一种避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工机械技术，具体是一种避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置。


背景技术：

2.豆腐皮的机械化生产是让豆浆在结皮装置上起皮，然后将皮揭起接转到另一个装置上进行干燥切段打卷，仅起皮这一工序的机械，大多是用电或者用蒸汽加热豆浆来完成的，有的可以实现连续作业，而大多数的则是间歇式作业。连续作业的机械化程度较高，生产效率也较高，但对机械设备的性能要求也很高，一旦某个环节出现故障，整个机械都得停止工作。
3.cn114304692号公开的发明专利申请“电油热式均质腐皮揭皮机”是申请人先前的创新成果，该成果改变了豆浆连续结皮揭皮的生产方式，采用电加热油，热油循环加热结皮钢带，让豆浆在结皮钢带上受热结皮，随着结皮钢带的转动实现豆浆的连续结皮。该腐皮机结皮钢带安装在首鼓和尾鼓上转动，钢带上侧面贴着油热板移动，油热板里有蛇形油通道，也就是热油管，当被加热的油液流经时，整个油热板被加热，流出的油液重新返回加热装置加热后循环流进油热板，不停地加热钢带，豆浆给到钢带上结皮，当豆浆液层移动到尾鼓处时基本全部变成腐皮被揭起转送到干燥装置干燥。这种机器利用热油循环方式加热结皮钢带的方式较之传统的蒸汽或者电加热方式来说，效果提升了一大步，受热的均匀性和热效都有大的改善。
4.但是，经过申请人的长期生产实践发现该机还是存在一些当时没发现，甚至难以发现的问题和不足，具体体现在钢带受热时，本来平展的钢面会两侧会翅起形成一个下凹的锅底形状，翅起的部分接触不到油热板使得温度变低，结果是钢带移动到尾鼓时还没来得及完成结皮就流到余浆收集池中，造成余浆产率过大，生产效率降低，同时还影响到结皮的厚薄不均，产品的品级率下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对上述问题，提出一种避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置，使之能够有效消除结皮钢带翅边受热不均的问题，减少或消除余浆产率，提高生产效率和产品的品级水平，以此克服现有技术的问题。
6.本实用新型所提出的这种避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置，它有进汽管和蒸汽眼，其特征在于所述进汽管一端与油热板下侧连通，另一端连接外部蒸汽管，蒸汽眼开在油热板上侧靠近钢带翅起的部位，让蒸汽流经钢带与油热板间的缝隙后从钢带两侧散去。
7.所述油热板分段设置，每段内腔里的热油管为蛇形管，并与外部的进油管和出油管连接，确保热油循环，每段油热板的下侧底板接有一根进汽管，上侧顶板两侧开有1-3个蒸汽眼。
8.所述油热板分段的段长为2-4米。
9.所述每段油热板的进汽管均与蒸汽管连接。
10.所述油热板上各段的进油管和出油管分别与外部的热油管和冷油管连接，确保各段油热板进出的油温一致。
11.本实用新型经过长期的研究和观察，以及生产实践，找到了电油热式腐皮机结皮带面结皮不均，生产效率难达标的问题原因，就是结皮钢带在工作中两侧翅起导致受热不均，以及油热板两侧散热快，中间散热慢的传热速度差。通过给结皮钢带翅起部位增设补充热源的方式，克服了受热不均，结皮中间厚两边薄甚至不结皮的问题，补充供热后翅起部位与中部的热膨胀水平基本一致，钢带保持平整，带面上的浆层会趋于均匀，结皮均匀，钢带移动到尾鼓时绝大部分变为腐皮，极大减少了余浆量，生产效率和产品质量得到明显提升，设备的正常运转率也同时提高。
12.因此，本实用新型以少量的蒸汽或其他热源补偿电油热式腐皮机结皮带侧边的热量缺失，实现温度的里外一致，实现了有效消除结皮钢带翅边受热不均的问题，减少余浆产率，提高生产效率和产品的品级水平的发明目的。
附图说明
13.图1是现行电油热式腐皮机的结构示意图（局部省略）。
14.图2是现行电油热式腐皮机工作时钢带故障状况示意图。
15.图3是本实用新型装置结构示意之主视图（a-a剖面图，局部省略）。
16.图4是本实用新型装置结构示意之俯视图（局部省略）。
17.图1-4中，各零部件的标号如下：
18.1-余浆池；2-尾鼓；3-机架；4-油热板；5-结皮钢带；6-首鼓；7-网带；8-给浆管；9-风道口；10-干燥筒；11-中继传送带；12-挡边条；13-蒸汽眼；14-进汽管；15-蒸汽管；401-进油管；402-热油管（蛇形管）；403-出油管。
19.图中标号为5的结皮钢带简称结皮带或钢带。箭头表示蒸汽行进的方向和路线。
具体实施方式
20.下面结合附图和实例进一步说明本实用新型。
21.现有的电油热式腐皮机的结构如图1所示，其主要构件有机架3、油热板4、首鼓6、尾鼓2、结皮钢带5、结皮钢带上的挡边条12、油热板为内空结构，制作时可以做成箱体式结构，将热油管402（蛇形管）盘好固定在箱底通过进油管401和出油管403等与外部的循环热油管道连通，再盖上箱盖并固定即可。如上所述，为使油热板的温度一致，将它分成若干段相互独立的结构，每段都有各自的进油管和出油管并同时与循环热油管道连通。这些结构与上述专利文件记载的基本一致。
22.如上所述，这种电油热式腐皮机使用过程中会发生结皮钢带两侧边翅起（如图2所示），不能充分接收到油热板的热量，导致结皮带上温度中间高两边低不结皮的问题，使得结皮不能满足连续自动化生产的要求，即使勉强生产也会产生大量的余浆需要返回，使产能降低，成本上升。
23.后来用本实用新型的方法进行改造。如图3-4所示，在每段油热板的底板上连接一
根进汽管14与外部的蒸汽管15连通，在油热板的顶板上靠边的位置开蒸汽眼13，让蒸汽对着结皮带低温的部位进行补偿性加热，让结皮带上的温度里外一致，豆浆的结皮速度就实现了一致。这种对局部的加热只需少量蒸汽即可，蒸汽加大了不仅会造成新的温度不均，还造成能源的浪费。
24.结皮带上的温度一致后，两侧边上翅的问题会逐渐消失，可在蒸汽管道上设置开关，在结皮带旁装置温度传感器，并使之与控制器连接，实现供汽量随温度的变化而自动调节。
25.通过本实用新型的这种改造，现有电油热式腐皮机就完全消除了受热不均，两边温度低不结皮，以及余浆量大，生产效率低的问题。
26.根据结皮带受热的局部失温的原理，可以把补偿加热的热源用电热器、热水管或者在翅起部位的上方加装辐射热源装置的方法来消除结皮带受热不均，以及变形等一系列问题。
27.未提及的零部件及标号如上所述。


