一种肉类预解冻输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种肉类预解冻输送装置。


背景技术：

2.在对肉类进行加工前，都需要将肉类先进行保存，而保存肉类必然会选择冷冻存储。当需要对肉类加工时，就会把冷冻肉拿出来，放在热水中进行预解冻，再把解冻完成后的肉通过传送带传输到下一个工序进行加工,这样需要浪费大量的时间，大大降低了生产效率；预解冻后的废水直接被排放，造成水资源的浪费，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种肉类预解冻输送装置，使其可以解决背景技术中所提到的肉类从预解冻到传送到下一个工序，需要浪费大量的时间，大大降低了生产效率，浪费水资源，提高了生产成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种肉类预解冻输送装置，包括进料传送带、解冻池，过滤池、出料传送带、若干热水管、过滤网架、水加热机构，所述进料传送带和所述热水管设在所述解冻池内，所述热水管的出水口在所述进料传送带左部的上方，所述解冻池的左端与所述过滤池的右端连通，所述过滤池的底部低于所述解冻池的底部，所述出料传送带的下部和所述过滤网架设在所述过滤池内，所述出料传送带向上倾斜设置，所述出料传送带的低端靠近所述进料传送带的左端，所述过滤网架在所述出料传送带的下方，所述过滤池的底部连通有排水管，所述排水管的出水口与所述水加热机构的进水口连接，所述水加热机构的出水口连接所述进水管的进水口，所述进水管的出水口通过水管分流器连接所述热水管的进水口，所述进水管上设有水泵。
6.进一步的，所述进料传送带的表面设有若干凸起的防滑点。
7.进一步的，所述进料传送带的右部上方设有一个漏斗形的进料口，所述进料口固定在所述解冻池上。
8.进一步的，所述出料传送带的表面设有若干等距分布的挡板。
9.进一步的，所述水加热机构包括罐体、若干加热管、油脂过滤器，所述排水管的出水口与所述油脂过滤器的进水口连接，所述油脂过滤器的出水口与所述罐体的进水口连接，所述加热管均匀排列并安装在所述罐体的内壁上。
10.更进一步的，所述罐体的出水口连通有所述进水管。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过将冷冻肉放置在解冻池的进料传送带上，并被没入水中，进料传送带会带动冷冻肉往前继续输送，经过热水管下方时，热水管可将热水持续从解冻池的上方不断注入，使此时冷冻肉周围的水温不会随着冷冻肉解冻而降低太多，加强解冻效果，预解冻后的肉类再通过过滤池内的出料传送带离开并进入下一步工序，通过将肉类边输送边
解冻的加工工序，大大降低了加工时间，提高了生产效率；带有解冻废渣的水会通过过滤池底部的过滤网架过滤后，流入到加热机构，经过加热机构加热后，再通过进水管、水管分流器、热水管重新流入解冻池内，实现水循环，降低了加工成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现在技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型中整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型中加热管安装在罐体内壁上的结构示意图。
16.图中所标各部件的名称如下：
17.1、进料传送带；2、解冻池；3、过滤池；4、出料传送带；5、热水管；6、过滤网架；7、排水管；8、挡板；9、罐体；10、加热管；11、油脂过滤器；12、进水管；13、水管分流器；14、水泵；15、进料口。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.如图1-2所示，一种肉类预解冻输送装置，包括进料传送带1、解冻池2，过滤池3、出料传送带4、若干热水管5、过滤网架6、水加热机构，进料传送带1和出料传送带4上均设有漏水孔，可以让热水管5出来的水或肉类上附有的水通过漏水孔沥出；进料传送带1和热水管5设在解冻池2内，热水管5的出水口在进料传送带1左部的上方，进料传送带1的表面设有若干凸起的防滑点，加大进料传送带1与冷冻肉之间的摩擦力，加强传输效果；进料传送带1的右部上方设有一个漏斗形的进料口15，进料口15固定在解冻池2上，方便放入冷冻肉；解冻池2的左端与过滤池3的右端连通，过滤池3的底部低于解冻池2的底部，出料传送带4的下部和过滤网架6设在过滤池3内，出料传送带4向上倾斜设置，出料传送带4的低端靠近进料传送带1的左端，出料传送带4的表面设有若干等距分布的挡板8，防止