果蔬预冷系统及果蔬贮藏设备的制作方法

本技术涉及果蔬预冷，尤其是涉及一种果蔬预冷系统及果蔬贮藏设备。

背景技术：

1、新采摘下来的果蔬由于温度较高，表面附带的细菌繁殖易造成果蔬腐败，而果蔬在运输过程中无水分供给造成果蔬干瘪、变色及维生素含量降低。果蔬从采摘地运输至目的地的过程中耗损严重，影响果蔬的营养价值及新鲜度，因此如何促进采摘后果蔬的保鲜储存尤为重要。

2、为了延长采摘果蔬的保存时间及新鲜度，在田间增设供果蔬存储的临时预冷库，降低果蔬在等待期的腐损率。

3、专利cn216644683u中公开了一种切花压差预冷库，通过在该预冷库库体内形成第一定向气流和第二定向气流将常规的预冷库改造成压差预冷模式，通过冷风机对定向送风结构内空气的抽吸作用配合轴流风机的定向抽吸作用加速整个预冷库内的气体循环，同时保证第一定向气流经轴流风机和冷风机后的第二定向气流快速完成充分降温。

4、传统预冷库中，冷风机置于冷库顶部或侧壁，美观度不够且无法实现冷库内的快速降温，降温不均匀；另外，制冷机外挂，增加运输过程中机组损坏的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供果蔬预冷系统及果蔬贮藏设备，以解决现有技术中的果蔬预冷库降温缓慢且降温后冷库温度不均匀，严重影响储存果蔬的保鲜效果的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的果蔬预冷系统，包括上回风结构、下回风结构以及风道结构，所述上回风结构与所述风道结构相连通，所述上回风结构内形成有上回风通道且能将果蔬库上部空间的空气吸入所述上回风通道内进行换热，并能将降温后的空气送出至所述风道结构；所述下回风结构内形成有下回风通道且能将果蔬库下部空间的空气吸入所述下回风通道，并能将所述下回风通道内的空气送出至所述果蔬库内以与所述风道结构出来的冷风相混合。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述上回风结构包括冷风风机、降温结构以及上格栅板，所述上格栅板与所述果蔬库的内壁之间形成有所述上回风通道，所述上格栅板上形成有与所述上回风通道相连通的上回风口，所述冷风风机和所述降温结构均设置于所述上回风通道内，且所述冷风风机的出风口与所述风道结构的进风口相连通。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述下回风结构包括压差风机以及下格栅板，所述下格栅板与所述果蔬库的内壁之间形成有所述下回风通道，所述下格栅板的下部区域形成有与所述下回风通道相连通的下回风口，所述压差风机安装于所述下格栅板的上部区域。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述上回风通道的底部设置有分隔板，所述分隔板的两侧分别与所述果蔬库的内壁和所述上格栅板固定连接，通过所述分隔板能使所述上回风通道与所述下回风通道互不连通。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述压差风机的出风口倾斜向上设置。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述压差风机的出风口的轴线与水平面之间存在夹角，所述夹角为15～75°。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述风道结构安装于所述果蔬库的顶部，且所述风道结构沿着所述果蔬库顶部的第一长度方向延伸，所述果蔬库的第一长度方向与所述冷风风机的出风方向一致。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述风道结构包括至少两条风道，所述风道沿着所述果蔬库顶部的第二长度方向间隔设置，所述果蔬库顶部的第二长度方向设置为垂直于其第一长度方向。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述风道包括风道壳体，所述风道壳体内形成有气体流动通道，所述风道壳体的顶部形成有用于与所述果蔬库顶部相连接的安装部，所述风道壳体的周侧开设有出风孔，所述气体流动通道内的空气能通过所述出风孔流出至所述果蔬库内部。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述果蔬预冷系统还包括冷凝机组，所述冷凝机组放置于所述果蔬库的内部。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述下回风通道内设置有挡板结构，所述挡板结构与所述果蔬库的内壁相连接，通过所述挡板结构能将所述下回风通道分隔为回风通道本体区域和冷凝机组安装区域，所述下回风口与所述回风通道本体区域相连通，所述回风通道本体区域内的空气能通过所述压差风机送出。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述果蔬预冷系统还包括温度检测结构，所述温度检测结构安装于所述果蔬库内部。

15、本实用新型提供了一种果蔬贮藏设备，包括果蔬库以及果蔬预冷系统，其中，所述果蔬预冷系为上述的果蔬预冷系统，所述果蔬预冷系统设置于所述果蔬库内。

16、本实用新型提供的果蔬预冷系统，包括上回风结构、下回风结构以及风道结构，上回风结构与风道结构相连通，上回风结构内形成有上回风通道，下回风结构内形成有下回风通道，上回风结构能将果蔬库上部空间的空气吸入上回风通道内进行换热，并能将降温后的空气送出至风道结构，通过风道结构将冷风送至果蔬库内；在下回风结构的作用下，果蔬库下部空间的空气能被吸入下回风通道，并能再次被送回到预冷库内，与风道结构出来的冷风相混合进行降温。两个回风结构中的循环风相互混合，促进果蔬库内空气的热交换和流通，有利于温度的均匀并提高降温速度。

