一种馅饼自动翻面装置的制作方法

本技术属于馅饼加工，特别是涉及一种馅饼自动翻面装置。

背景技术：

1、馅饼顾名思义夹馅饼带层，两层皮一层馅的只能称为馅合子，少于四层皮的只能称为盒子，制作方式有煎、烤、焗等，由饼皮包着馅料。馅料可以是各类型的食材，例如肉类、蔬菜、海鲜及蛋等，味道以北方的咸香鲜口味为主。当食品工厂化后，所需的量极大，那么一般的制备方式必然无法满足需要，其中对于馅饼无论采用何种方式烹饪，其需要翻面的步骤是无法缺少的，为了保证其受热均匀，味道更好，必须进行双面煎、烤等加工，那么当进入流水化作业时，人工的翻面显然无法满足需要，不仅耗费过多人力，浪费成本，且无法精准掌控每个饼翻面的时间，故需要一种馅饼自动翻面装置来满足实际需求：

2、1、当进行机械流水化的馅饼加工时，馅饼需要翻面以确保充足的火候，使其受热均匀，达到预期的效果，由于流水化作业效率较高，人工的翻面操作显然无法满足要求，其一，人工成本较高，单个人工可能都无法满足一条流水线上的馅饼翻面作业，其二，馅饼同时下锅，若采用人工翻面，总会有先后顺序，这导致每块馅饼每个面的受热效果不一致，有的甚至会焦糊，无法同时将所有馅饼全部翻面，无法保证所有馅饼受热一致；

3、2、根据实际需要，实际的包装等因素，销售的馅饼必然不会是尺寸一样的，对于不同尺寸的馅饼，单一的翻面结构肯定是无法满足翻面需求的，必然需要根据馅饼的实际大小去改变翻面工具的实际面积大小，那么显然，现有市面上的翻面方式只能通过更换翻面工具去解决，而无法采用同一翻面装置调节后去进行不同尺寸的馅饼翻面操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种馅饼自动翻面装置，通过设置翻面铲板、隔板、气缸、顶板、梯形挡板，解决了馅饼加工时无法同时进行翻面，以及馅饼翻面工具无法适用各种不同尺寸馅饼进行翻面的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种馅饼自动翻面装置，包括顶板、t型滑块、翻面铲板和梯形挡板，所述顶板的内部活动连接有两个t型滑块，每个所述t型滑块的底部固定有横杆，所述横杆的底部对称固定有气缸，所述气缸伸缩端的活塞杆与翻面铲板活动连接，所述顶板底部的纵向中心线上固定有竖板，竖板的底部固定有梯形挡板；两个t型滑块相对设置，可在顶板内水平相向移动或相背移动，从而改变t型滑块下部结构的位置，横杆作为载体，安装气缸使用，气缸驱动其伸缩端的结构进行升降使用（即翻面铲板的高度升降），从而带动翻面铲板的运动，使其对馅饼进行翻面操作，配合竖板及梯形挡板的背靠，进行馅饼翻面：首先梯形挡板底端接触馅饼加工的台面（如烘烤台、煎板等），并处于两排馅饼之间，随后气缸工作，使翻面铲板下降，接触馅饼加工台，随后步进电机工作，使两组翻面铲板相互靠近，对加工台上的馅饼铲起，直至馅饼接触梯形挡板，此时气缸工作，带动翻面铲板上升，由于翻面铲板外侧的圆杆与气缸伸缩端活动连接，随着气缸带动圆杆的逐渐上升，翻面铲板会逐渐倾斜，在其自身重力作用下，会以圆杆为中心进行一定角度的旋转，所以，此时当翻面铲板倾斜后，其上的馅饼也随之倾斜，随着翻面铲板的逐渐上升及逐渐靠近梯形挡板，直至馅饼被翻面靠在梯形挡板上，被梯形挡板上的斜面作用下，翻面后逐渐下滑到加工台上，如此，整个翻面铲板便将整个加工台上的馅饼翻转翻面，完成同一批次的同步翻面处理；

4、所述翻面铲板呈l型结构，翻面铲板竖直面的内壁中心线上固定有中心块，所述中心块内固定有螺杆，所述螺杆上活动套设有若干隔板，改变隔板的位置，即可针对不同尺寸的馅饼使用，每两个隔板之间配合翻面铲板铲起一块馅饼进行翻面使用。

5、进一步地，所述顶板的内部对称式开设有槽道，两个槽道内皆转动连接丝杆，每个丝杆的外侧皆与一个t型滑块的中部转动连接，且t型滑块的上部伸出顶板上方，t型滑块的长度大于槽道的宽度；

6、丝杆转动时，即可驱动t型滑块在槽道内移动，t型滑块的上部伸出槽道，用于限制t型滑块的位置及提升自身稳定性，不会在运行过程中产生偏移。

7、进一步地，所述顶板的两端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿顶板端部与丝杆固定连接，步进电机工作驱动丝杆转动，即可带动t型滑块运动，两个t型滑块可相向或相背运动。

8、进一步地，所述翻面铲板竖直面的外壁上对称固定有定位块，两个定位块之间固定有圆杆,所述圆杆上转动连接有套环，套环的外周侧与气缸伸缩端的活塞杆连接；定位块确定圆杆的位置，圆杆本身无法转动，气缸通过套环与圆杆配合连接，当气缸提升圆杆时，可在翻面铲板的自身重力下，以圆杆为中心产生一定角度的倾斜，带动翻面铲板上的馅饼倾斜翻面使用。

9、进一步地，所述隔板为直角梯形结构，且隔板竖直的直角边紧靠翻面铲板的竖直面内壁，隔板底边紧靠翻面铲板水平面的上端，且隔板底边长度不超过翻面铲板水平面的上端面的宽度；

