化晶，现有蜂蜜化晶装置大多利用蒸汽加热方式对存蜜罐内结晶蜂蜜化晶，在此过程中蒸汽排放量无法控制易将蜂蜜加热过度导致蜂蜜过热变质，为此我们提出一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，通过设置的转向环、化晶罐主体、挡气板、弧形挡板、通气孔与加热棒，使用者首先驱动加热棒，使加热棒对化晶罐主体内部水流进行加热产生蒸汽，随后转动转向环，在转向环内部弧形挡板逐渐移动与挡气板完全重合，与此同时弧形挡板脱离对通气孔覆盖处使化晶罐主体内部蒸汽上升对蜂蜜存放罐进行加热，通过控制转向环转向角度控制通气孔排出蒸汽排放量，有效的避免了现有装置无法控制蒸汽排放量易将蜂蜜加热过度，有利于使用者控制蒸汽排放量，提高了蜂蜜化晶质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，包括化晶罐主体，所述化晶罐主体的内部密封轴承连接有转向环，所述化晶罐主体的内壁焊接有挡气板，所述挡气板的内部开设有通气孔，且挡气板位于转向环的正下方，所述转向环的内壁焊接有弧形挡板，所述弧形挡板距离转向环较远一端焊接有托板，所述托板的顶面放置有蜂蜜存放罐，所述化晶罐主体的内部穿设有加热棒，且加热棒位于挡气板下方。
5.优选的，所述化晶罐主体的顶端可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的内部连通有通气管。
6.优选的，所述化晶罐主体的内部开设有观察窗，且观察窗位于转向环的上方。
7.优选的，所述化晶罐主体的外壁圆周阵列有支撑架，且支撑架的内部设有配重块。
8.优选的，所述化晶罐主体的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接加热棒。
9.优选的，所述通气孔开设于挡气板内部呈弧形排列，且通气孔与弧形挡板形状大小相同。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的转向环、化晶罐主体、挡气板、弧形挡板、通气孔与加热棒，使用者首先驱动加热棒，使加热棒对化晶罐主体内部水流进行加热产生蒸汽，随后转动转向环，在转向环内部弧形挡板逐渐移动与挡气板完
全重合，与此同时弧形挡板脱离对通气孔覆盖处使化晶罐主体内部蒸汽上升对蜂蜜存放罐进行加热，通过控制转向环转向角度控制通气孔排出蒸汽排放量，有效的避免了现有装置无法控制蒸汽排放量易将蜂蜜加热过度，有利于使用者控制蒸汽排放量，提高了蜂蜜化晶质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中转向环与化晶罐主体拆分结构图；
13.图3为本实用新型图1中挡气板与化晶罐主体拆分结构图；
14.其中：1、化晶罐主体；2、转向环；3、蜂蜜存放罐；4、密封盖；5、通气管；6、加热棒；7、观察窗；8、支撑架；9、挡气板；10、通气孔；11、托板；12、弧形挡板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:
17.如图1-图3所示，一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，包括化晶罐主体1，所述化晶罐主体1的内部密封轴承连接有转向环2，所述化晶罐主体1的内壁焊接有挡气板9，所述挡气板9的内部开设有通气孔10，且挡气板9位于转向环2的正下方，所述转向环2的内壁焊接有弧形挡板12，所述弧形挡板12距离转向环2较远一端焊接有托板11，所述托板11的顶面放置有蜂蜜存放罐3，所述化晶罐主体1的内部穿设有加热棒6，且加热棒6位于挡气板9下方；
18.工作原理：使用者首先向化晶罐主体1内部灌入清水，随后驱动加热棒6，由加热棒6对化晶罐主体1内部清水加热产生蒸汽，与此同时将蜂蜜存放罐3放置于托板11顶面，此时旋转转向环2，由转向环2带动其内壁焊接的弧形挡板12进行转动脱离对挡气板9内部开设的通气孔10覆盖处，并逐渐向挡气板9无孔区域移动直至完全覆盖挡气板9无孔区域，而通气孔10在此过程中逐渐脱离弧形挡板12覆盖将化晶罐主体1内部蒸汽通向蜂蜜存放罐3对其化晶，通过控制转向环转向角度控制通气孔排出蒸汽排放量，有效的避免了现有装置无法控制蒸汽排放量易将蜂蜜加热过度，有利于使用者控制蒸汽排放量，提高了蜂蜜化晶质量。
