刺梨压榨分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种压榨设备，特别涉及一种刺梨压榨分离设备。


背景技术：

2.目前，现有的果汁压榨采用带式压滤机，这种设备存在压榨的过程中，水果是完全暴露在空气中，然后后期通过杀菌消毒，完成果汁的压榨，这种压滤机存在水果需要与压滤带完全接触，通过压夹的方式完成，这种方式需要反复通过多级压夹，以保证出汁率，在使用时还需保证压滤带是干净的，虽然压滤带在使用后会通过自带的压滤带清洗喷淋管进行清洗，但是很难保证果渣不会被遗留在压滤带上，这是还需要人工进行机检，以保证压滤带的干净。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刺梨除压榨分离设备，要解决的技术问题是提高出汁率且还提高清洗的简便程度。
4.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种刺梨压榨分离设备，包括压榨罐，压榨罐的罐腔底部设有具有网眼的底板，以在压榨罐的罐腔底部分隔出汁液空间，在压榨罐上位于汁液空间的位置处设有出液口，出液口与汁液空间连通，出液口上设有第一电控阀，以实现对出液口的开闭进行控制，在压榨罐的罐腔中设有可垂直移动的压板，压板与压榨罐罐腔的横截面相适配，压榨罐的上端设有升降机构，升降机构驱动压板在压榨罐的罐腔中上下移动，以实现对罐腔内的刺梨进行压榨，压榨罐上设有进料口，进料口与罐腔连通，以使刺梨能够被送进压榨罐的罐腔中，在压板与底板相对的一端中心处设有可转动的刀片，压板上设有旋转电机，旋转电机与刀片连接，以在压板压榨的同时刀片可对刺梨进行打碎，当升降机构驱动压板向下移动至最低点时，刀片与底板之间具有间距，当升降机构驱动压板向上移动至最高点时，压板处于进料口的上方，在压榨罐靠近底板处设有抽料口，抽料口上设有抽料泵，在压榨罐上与出液口相对的一侧上设有废液口，废液口上设有第四电控阀，在抽料口上设有第一进水口，第一进水口上设有第五电控阀，所述抽料口上设有第三电控阀。
5.进一步地，所述出液口中设有滤网。
6.进一步地，所述底板的网眼上设有若干凸起的尖刺，尖刺与压板相对。
7.进一步地，所述进料口上设有第二进水口，第二进水口上设有第二电控阀。
8.进一步地，所述升降机构为液压升降杆，在压榨罐的上端设有法兰座，升降杆穿过法兰座伸入至压榨罐的罐腔中，升降杆与法兰座密封。
9.本实用新型与现有技术相比，通过在压榨罐中设置具有孔眼的底板，通过压板的方式对刺梨进行压榨，在压板上设置刀片，能够实现在压榨的同时对刺梨进行打碎，更利于压榨，以提高出汁率，通过设置废液口等，实现对压榨罐的罐腔进行清洗，并通过废液口和其中一个出料分支口将废液进行排出，无需人工再次机检，提高清洗的简便程度。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型底板的局部放大图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
13.如图1所示，本实用新型公开了一种刺梨压榨分离设备，包括压榨罐1，压榨罐1的罐腔底部设有具有网眼的底板3，底板3固定在罐腔中，以在压榨罐1 的罐腔底部分隔出汁液空间4，网眼均匀分部，网眼的大小可选在0.2-3mm之间，以防止果渣进入汁液空间4中，在压榨罐1上位于汁液空间4的位置处设有出液口5，出液口5与汁液空间4连通，出液口5上设有第一电控阀6，以实现对出液口5的开闭进行控制，在压榨罐1的罐腔中设有可垂直移动的压板7，压板 7与压榨罐1罐腔的横截面相适配，压榨罐1的上端设有升降机构8，升降机构 8驱动压板7在压榨罐1的罐腔中上下移动，以实现对罐腔内的刺梨进行压榨，压榨罐1上设有进料口9，进料口9与罐腔连通，以使刺梨能够被送进压榨罐1 的罐腔中，在压板7与底板3相对的一端中心处设有可转动的刀片10，压板7 上设有旋转电机11，旋转电机11设置在压板7上的密封腔71中，旋转电机11 的输出轴从密封腔71中伸出并与刀片10连接，以在压板压榨的同时刀片10可对刺梨进行打碎，密封腔71上设有防水轴承72，旋转电机11的输出轴从防水轴承72的内环中伸出，当升降机构8驱动压板7向下移动至最低点时，刀片10 与底板3之间具有间距，当升降机构8驱动压板7向上移动至最高点时，压板7 处于进料口9的上方，在压榨罐1靠近底板3处设有抽料口12，抽料口12上设有抽料泵13，以对果渣进行抽出，在压榨罐1上与出液口5相对的一侧上设有废液口19，废液口19上设有第四电控阀20，在抽料口12上设有第一进水口21，第一进水口21上设有第五电控阀22，所述抽料口12上设有第三电控阀17，抽料泵13远离压榨罐1的一端上。
14.使用时，升降机构8带动压板7移动至常规位置(最高点)，通过进料口9 加入刺梨，在加入至少半罐容量的刺梨后，升降机构8驱动压板7下移，同时刀片10转动，以对刺梨进行打碎以及压榨，此时位于出料分支口121上的两个第三电控阀18以及废液口19上的第四电控阀20均关闭，此时出液口5上的第一电控阀6开启，汁液通过该出液口5输送至下游。
15.清洗压榨罐1时，关闭第三电控阀17、第一电控阀6以及第四电控阀20，开启第五电控阀22，将水灌入压榨罐1中，通过水压对底板3上沾有的果渣进行冲刷，然后可启动刀片，使罐内形成水漩涡，从而可对压榨罐1的罐腔壁进行冲刷，最后开启第四电控阀20，将水从废液口19和抽料泵13排出，以将压榨罐1底部的清洗后废水以及底板3以上的废水排出。
16.如图1所示，进一步地，在出液口5中设有滤网14，以在输出前对汁液进行初次过滤。
17.如图2所示，在底板3的网眼32上设有若干凸起的尖刺31，尖刺31与压板7相对，以进一步提高压榨效果，通过尖刺31进一步对最下层的刺梨进行刺破，利于压榨出汁。
18.如图2所示，进料口9上设有第二进水口15，第二进水口15上设有第二电控阀16，以实现对压榨罐1从上至下进行清洗，通过浸泡的方式并可在启动刀片10的时候形成漩涡，从而冲刷压榨罐1的罐腔壁上半部的果渣残留，进一步地提高清洗效果，抽料口12通过抽料泵与废渣收集箱(图中未示出)。
19.在本实用新型中，升降机构8为液压升降杆，当然也可以是启动升降杆，如图1所示，在压榨罐1的上端设有法兰座18，升降杆穿过法兰座18伸入至压榨罐1的罐腔中，升降杆与法兰座18密封，升降机构8通过法兰盘固定在法兰座18上；但本实用新型不限于此，还可以采用蜗杆或齿轮传动机构实现。
20.在本实用新型中，刀片10采用叶片式刀片。
21.为了便于检修，压榨罐1的上端设有可开启的顶盖2，升降机构8、法兰座 18均设置在顶盖2上，顶盖2与罐体之间密封连接，通过螺栓连接固定。
22.本实用新型通过压板的方式对刺梨进行压榨，在压板上设置刀片，能够实现在压榨的同时对刺梨进行打碎，更利于压榨，以提高出汁率，通过设置废液口以及出料分支口，实现对压榨罐的罐腔进行清洗，并通过废液口和其中一个出料分支口将废液进行排出，无需人工再次机检，提高清洗的简便程度。