10、能够较为精准的将翻面铲板的内部区域进行分隔，既不会导致馅饼互相偏离本身位置，又能够对每一块馅饼精准的铲起，翻面后仍处于原位，保证加工效率。

11、进一步地，所述隔板两侧的螺杆上旋接有螺母并紧靠隔板侧壁，且每相邻的两个隔板之间间距相等；

12、当需要调节隔板之间的间距时，需要缩小间距时，先调节隔板靠近中心块一侧的螺母，向中心块方向旋转，随后将靠近中心块最近的一块隔板靠近该螺母，再旋转该隔板另一侧的螺母，两个螺母将该隔板锁紧固定，确定好间距后，再调节下一块隔板的位置，如此反复，反之亦然。

13、进一步地，所述梯形挡板的长度等于翻面铲板的长度；能够保证每块被翻面铲板铲起的馅饼都能够翻面后靠在梯形挡板上滑下。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过设置翻面铲板、隔板、气缸、顶板、梯形挡板，解决了馅饼加工时无法同时进行翻面的问题；气缸工作，使翻面铲板下降，接触馅饼加工台，随后步进电机工作，使两组翻面铲板相互靠近，将加工台上的馅饼铲起，直至馅饼接触梯形挡板，此时气缸工作，带动翻面铲板上升，翻面铲板会逐渐倾斜，当翻面铲板倾斜后，其上的馅饼也随之倾斜，直至馅饼被翻面靠在梯形挡板上，被梯形挡板上的斜面作用下，翻面后逐渐下滑到加工台上，如此，整个翻面铲板便将整个加工台上的馅饼翻转翻面，完成同一批次的同步翻面处理，能够同时大批量的进行馅饼的方面处理，不会影响馅饼的火候，保证每块馅饼的受热均匀，保证良好的合格率。

16、2、本实用新型通过设置翻面铲板、隔板，解决了馅饼翻面工具无法适用各种不同尺寸馅饼进行翻面的问题；当需要调节隔板之间的间距时，需要缩小间距时，先调节隔板靠近中心块一侧的螺母，向中心块方向旋转，随后将靠近中心块最近的一块隔板靠近该螺母，再旋转该隔板另一侧的螺母，两个螺母将该隔板锁紧固定，确定好间距后，再调节下一块隔板的位置，如此反复，反之亦然，使每两块隔板之间的间距对应一块馅饼（该间距比馅饼的直径稍大），既不会铲坏馅饼，又不会同时铲起两块馅饼导致损坏，同样保证机械化作业的合格率。

技术特征：

1.一种馅饼自动翻面装置，包括顶板（1）、t型滑块（2）、翻面铲板（4）和梯形挡板（5），其特征在于：所述顶板（1）的内部活动连接有两个t型滑块（2），每个所述t型滑块（2）的底部固定有横杆（202），所述横杆（202）的底部对称固定有气缸（3），所述气缸（3）伸缩端的活塞杆与翻面铲板（4）活动连接，所述顶板（1）底部的纵向中心线上固定有竖板（501），竖板（501）的底部固定有梯形挡板（5）；

2.根据权利要求1所述的一种馅饼自动翻面装置，其特征在于：所述顶板（1）的内部对称式开设有槽道（101），两个槽道（101）内皆转动连接丝杆（102），每个丝杆（102）的外侧皆与一个t型滑块（2）的中部转动连接，且t型滑块（2）的上部伸出顶板（1）上方，t型滑块（2）的长度大于槽道（101）的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种馅饼自动翻面装置，其特征在于：所述顶板（1）的两端固定有步进电机（201），所述步进电机（201）的输出轴贯穿顶板（1）端部与丝杆（102）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种馅饼自动翻面装置，其特征在于：所述翻面铲板（4）竖直面的外壁上对称固定有定位块（401），两个定位块（401）之间固定有圆杆（402）,所述圆杆（402）上转动连接有套环（301），套环（301）的外周侧与气缸（3）伸缩端的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种馅饼自动翻面装置，其特征在于：所述隔板（405）为直角梯形结构，且隔板（405）竖直的直角边紧靠翻面铲板（4）的竖直面内壁，隔板（405）底边紧靠翻面铲板（4）水平面的上端，且隔板（405）底边长度不超过翻面铲板（4）水平面的上端面的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种馅饼自动翻面装置，其特征在于：每个所述隔板（405）两侧的螺杆（404）上旋接有螺母（406）并紧靠隔板（405）侧壁，且每相邻的两个隔板（405）之间间距相等。

7.根据权利要求1所述的一种馅饼自动翻面装置，其特征在于：所述梯形挡板（5）的长度等于翻面铲板（4）的长度。

技术总结
本技术公开了一种馅饼自动翻面装置，涉及馅饼加工技术领域。本技术包括顶板、T型滑块、翻面铲板和梯形挡板，顶板的内部活动连接有两个T型滑块，每个T型滑块的底部固定有横杆，横杆的底部对称固定有气缸，气缸伸缩端的活塞杆与翻面铲板活动连接，顶板底部的纵向中心线上固定有竖板，竖板的底部固定有梯形挡板；翻面铲板呈L型结构，翻面铲板竖直面的内壁中心线上固定有中心块，中心块内固定有螺杆，螺杆上活动套设有若干隔板。本技术通过设置翻面铲板、隔板、气缸、顶板、梯形挡板，解决了馅饼加工时无法同时进行翻面，以及馅饼翻面工具无法适用各种不同尺寸馅饼进行翻面的问题。

技术研发人员：王海营,于吉斌,张英杰,叶培成,刘红勤
受保护的技术使用者：新乡富元食品有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12