19.如图1所示，所述化晶罐主体1的顶端可拆卸连接有密封盖4，所述密封盖4的内部连通有通气管5；使用者可通过将密封盖4连接于化晶罐主体1顶端对其内部上升蒸汽进行阻挡，避免蒸汽直接排出造成浪费。
20.如图1所示，所述化晶罐主体1的内部开设有观察窗7，且观察窗7位于转向环2的上方；使用者可透过观察窗7观察放置于托板11顶面蜂蜜存放罐3内部蜂蜜化晶状况。
21.如图1所示，所述化晶罐主体1的外壁圆周阵列有支撑架8，且支撑架8的内部设有配重块；通过将支撑架8圆周阵列于化晶罐主体1外壁并且内部设有配重块，有利于增加化晶罐主体1使用稳定性。
22.如图1所示，所述化晶罐主体1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接加热棒6；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至加热棒6，进而对加热棒6进行不同功能操作。
23.如图2所示，所述通气孔10开设于挡气板9内部呈弧形排列，且通气孔10与弧形挡板12形状大小相同；通过将呈弧形排列通气孔10与弧形挡板12形状大小相同，便于弧形挡板12对其完全遮挡时阻挡蒸汽上升。
24.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，包括化晶罐主体(1)，其特征在于：所述化晶罐主体(1)的内部密封轴承连接有转向环(2)，所述化晶罐主体(1)的内壁焊接有挡气板(9)，所述挡气板(9)的内部开设有通气孔(10)，且挡气板(9)位于转向环(2)的正下方，所述转向环(2)的内壁焊接有弧形挡板(12)，所述弧形挡板(12)距离转向环(2)较远一端焊接有托板(11)，所述托板(11)的顶面放置有蜂蜜存放罐(3)，所述化晶罐主体(1)的内部穿设有加热棒(6)，且加热棒(6)位于挡气板(9)下方。2.根据权利要求1所述的一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，其特征在于：所述化晶罐主体(1)的顶端可拆卸连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的内部连通有通气管(5)。3.根据权利要求1所述的一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，其特征在于：所述化晶罐主体(1)的内部开设有观察窗(7)，且观察窗(7)位于转向环(2)的上方。4.根据权利要求1所述的一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，其特征在于：所述化晶罐主体(1)的外壁圆周阵列有支撑架(8)，且支撑架(8)的内部设有配重块。5.根据权利要求1所述的一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，其特征在于：所述化晶罐主体(1)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接加热棒(6)。6.根据权利要求1所述的一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，其特征在于：所述通气孔(10)开设于挡气板(9)内部呈弧形排列，且通气孔(10)与弧形挡板(12)形状大小相同。

技术总结
本实用新型公开了一种内置可调流量蒸汽管路的结晶状态蜂蜜化晶装置，包括化晶罐主体，所述化晶罐主体的内部密封轴承连接有转向环，所述化晶罐主体的内壁焊接有挡气板，所述挡气板的内部开设有通气孔，且挡气板位于转向环的正下方，所述转向环的内壁焊接有弧形挡板，所述弧形挡板距离转向环较远一端焊接有托板，所述托板的顶面放置有蜂蜜存放罐，所述化晶罐主体的内部穿设有加热棒，且加热棒位于挡气板下方；通过设置的转向环、化晶罐主体、挡气板、弧形挡板、通气孔与加热棒，有效的避免了现有装置无法控制蒸汽排放量易将蜂蜜加热过度，有利于使用者控制蒸汽排放量，提高了蜂蜜化晶质量。质量。质量。


技术研发人员：胡长青 陈凯章 张晓春 杨志君
受保护的技术使用者：宁夏北国蜜语农业科技发展有限公司
技术研发日：2022.06.04
技术公布日：2022/9/2