一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备的制作方法

本技术属于亚麻籽加工设备，具体涉及一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备。

背景技术：

1、生氰糖苷(cyanogenetic glycoside)亦称氰苷、氰醇苷，是一类α-羟腈或称氰醇的糖苷。由生氰糖苷能够产生氢氰酸(hcn)，但是在正常情况下植物中极少存在游离的氢氰酸，只有在植物细胞遭受破坏时，生氰糖苷才会在有关酶的作用下产生氢氰酸。亚麻籽中的总生氰糖苷含量高达365～550mg/100g，氢氰酸对神经系统、内分泌系统、心血管系统有危害。因此，如何有效脱除亚麻籽中的总生氰糖苷涉及到食品安全，有必要进行深入研究。

2、授权公告号为cn214382189u的文件公开了一种膨化亚麻籽生产设备，包括依次设置的用于存放亚麻籽原料的第一原料仓、具有蒸汽调制器的制粒机、保温仓、膨化机和冷却器，其中，第一原料仓的出料口和制粒机的进料口之间、制粒机的出料口和保温仓的进料口之间、保温仓的出料口和膨化机的进料口之间、膨化机的出料口和冷却器的进料口之间分别设置输送管道。该设备先对亚麻籽进行破碎制粒，然后进一步通过膨化机膨化处理，从而提高脱毒效果。

3、但是该装置设备在对亚麻籽进行处理时，仍然让亚麻籽中蛋白质、氨基酸和其它营养成分的损失较多，存在损失率高的问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，通过设置发芽段、第一传输带、低温冷冻段、微波段、第二传输带、冷却传输段以及收料段，并且在其内部设置太赫兹量子发射器的方式，实现了亚麻籽大规模连续化的生产模式，并且得到的亚麻籽氢氰酸含量低、含水量低、营养成分高，具有良好的食用价值。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，包括依次设置的发芽段、第一传输带、低温冷冻段、微波段、第二传输带、冷却传输段以及收料段；所述发芽段内设置有太赫兹量子发射器。

4、作为本实用新型的进一步优选，所述发芽段包括箱体、分别设置在箱体两侧端的进料口和出料口、以及设置在所述箱体内的发芽托架，所述箱体的上端内壁设有所述太赫兹量子发射器，所述箱体的底部设置有开口朝向所述发芽托架的水雾喷嘴。

5、作为本实用新型的进一步优选，所述发芽段还包括设置在箱体上端的支架、设置在所述支架上的推动气缸、设置在所述箱体内并与所述推动气缸连接的推动板、设置在所述推动板下端的电机、以及设置在所述电机输出端上的拨杆。

6、作为本实用新型的进一步优选，所述发芽段还包括设置在所述箱体上端内壁两侧上的两个u型架、设置在所述推动板两侧并插入所述推动板内的限位板、设置在所述u型架内并穿过所述限位板的限位杆、以及套接在所述限位杆上并用于支撑顶起所述限位板的弹簧。

7、作为本实用新型的进一步优选，所述发芽托架包括架体、设置在所述架体上的网格板、以及设置在所述架体两侧并与所述箱体两侧内壁滑动连接的导条。

8、作为本实用新型的进一步优选，所述发芽段还包括设置在所述发芽托架靠近所述进料口一侧端上的导料结构，所述导料结构包括板体、设置在所述板体侧端上的侧边槽、设置在所述板体上并插入所述侧边槽内的连接板、以及设置在所述侧边槽内并与所述连接板转动连接的转动柱。

9、作为本实用新型的进一步优选，所述导料结构还包括设置在箱体外壁上的两个插接孔、以及设置在所述板体远离所述连接板一侧表面上并插入所述插接孔的两个插接柱。

10、作为本实用新型的进一步优选，所述导料结构还包括设置在两个插接柱上的两个凹槽、以及两端分别嵌入所述凹槽内的t型杆。

11、作为本实用新型的进一步优选，所述导料结构还包括设置在板体上并用于安装所述t型杆的t型凹槽。

12、作为本实用新型的进一步优选，所述导料结构还包括设置在所述转动柱上的阻尼套。

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型通过设置发芽段、第一传输带、低温冷冻段、微波段、第二传输带、冷却传输段以及收料段，并且在其内部设置太赫兹量子发射器的方式，实现了亚麻籽大规模连续化的生产模式，并且得到的亚麻籽氢氰酸含量低、含水量低、营养成分高，具有良好的食用价值。

