鱼丸机的制作方法

1.本实用新型涉及鱼丸加工设备技术领域，具体为鱼丸机。


背景技术：

2.现有的鱼丸机内部设置有盘体，该盘体可将需要加热烘烤的鱼丸进行放置处理，因盘体无法将烘烤中的鱼丸进行自转处理，即鱼丸处于静止的状态中进行烘烤，导致鱼丸机无法对鱼丸的各个区域进行均匀且充分的烘烤处理，进而降低了鱼丸的烘烤效果，即影响了鱼丸烘烤后的口感效果。基于此，本实用新型设计了鱼丸机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供鱼丸机，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：鱼丸机，由底板以及底板顶部固设的空心材料的安装板所组成的盘体，所述的底板内部由左至右由上至下转接的多个数量的存放组件，可将鱼丸进行放置处理，所述的安装板内部固设的驱动组件，可控制存放组件的旋转运作；
5.所述的存放组件包括设置于底板内部由左至右且由上至下的多个数量呈半球体状的套体，所述的套体外部上端固定套设有齿条环，两两之间所述的齿条环相互轮齿啮合，中端左右两侧所述的套体底部固设的连接销的外部固定套设有蜗轮，所述的齿条环下端设置的圆形状的导向槽与底板一体相连，所述的导向槽内部左右两侧滑接的滑销与齿条环固接相连，所述的驱动组件包括固设于安装板内部中端的电机，所述的安装板内部左右两侧转接的蜗杆与蜗轮轮齿啮合，所述的蜗杆外部一端固定套设有从动皮带轮，两件所述的从动皮带轮通过齿皮带进行串联，所述的电机首端固定套设的主动皮带轮与齿皮带相啮合。
6.更进一步的，所述的底板底部固设的罩体，可将蜗杆与蜗轮相互啮合的区域与外界隔离，以此避免使用人员误接触旋转中的蜗杆以及蜗轮，对使用人员起到防护处理。
7.更进一步的，所述的安装板内部中端上下两侧固设的限位板与齿皮带外侧中端的上下两侧处于近距离贴合的状态，即限位板与齿皮带处于非贴合的状态。
8.更进一步的，所述的电机与外界220v电源通过导线连接的方式进行电路连通，进而使得外界电源给电机进行能量供应。
9.更进一步的，所述的安装板以及罩体均为隔热材质，以此防止安装板以及罩体被加热后产生的热量对使用人员造成烫伤，对使用人员起到防护处理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过驱动组件控制存放组件的旋转作用，使得鱼丸在烘烤过程中进行自转处理，进而使得鱼丸机可对鱼丸的各个区域进行均匀且充分的烘烤处理，提高了鱼丸的烘烤效果，即确保了鱼丸烘烤后的口感效果。
12.2.本实用新型通过隔温隔离式的设计，不仅使得本装置运行中的机械结构不会与使用人员的手部相接触，还避免使用人员被烫伤的现象发生，由此可知，通过使用本申请中
的装置，对使用人员起到防护处理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型鱼丸机的立体图；
15.图2为本实用新型鱼丸机的主视图；
16.图3为本实用新型鱼丸机的后视剖视图；
17.图4为套体的立体图；
18.图5为套体的剖视图；
19.图6为安装板的内部结构立体图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下:
21.1-底板，2-安装板，3-存放组件，4-驱动组件，301-套体，302-齿条环，303-连接销，304-蜗轮，305-导向槽，306-滑销，401-电机，402-蜗杆，403-从动皮带轮，404-齿皮带，405-主动皮带轮，5-罩体，6-限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本装置由底板1以及底板1顶部固设的空心材料的安装板2所组成的盘体，底板1内部由左至右由上至下转接的多个数量的存放组件3，可将鱼丸进行放置处理，安装板2内部固设的驱动组件4，可控制存放组件3的旋转运作；
25.存放组件3包括设置于底板1内部由左至右且由上至下的多个数量呈半球体状的套体301，套体301外部上端固定套设有齿条环302，两两之间的齿条环302相互轮齿啮合，中端左右两侧的套体301底部固设的连接销303的外部固定套设有蜗轮304，齿条环302下端设置的圆形状的导向槽305与底板1一体相连，导向槽305内部左右两侧滑接的滑销306与齿条环302固接相连，驱动组件4包括固设于安装板2内部中端的电机401，安装板2内部左右两侧转接的蜗杆402与蜗轮304轮齿啮合，蜗杆402外部一端固定套设有从动皮带轮403，两件的从动皮带轮403通过齿皮带404进行串联，电机401首端固定套设的主动皮带轮405与齿皮带404相啮合。使用人员先将本装置放置于鱼丸机内，再将多个数量的鱼丸依次放入相对应的套体301内，再开启鱼丸机以及电机401，鱼丸机对套体301进行加热，即对套体301内的鱼丸进行烘烤，电机401驱动主动皮带轮405带动齿皮带404联动从动皮带轮403以及蜗杆402连同蜗轮304、连接销303以及底板1中端左右两侧的套体301进行旋转，通过齿轮环302两两之间相互啮合的作用，进而使得底板1中端左右两侧处于旋转中的套体301联动式的带动其它
的套体301同时进行旋转，即套体301带动滑销306沿着导向槽305的方向进行自转，即将烘烤中的鱼丸处于自转的状态中进行烘烤处理。
26.实施例2
27.如图6所示，底板1底部固设的罩体5，可将蜗杆402与蜗轮304相互啮合的区域与外界隔离，以此避免使用人员误接触旋转中的蜗杆402以及蜗轮304，对使用人员起到防护处理，安装板2内部中端上下两侧固设的限位板6与齿皮带404外侧中端的上下两侧处于近距离贴合的状态，即限位板6与齿皮带404处于非贴合的状态，电机401与外界220v电源通过导线连接的方式进行电路连通，进而使得外界电源给电机401进行能量供应，安装板2以及罩体5均为隔热材质，以此防止安装板2以及罩体5被加热后产生的热量对使用人员造成烫伤，对使用人员起到防护处理。通过罩体5的隔离以及罩体5与安装板2为隔热材料的设计，使得运行中的驱动组件4不会与使用人员的手部相接触，且被加热后的罩体5以及安装板2不会烫伤使用人员，对使用人员起到双重防护处理，此外，通过限位板6的设计，确保了主动皮带轮405与齿皮带404相互啮合的稳定效果。