技术特征：
1.一种避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置，它有进汽管和蒸汽眼，其特征在于所述进汽管一端与油热板下侧连通，另一端连接外部蒸汽管，蒸汽眼开在油热板上侧靠近钢带翅起的部位，让蒸汽流经钢带与油热板间的缝隙后从钢带两侧散去。2.根据权利要求1所述避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置，其特征在于油热板分段设置，每段内腔里的热油管为蛇形管，并与外部的进油管和出油管连接，确保热油循环，每段油热板的下侧底板接有一根进汽管，上侧顶板两侧开有1-3个蒸汽眼。3.根据权利要求1或2所述避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置，其特征在于油热板分段的段长为2-4米。4.根据权利要求1或2所述避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置，其特征在于每段油热板的进汽管均与蒸汽管连接。5.根据权利要求1或2所述避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置，其特征在于油热板上各段的进油管和出油管分别与外部的热油管和冷油管连接，确保各段油热板进出的油温一致。

技术总结
本实用新型是一种避免电油热式腐皮机结皮带受热不均的装置，它有进汽管和蒸汽眼，进汽管一端与油热板下侧连通，另一端连接外部蒸汽管，蒸汽眼开在油热板上侧靠近钢带翅起的部位，让蒸汽流经钢带与油热板间的缝隙后从钢带两侧散去，油热板分段设置，每段内腔里的热油管为蛇形管，并与外部的进油管和出油管连接，确保热油循环，每段油热板的下侧底板接有一根进汽管，上侧顶板两侧开有1-3个蒸汽眼，每段油热板的进汽管均与蒸汽管连接，油热板上各段的进油管和出油管分别与外部的热油管和冷油管连接，确保各段油热板进出的油温一致。本实用新型以少量的蒸汽或其他热源补偿电油热式腐皮机结皮带侧边的热量缺失，消除结皮钢带受热不均，减少余浆提高生产效率。减少余浆提高生产效率。减少余浆提高生产效率。


技术研发人员：翟四有 代兴财
受保护的技术使用者：云南省石屏县花腰豆制品工贸有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/11