15、附图说明

16、附图1为本实用新型的结构示意图。

17、附图2为本实用新型发芽段的结构示意图。

18、附图3为本实用新型箱体的内部结构示意图。

19、附图4为本实用新型的部分结构示意图。

20、附图5为本实用新型发芽托架及导料结构的俯视结构示意图。

21、附图6为本实用新型导料结构的部分结构示意图。

22、附图7为本实用新型导料结构的部分结构示意图。

技术特征：

1.一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，包括依次设置的发芽段（1）、第一传输带（2）、低温冷冻段（3）、微波段（4）、第二传输带（5）、冷却传输段（6）以及收料段（7）；所述发芽段（1）内设置有太赫兹量子发射器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，所述发芽段（1）包括箱体（101）、分别设置在箱体（101）两侧端的进料口（102）和出料口（103）、以及设置在所述箱体（101）内的发芽托架（104），所述箱体（101）的上端内壁设有所述太赫兹量子发射器（10），所述箱体（101）的底部设置有开口朝向所述发芽托架（104）的水雾喷嘴（105）。

3.根据权利要求2所述的一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，所述发芽段（1）还包括设置在箱体（101）上端的支架（106）、设置在所述支架（106）上的推动气缸（107）、设置在所述箱体（101）内并与所述推动气缸（107）连接的推动板（108）、设置在所述推动板（108）下端的电机（109）、以及设置在所述电机（109）输出端上的拨杆（110）。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，所述发芽段（1）还包括设置在所述箱体（101）上端内壁两侧上的两个u型架（111）、设置在所述推动板（108）两侧并插入所述推动板（108）内的限位板（112）、设置在所述u型架（111）内并穿过所述限位板（112）的限位杆（113）、以及套接在所述限位杆（113）上并用于支撑顶起所述限位板（112）的弹簧（114）。

5.根据权利要求2所述的一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，所述发芽托架（104）包括架体（104a）、设置在所述架体（104a）上的网格板（104b）、以及设置在所述架体（104a）两侧并与所述箱体（101）两侧内壁滑动连接的导条（104c）。

6.根据权利要求5所述的一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，所述发芽段（1）还包括设置在所述发芽托架（104）靠近所述进料口（102）一侧端上的导料结构，所述导料结构包括板体（105a）、设置在所述板体（105a）侧端上的侧边槽（105b）、设置在所述板体（105a）上并插入所述侧边槽（105b）内的连接板（105c）、以及设置在所述侧边槽（105b）内并与所述连接板（105c）转动连接的转动柱（105d）。

7.根据权利要求6所述的一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，所述导料结构还包括设置在箱体（101）外壁上的两个插接孔（105e）、以及设置在所述板体（105a）远离所述连接板（105c）一侧表面上并插入所述插接孔（105e）的两个插接柱（105f）。

8.根据权利要求7所述的一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，所述导料结构还包括设置在两个插接柱（105f）上的两个凹槽（105g）、以及两端分别嵌入所述凹槽（105g）内的t型杆（105h）。

9.根据权利要求8所述的一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，所述导料结构还包括设置在板体（105a）上并用于安装所述t型杆（105h）的t型凹槽（105i）。

10.根据权利要求6所述的一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，其特征在于，所述导料结构还包括设置在所述转动柱（105d）上的阻尼套（105j）。

技术总结
一种亚麻籽脱毒脱氰化物设备，包括依次设置的发芽段、第一传输带、低温冷冻段、微波段、第二传输带、冷却传输段以及收料段；所述发芽段内设置有太赫兹量子发射器。本技术不仅实现了亚麻籽大规模连续化的生产模式，并且得到的亚麻籽氢氰酸含量低、含水量低、营养成分高，具有良好的食用价值。

技术研发人员：王维义,何荣军,王威,孙培龙,何宏燕,李秀双
受保护的技术使用者：湖州维义生物科技股份有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12