技术特征：
1.鱼丸机，其特征在于：由底板(1)以及底板(1)顶部固设的空心材料的安装板(2)所组成的盘体，所述的底板(1)内部由左至右由上至下转接的多个数量的存放组件(3)，可将鱼丸进行放置处理，所述的安装板(2)内部固设的驱动组件(4)，可控制存放组件(3)的旋转运作；所述的存放组件(3)包括设置于底板(1)内部由左至右且由上至下的多个数量呈半球体状的套体(301)，所述的套体(301)外部上端固定套设有齿条环(302)，两两之间所述的齿条环(302)相互轮齿啮合，中端左右两侧所述的套体(301)底部固设的连接销(303)的外部固定套设有蜗轮(304)，所述的齿条环(302)下端设置的圆形状的导向槽(305)与底板(1)一体相连，所述的导向槽(305)内部左右两侧滑接的滑销(306)与齿条环(302)固接相连，所述的驱动组件(4)包括固设于安装板(2)内部中端的电机(401)，所述的安装板(2)内部左右两侧转接的蜗杆(402)与蜗轮(304)轮齿啮合，所述的蜗杆(402)外部一端固定套设有从动皮带轮(403)，两件所述的从动皮带轮(403)通过齿皮带(404)进行串联，所述的电机(401)首端固定套设的主动皮带轮(405)与齿皮带(404)相啮合。2.根据权利要求1所述的鱼丸机，其特征在于所述的底板(1)底部固设的罩体(5)，可将蜗杆(402)与蜗轮(304)相互啮合的区域与外界隔离，以此避免使用人员误接触旋转中的蜗杆(402)以及蜗轮(304)，对使用人员起到防护处理。3.根据权利要求1所述的鱼丸机，其特征在于所述的安装板(2)内部中端上下两侧固设的限位板(6)与齿皮带(404)外侧中端的上下两侧处于近距离贴合的状态，即限位板(6)与齿皮带(404)处于非贴合的状态。4.根据权利要求1所述的鱼丸机，其特征在于所述的电机(401)与外界220v电源通过导线连接的方式进行电路连通，进而使得外界电源给电机(401)进行能量供应。5.根据权利要求1所述的鱼丸机，其特征在于所述的安装板(2)以及罩体(5)均为隔热材质，以此防止安装板(2)以及罩体(5)被加热后产生的热量对使用人员造成烫伤，对使用人员起到防护处理。

技术总结
本实用新型公开了鱼丸机，由底板以及底板顶部固设的空心材料的安装板所组成的盘体，底板内部由左至右由上至下转接的多个数量的存放组件，可将鱼丸进行放置处理，安装板内部固设的驱动组件，可控制存放组件的旋转运作。本实用新型通过驱动组件控制存放组件的旋转作用，使得鱼丸在烘烤过程中进行自转处理，进而使得鱼丸机可对鱼丸的各个区域进行均匀且充分的烘烤处理，提高了鱼丸的烘烤效果，即确保了鱼丸烘烤后的口感效果。本实用新型通过隔温隔离式的设计，不仅使得本装置运行中的机械结构不会与使用人员的手部相接触，还避免使用人员被烫伤的现象发生，由此可知，通过使用本申请中的装置，对使用人员起到防护处理。对使用人员起到防护处理。对使用人员起到防护处理。


技术研发人员：瞿原
受保护的技术使用者：杭州欧歌电器有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/1/16