技术特征：

1.一种果蔬预冷系统，其特征在于，包括上回风结构、下回风结构以及风道结构，所述上回风结构与所述风道结构相连通，所述上回风结构内形成有上回风通道且能将果蔬库上部空间的空气吸入所述上回风通道内进行换热，并能将降温后的空气送出至所述风道结构；所述下回风结构内形成有下回风通道且能将果蔬库下部空间的空气吸入所述下回风通道，并能将所述下回风通道内的空气送出至所述果蔬库内以与所述风道结构出来的冷风相混合。

2.根据权利要求1所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述上回风结构包括冷风风机、降温结构以及上格栅板，所述上格栅板与所述果蔬库的内壁之间形成有所述上回风通道，所述上格栅板上形成有与所述上回风通道相连通的上回风口，所述冷风风机和所述降温结构均设置于所述上回风通道内，且所述冷风风机的出风口与所述风道结构的进风口相连通。

3.根据权利要求1所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述下回风结构包括压差风机以及下格栅板，所述下格栅板与所述果蔬库的内壁之间形成有所述下回风通道，所述下格栅板的下部区域形成有与所述下回风通道相连通的下回风口，所述压差风机安装于所述下格栅板的上部区域。

4.根据权利要求2所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述上回风通道的底部设置有分隔板，所述分隔板的两侧分别与所述果蔬库的内壁和所述上格栅板固定连接，通过所述分隔板能使所述上回风通道与所述下回风通道互不连通。

5.根据权利要求3所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述压差风机的出风口倾斜向上设置。

6.根据权利要求3所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述压差风机的出风口的轴线与水平面之间存在夹角，所述夹角为15～75°。

7.根据权利要求2所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述风道结构安装于所述果蔬库的顶部，且所述风道结构沿着所述果蔬库顶部的第一长度方向延伸，所述果蔬库的第一长度方向与所述冷风风机的出风方向一致。

8.根据权利要求7所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述风道结构包括至少两条风道，所述风道沿着所述果蔬库顶部的第二长度方向间隔设置，所述果蔬库顶部的第二长度方向设置为垂直于其第一长度方向。

9.根据权利要求8所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述风道包括风道壳体，所述风道壳体内形成有气体流动通道，所述风道壳体的顶部形成有用于与所述果蔬库顶部相连接的安装部，所述风道壳体的周侧开设有出风孔，所述气体流动通道内的空气能通过所述出风孔流出至所述果蔬库内部。

10.根据权利要求3所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述果蔬预冷系统还包括冷凝机组，所述冷凝机组放置于所述果蔬库的内部。

11.根据权利要求10所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述下回风通道内设置有挡板结构，所述挡板结构与所述果蔬库的内壁相连接，通过所述挡板结构能将所述下回风通道分隔为回风通道本体区域和冷凝机组安装区域，所述下回风口与所述回风通道本体区域相连通，所述回风通道本体区域内的空气能通过所述压差风机送出。

12.根据权利要求1所述的果蔬预冷系统，其特征在于，所述果蔬预冷系统还包括温度检测结构，所述温度检测结构安装于所述果蔬库内部。

13.一种果蔬贮藏设备，其特征在于，包括果蔬库以及果蔬预冷系统，其中，所述果蔬预冷系统如权利要求1～12任一项所述的果蔬预冷系统，所述果蔬预冷系统设置于所述果蔬库内。

技术总结
本技术提供了一种果蔬预冷系统及果蔬贮藏设备，涉及果蔬预冷技术领域，解决了现有的果蔬预冷库降温缓慢且降温后冷库温度不均匀，严重影响储存果蔬的保鲜效果的技术问题。该果蔬预冷系统包括上回风结构、下回风结构及风道结构，上回风结构与风道结构相连通，上回风结构内形成有上回风通道且能将果蔬库上部空间的空气吸入上回风通道内进行换热，并能将降温后的空气送出至风道结构；下回风结构内形成有下回风通道且能将果蔬库下部空间的空气吸入下回风通道，并能将下回风通道内的空气送出至果蔬库内以与风道结构出来的冷风相混合。通过两个回风结构形成的循环风相互混合，促进果蔬库内空气的热交换和流通，利于温度均匀并提高降温速度。

技术研发人员：刘志远,王铭坤,李江伟,刘洋,秦旭瑶,钱焕生
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12