技术特征：
1.一种刺梨压榨分离设备，包括压榨罐(1)，其特征在于：压榨罐(1)的罐腔底部设有具有网眼的底板(3)，以在压榨罐(1)的罐腔底部分隔出汁液空间(4)，在压榨罐(1)上位于汁液空间(4)的位置处设有出液口(5)，出液口(5)与汁液空间(4)连通，出液口(5)上设有第一电控阀(6)，以实现对出液口(5)的开闭进行控制，在压榨罐(1)的罐腔中设有可垂直移动的压板(7)，压板(7)与压榨罐(1)罐腔的横截面相适配，压榨罐(1)的上端设有升降机构(8)，升降机构(8)驱动压板(7)在压榨罐(1)的罐腔中上下移动，以实现对罐腔内的刺梨进行压榨，压榨罐(1)上设有进料口(9)，进料口(9)与罐腔连通，以使刺梨能够被送进压榨罐(1)的罐腔中，在压板(7)与底板(3)相对的一端中心处设有可转动的刀片(10)，压板(7)上设有旋转电机(11)，旋转电机(11)与刀片(10)连接，以在压板压榨的同时刀片(10)可对刺梨进行打碎，当升降机构(8)驱动压板(7)向下移动至最低点时，刀片(10)与底板(3)之间具有间距，当升降机构(8)驱动压板(7)向上移动至最高点时，压板(7)处于进料口(9)的上方，在压榨罐(1)靠近底板(3)处设有抽料口(12)，抽料口(12)上设有抽料泵(13)，在压榨罐(1)上与出液口(5)相对的一侧上设有废液口(19)，废液口(19)上设有第四电控阀(20)，在抽料口(12)上设有第一进水口(21)，第一进水口(21)上设有第五电控阀(22)，所述抽料口(12)上设有第三电控阀(17)。2.根据权利要求1所述的刺梨压榨分离设备，其特征在于：所述出液口(5)中设有滤网(14)。3.根据权利要求2所述的刺梨压榨分离设备，其特征在于：所述底板(3)的网眼上设有若干凸起的尖刺(31)，尖刺(31)与压板(7)相对。4.根据权利要求3所述的刺梨压榨分离设备，其特征在于：所述进料口(9)上设有第二进水口(15)，第二进水口(15)上设有第二电控阀(16)。5.根据权利要求4所述的刺梨压榨分离设备，其特征在于：所述升降机构(8)为液压升降杆，在压榨罐(1)的上端设有法兰座(18)，升降杆穿过法兰座(18)伸入至压榨罐(1)的罐腔中，升降杆与法兰座(18)密封。

技术总结
本实用新型公开了一种刺梨压榨分离设备，包括压榨罐，压榨罐的罐腔底部设有具有网眼的底板，在压榨罐上位于汁液空间的位置处设有出液口，出液口上设有第一电控阀，在压榨罐的罐腔中设有压板，压榨罐的上端设有升降机构，升降机构驱动压板在压榨罐的罐腔中上下移动，压榨罐上设有进料口，在压板与底板相对的一端中心处设有刀片，压板上设有旋转电机，在压榨罐靠近底板处设有抽料口，抽料口上设有抽料泵，在压榨罐上与出液口相对的一侧上设有废液口，废液口上设有第四电控阀。与现有技术相比，实现在压榨的同时对刺梨进行打碎，以提高出汁率，实现对压榨罐的罐腔进行清洗，提高清洗的简便程度。简便程度。简便程度。


技术研发人员：任永超 赵卫卫 潘鸿广 黄训才 余丹敏
受保护的技术使用者：黔南布依族苗族自治州检验检测院
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/1/16