出料传送带4带动解冻后的肉上升时，肉出现滑落；过滤网架6在出料传送带4的下方，用于过滤水中的肉类废渣，避免肉类废渣进入加热机构；过滤池3的底部连通有排水管7，水加热机构包括罐体9、若干加热管10、油脂过滤器11，排水管7的出水口与油脂过滤器11的进水口连接，油脂过滤器11的出水口与罐体9的进水口连接，加热管10均匀排列并安装在罐体9的内壁上，加热管10用于对进入罐体9内的水重新进行加热，且可以根据加热效果的需要，设置加热管10的数量，油脂过滤器11用于吸附水中的肉类油脂，避免肉类油脂进入罐体9内，影响加热管10的加热效率；罐体9的出水口连通有进水管12，进水管12的出水口通过水管分流器13连接热水管5的进水口，使热水分流，让解冻池2内的热水均匀分布；进水管12上设有水泵14，用于将罐体9内的水抽出，并通过进水管12、水管分流器13、热水管5重新流入解冻池2。
20.工作原理：
21.如图1-2所示，在使用该肉类预解冻输送装置前，先往解冻池2内注入热水，注入的
水量足够将放在进料传送带1上的冷冻肉没入后，启动进料传送带1、出料传送带4、水泵14，然后将冷冻肉通过进料口15放在进料传送带1的右部上，冷冻肉就会随进料传送带1往前输送，经过热水管5下方时，热水管5可将热水持续从解冻池2的上方不断注入，使此时冷冻肉周围的水温不会随着冷冻肉解冻而降低太多，由于解冻池2和过滤池3互通，在水泵14的作用下，解冻池2内的水会先经过滤网架6，将水中废渣过滤掉，再通过排水管7被抽出，被抽出的水经过罐体9内的加热管10加热后，温度降低的水重新升温，再通过进水管12、水管分流器13、热水管5重新注入解冻池2内，形成一个水循环，最后经过解冻后的肉再通过过滤池内3的出料传送带4离开并进入下一步工序。
22.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种肉类预解冻输送装置，其特征在于，包括进料传送带(1)、解冻池(2)，过滤池(3)、出料传送带(4)、若干热水管(5)、过滤网架(6)、水加热机构，进料传送带(1)和热水管(5)设在解冻池(2)内，热水管(5)的出水口在进料传送带(1)左部的上方，解冻池(2)的左端与过滤池(3)的右端连通，过滤池(3)的底部低于解冻池(2)的底部，出料传送带(4)的下部和过滤网架(6)设在过滤池(3)内，出料传送带(4)向上倾斜设置，出料传送带(4)的低端靠近进料传送带(1)的左端，过滤网架(6)在出料传送带(4)的下方，过滤池(3)的底部连通有排水管(7)，排水管(7)的出水口与水加热机构的进水口连接，水加热机构的出水口连接进水管(12)的进水口，进水管(12)的出水口通过水管分流器(13)连接热水管(5)的进水口，进水管(12)上设有水泵(14)。2.根据权利要求1所述的肉类预解冻输送装置，其特征在于，进料传送带(1)的表面设有若干凸起的防滑点。3.根据权利要求1所述的肉类预解冻输送装置，其特征在于，进料传送带(1)的右部上方设有一个漏斗形的进料口(15)，进料口(15)固定在解冻池(2)上。4.根据权利要求1所述的肉类预解冻输送装置，其特征在于，出料传送带(4)的表面设有若干等距分布的挡板(8)。5.根据权利要求1所述的肉类预解冻输送装置，其特征在于，水加热机构包括罐体(9)、若干加热管(10)、油脂过滤器(11)，排水管(7)的出水口与油脂过滤器(11)的进水口连接，油脂过滤器(11)的出水口与罐体(9)的进水口连接，加热管(10)均匀排列并安装在罐体(9)的内壁上。6.根据权利要求5所述的肉类预解冻输送装置，其特征在于，罐体(9)的出水口连通有进水管(12)。

技术总结
本实用新型涉及一种肉类预解冻输送装置，包括进料传送带、解冻池，过滤池、出料传送带、若干热水管、过滤网架、水加热机构，进料传送带和热水管设在解冻池内，热水管的出水口在进料传送带左部的上方，解冻池的左端与过滤池的右端连通，过滤池的底部低于解冻池的底部，出料传送带的下部和过滤网架设在过滤池内，出料传送带向上倾斜设置，出料传送带的低端靠近进料传送带的左端，过滤网架在出料传送带的下方，过滤池的底部连通有排水管，排水管的与水加热机构连接，水加热机构连接进水管，进水管的出水口通过水管分流器连接热水管的进水口，进水管上设有水泵；通过降低加工时间，提高了生产效率，并通过实现水循环，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。


技术研发人员：罗雄彬 徐显尘 徐袁烺
受保护的技术使用者：广东讯源营养科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/3/9